1. Wat binne de skaaimerken fan 'e primêre kristalstruktuer fan' e weld?
Antwurd: De kristallisaasje fan it welding swimbad folget ek de basisregels fan algemiene kristallisaasje fan floeibere metalen: de foarming fan kristallen kearnen en de groei fan kristallen kearnen. Wannear't it floeibere metaal yn 'e welding swimbad fersteurt, wurde de semy-smelte kerrels op' e memmetaal yn 'e fúzjesône meastentiids kristalkearnen.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Dan absorbearret de kristalkearn de atomen fan 'e omlizzende floeistof en groeit. Sûnt it kristal groeit yn 'e rjochting tsjinoer de waarmtegeliedingsrjochting, groeit it ek yn beide rjochtingen. Om't it lykwols blokkearre is troch de neistlizzende groeiende kristallen, foarmje it kristal Kristallen mei kolommorfology wurde kolomkristallen neamd.
Dêrnjonken sil it floeibere metaal yn 'e smelte swimbad ûnder bepaalde betingsten ek spontane kristalkearnen produsearje by it ferstevigjen. As de waarmte-dissipaasje yn alle rjochtingen útfierd wurdt, sille de kristallen unifoarm groeie yn nôt-like kristallen yn alle rjochtingen. Dit soarte fan kristal wurdt neamd It is in equiaxed kristal. Columnar kristallen wurde faak sjoen yn welds, en ûnder bepaalde betingsten, equiaxed kristallen kinne ek ferskine yn it sintrum fan de weld.
2. Wat binne de skaaimerken fan 'e sekundêre kristallisaasjestruktuer fan' e weld?
Antwurd: De struktuer fan de weld metaal. Nei primêre crystallization, it metaal bliuwt te koelen ûnder de faze transformaasje temperatuer, en de metallografyske struktuer feroaret wer. Bygelyks, by it lassen fan lege koalstofstiel, binne de korrels fan 'e primêre kristallisaasje allegear austenite korrels. Wannear't ôfkuolle ûnder de faze transformaasje temperatuer, austenite decomposes yn ferrite en pearlite, sadat de struktuer nei sekundêre crystallization is meast ferrite en in lyts bedrach fan pearlite.
Lykwols, fanwege de flugger cooling taryf fan de weld, de resultearjende pearlite ynhâld is oer it algemien grutter as de ynhâld yn it lykwicht struktuer. De flugger de koeling taryf, de hegere de pearlite ynhâld, en de minder ferrite, de hurdens en sterkte wurde ek ferbettere. , wylst de plastykens en hurdens wurde fermindere. Nei sekundêre kristallisaasje wurdt de eigentlike struktuer by keamertemperatuer krigen. De weldstruktueren krigen troch ferskate stielmaterialen ûnder ferskillende weldingprosesbetingsten binne oars.
3. Nim lege koalstof stiel as foarbyld te ferklearjen hokker struktuer wurdt krigen nei sekundêre crystallization fan weld metaal?
Antwurd: As foarbyld fan leech plestik stiel, is de primêre kristallisaasjestruktuer austenite, en it proses fan transformaasje fan 'e bêst steat fan' e weldmetaal wurdt sekundêre kristallisaasje fan 'e weldmetaal neamd. De mikrostruktuer fan sekundêre kristallisaasje is ferrit en pearlit.
Yn 'e lykwichtstruktuer fan lege koalstofstiel is de koalstofynhâld fan it weldmetaal tige leech, en syn struktuer is grof kolomferrite plus in lyts bedrach fan pearlit. Troch de hege ôfkuolingssnelheid fan 'e las kin it ferrite neffens it fazediagram fan izer-koalstof net folslein ôfsnien wurde. Dêrtroch is de ynhâld fan pearlit oer it algemien grutter as dy yn 'e glêde struktuer. In hege koeling taryf sil ek ferfine de korrels en tanimme de hurdens en sterkte fan it metaal. Troch de fermindering fan ferrit en de tanimming fan pearlit sil de hurdens ek tanimme, wylst de plastykens ôfnimme sil.
Dêrom wurdt de definitive struktuer fan 'e weld bepaald troch de gearstalling fan it metaal en de koelingsomstannichheden. Troch de skaaimerken fan it lasproses is de lasmetaalstruktuer fyner, sadat it lasmetaal bettere strukturele eigenskippen hat as de getten steat.
4. Wat binne de skaaimerken fan ûngelyk metaal welding?
Antwurd: 1) De skaaimerken fan ûngelikense metalen welding lizze benammen yn it dúdlike ferskil yn 'e alloy-gearstalling fan it ôfset metaal en de weld. Mei de foarm fan de weld, de dikte fan it basismetaal, de elektrodes coating of flux, en it type fan beskermjende gas, de welding melt sil feroarje. Poolgedrach is ek inkonsistint,
Dêrom is it bedrach fan it smeljen fan it basismetaal ek oars, en it ûnderlinge ferwetteringseffekt fan 'e konsintraasje fan' e gemyske komponinten fan it ôfset metaal en it smeltgebiet fan 'e basismetaal sil ek feroarje. It kin sjoen wurde dat de ûngelikense metalen laske gewrichten fariearje mei de unjildige gemyske gearstalling fan it gebiet. De graad hinget net allinich ôf fan 'e oarspronklike gearstalling fan' e weld- en fillermateriaal, mar ferskilt ek mei ferskate weldingprosessen.
2) Inhomogeniteit fan 'e struktuer. Nei it belibjen fan de welding thermyske syklus, sille ferskate metallografyske struktueren ferskine yn elk gebiet fan 'e laske gear, dy't relatearre is oan' e gemyske gearstalling fan 'e basismetaal en fillermaterialen, weldingmetoade, weldingnivo, weldingproses en waarmtebehanneling.
3) Net-uniformiteit fan prestaasjes. Troch de ferskillende gemyske gearstalling en metalen struktuer fan it gewricht binne de meganyske eigenskippen fan it gewricht oars. De sterkte, hurdens, plastykens, hurdens, ensfh. Yn 'e weld De ynfloed wearden fan' e waarmte-oandwaande sônes oan beide kanten binne sels ferskate kearen oars, en de creep limyt en bliuwende sterkte by hege temperatueren sille ek fariearje sterk ôfhinklik fan de gearstalling en struktuer.
4) Non-uniformiteit fan stress fjild ferdieling. De oerbliuwende spanningsferdieling yn ûngelikense metalen gewrichten is net-unifoarm. Dit wurdt benammen bepaald troch de ferskillende plastykens fan elk gebiet fan 'e mienskiplike. Derneist sil it ferskil yn termyske konduktiviteit fan materialen feroaringen feroarsaakje yn it temperatuerfjild fan 'e termyske syklus fan welding. Faktoaren lykas ferskillen yn lineêre útwreidingskoëffisjinten yn ferskate regio's binne de redenen foar de unjildige ferdieling fan it stressfjild.
5. Wat binne de prinsipes foar it selektearjen fan weldingmaterialen by it lassen fan ûngelyk stielen?
Antwurd: De seleksjeprinsipes foar ûngelikense stielen weldingmaterialen omfetsje benammen de folgjende fjouwer punten:
1) Op it útgongspunt dat de laske ferbining gjin skuorren en oare defekten produsearret, as de sterkte en plastykens fan 'e weldmetaal net yn rekken brocht wurde, moatte weldingmaterialen mei bettere plastykens wurde selektearre.
2) As de weld metaal eigenskippen fan ûngelikens stielen welding materialen mar foldogge oan ien fan de twa basis materialen, wurdt beskôge te foldwaan oan de technyske easken.
3) De welding materialen moatte hawwe goede proses prestaasjes en de welding naad moat wêze moai yn foarm. Welding materialen binne ekonomysk en maklik te keapjen.
6. Wat is de weldberens fan pearlitysk stiel en austenitysk stiel?
Antwurd: Pearlitysk stiel en austenitysk stiel binne twa soarten stiel mei ferskillende struktueren en komposysjes. Dêrom, as dizze twa soarten stiel oaninoar laske, wurdt it lasmetaal foarme troch de fúzje fan twa ferskillende soarten basismetalen en fillermaterialen. Dit ropt de folgjende fragen op foar de weldberens fan dizze twa soarten stiel:
1) Verdunning fan de weld. Sûnt pearlitysk stiel befettet legere gouden eleminten, it hat in diluting effekt op de alloy fan de hiele weld metaal. Troch dit ferwetteringseffekt fan pearlitysk stiel wurdt de ynhâld fan austenite-foarmjende eleminten yn 'e weld fermindere. As gefolch, yn 'e weld, In martensite struktuer kin ferskine, dêrmei de kwaliteit fan' e laske mienskiplike en sels feroarsaakje barsten.
2) Formaasje fan oerstallige laach. Under de aksje fan welding waarmte syklus, de mjitte fan it mingen fan it raande basis metaal en filler metaal is oars oan 'e râne fan' e raand swimbad. Oan 'e râne fan' e smelte swimbad is de temperatuer fan it floeibere metaal leger, de fluiditeit is min, en de ferbliuwstiid yn 'e floeibere steat is koarter. Troch it enoarme ferskil yn gemyske gearstalling tusken pearlitysk stiel en austenitysk stiel, kin it smelte basismetaal en fillermetaal net goed fusearre wurde oan 'e râne fan' e smolten swimbad oan 'e pearlityske kant. As gefolch, yn 'e weld oan' e pearlityske stielside, it pearlityske basismetaal. Dit foarmet in oergongslaach mei ferskate ynterne komposysjes fan it lasmetaal.
3) Foarmje in diffusion laach yn de fúzje sône. Yn de weld metaal gearstald út dizze twa soarten stielen, sûnt pearlitic stiel hat hegere koalstof ynhâld, mar hegere alloying eleminten, mar minder alloying eleminten, wylst austenitic stiel hat it tsjinoerstelde effekt, dus oan beide kanten fan de pearlitic stielen kant fan de fúzje sône A konsintraasjeferskil tusken koalstof en karbidfoarmjende eleminten wurdt foarme. Wannear't de mienskiplike wurdt eksploitearre op in temperatuer heger as 350-400 graden foar in lange tiid, der sil dúdlik diffusion fan koalstof yn de fúzje sône, dat is, út de pearlite stielen kant troch de fúzje sône nei de austenite welding sône. naden ferspraat. As gefolch, in decarburized softening laach wurdt foarme op de pearlitic stielen basis metaal tichtby de fúzje sône, en in carburized laach oerienkomt mei decarburization wurdt produsearre op de austenitic weld kant.
4) Sûnt de fysike eigenskippen fan pearlitysk stiel en austenityske stiel binne hiel oars, en de gearstalling fan 'e weld is ek hiel oars, dit soarte fan joint kin net elimineren de welding stress troch waarmte behanneling, en kin allinnich feroarsaakje de werferdieling fan stress. It is hiel oars as welding fan itselde metaal.
5) Fertrage kraken. Tidens it crystallization proses fan it welding smelte swimbad fan dit soarte fan ûngelikens stiel, der binne sawol austenite struktuer en ferrite struktuer. De twa binne tichtby elkoar, en it gas kin diffúsje, sadat de diffuse wetterstof kin accumulearje en fertrage skuorren feroarsaakje.
25. Hokker faktoaren moatte wurde beskôge by it kiezen fan in getten izeren reparaasje welding metoade?
Antwurd: By it kiezen fan in griis getten izeren weldingmetoade moatte de folgjende faktoaren wurde beskôge:
1) De betingst fan it te laske casting, lykas de gemyske gearstalling, struktuer en meganyske eigenskippen fan it casting, de grutte, dikte en strukturele kompleksiteit fan it casting.
2) Defekten fan de cast dielen. Foar it welding moatte jo it type defekt begripe (barsten, gebrek oan fleis, wearze, poarjes, blieren, ûnfoldwaande útgieten, ensfh.), De grutte fan it defekt, de stivens fan 'e lokaasje, de oarsaak fan it defekt, ensfh.
3) Post-weld kwaliteit easken lykas meganyske eigenskippen en ferwurkjen eigenskippen fan de post-weld joint. Begripe de easken lykas weld kleur en sealing prestaasjes.
4) On-site apparatuer betingsten en ekonomy. Under de betingst fan it garandearjen fan de post-weld kwaliteit easken, it meast basale doel fan welding reparaasje fan castings is te brûken de ienfâldichste metoade, de meast foarkommende welding apparatuer en proses apparatuer, en de leechste kosten te berikken grutter ekonomyske foardielen.
7. Wat binne de maatregels om skuorren te foarkommen by reparaasjelassen fan getten izer?
Antwurd: (1) Foarferwaarmje foar it lassen en stadige koeling nei it lassen. It foarferwaarmjen fan 'e welding yn' e hiele of foar in part foar it lassen en stadige koeling nei it lassen kin net allinich de oanstriid fan 'e weld om wyt te wurden ferminderje, mar ek de weldingstress ferminderje en it kreakjen fan 'e welding foarkomme. .
(2) Brûk arc kâld welding te ferminderjen welding stress, en kies welding materialen mei goede plasticity, lykas nikkel, koper, nikkel-koper, hege vanadium stiel, ensfh as filler metaal, sadat de weld metaal kin relax stress troch plastic deformation en foarkomme skuorren. , mei help fan lytse diameter welding roeden, lytse stroom, intermittent welding (intermitterende welding), ferspraat welding (jump welding) metoaden kinne ferminderjen it temperatuer ferskil tusken de weld en it basismetaal en ferminderjen de welding stress, dat kin wurde eliminearre troch hammering de weld . stress en foarkomme skuorren.
(3) Oare maatregels omfetsje it oanpassen fan de gemyske gearstalling fan it weldmetaal om syn brittleness temperatuerberik te ferminderjen; taheakjen fan seldsume ierde eleminten te ferbetterjen de desulfurization en dephosphorization metallurgical reaksjes fan de weld; en it tafoegjen fan krêftige nôtraffinearjende eleminten om de weld kristallisearre te meitsjen. Grain ferfining.
Yn guon gefallen, ferwaarming wurdt brûkt om te ferminderjen de stress op de welding reparaasje gebiet, dat kin ek effektyf foarkomme it foarkommen fan skuorren.
8. Wat is stresskonsintraasje? Wat binne de faktoaren dy't stresskonsintraasje feroarsaakje?
Antwurd: Troch de foarm fan de las en de skaaimerken fan de las, ferskynt diskontinuïteit yn de kollektive foarm. Wannear't laden, it feroarsaket oneffen ferdieling fan wurkjen stress yn de laske mienskiplike, wêrtroch't de lokale pyk stress σmax heger as de gemiddelde stress σm. Mear, dit is stresskonsintraasje. D'r binne in protte redenen foar stresskonsintraasje yn laske gewrichten, wêrfan de wichtichste binne:
(1) Proses mankeminten produsearre yn de weld, lykas lucht inlets, slag inclusions, skuorren en ûnfolsleine penetraasje, ensfh Under harren, de stress konsintraasje feroarsake troch welding cracks en ûnfolsleine penetraasje is de meast serieuze.
(2) Unferstannige weldfoarm, lykas de fersterking fan butt weld is te grut, de weld tean fan filet weld is te heech, ensfh.
Unferstannich strjitûntwerp. Bygelyks, de strjitte ynterface hat hommelse feroarings, en it brûken fan bedekte panielen te ferbinen mei de strjitte. Ûnferstannige weld layout kin ek feroarsaakje stress konsintraasje, lykas T-foarmige gewrichten mei allinnich storefront welds.
9. Wat is plestik skea en hokker skea hat it?
Antwurd: Plastic skea omfettet plastic instability (opbringst of signifikante plastic deformation) en plastic fraktuer (râne fraktuer of ductile fraktuer). It proses is dat de laske struktuer earst ûndergiet elastyske deformation → opbringst → plastic deformation (plastyske ynstabiliteit) ûnder de aksje fan load. ) → produsearje mikro cracks of micro voids → foarmje makro cracks → ûndergean ynstabile útwreiding → fraktuer.
Yn ferliking mei brosse fraktueren is plestik skea minder skealik, spesifyk de folgjende soarten:
(1) Ûnherstelbere plestik deformation komt foar nei opbringst, wêrtroch laske struktueren mei hege grutte easken wurde sloopt.
(2) It mislearjen fan drukfetten makke fan materialen mei hege taaiens, lege sterkte wurdt net kontrolearre troch de breuktaaiens fan it materiaal, mar wurdt feroarsake troch plestik ynstabiliteitsfalen fanwegen ûnfoldwaande sterkte.
It úteinlike resultaat fan plestik skea is dat de laske struktuer mislearret as in katastrophale ûngelok bart, dat de produksje fan 'e ûndernimming beynfloedet, ûnnedige slachtoffers feroarsaket en serieus ynfloed hat op' e ûntwikkeling fan 'e nasjonale ekonomy.
10. Wat is bros breuk en hokker skea hat it?
Antwurd: Meastentiids ferwiist bros fraktuer nei splitsende dissosjaasjefraktuer (ynklusyf kwasi-dissosiaasjefraktuer) lâns in bepaald kristalflak en nôtgrins (yntergranulêre) fraktuer.
Cleavage fraktuer is in fraktuer foarme troch skieding lâns in bepaald kristallografyske flak binnen it kristal. It is in intragranular fraktuer. Under bepaalde omstannichheden, lykas lege temperatuer, hege strain rate en hege stress konsintraasje, cleavage en fraktuer sil foarkomme yn metalen materialen as de stress berikt in bepaalde wearde.
D'r binne in protte modellen foar it generearjen fan spaltingfraktueren, wêrfan de measte relatearre binne oan dislokaasjeteory. It wurdt algemien leaud dat as it plastyske deformaasjeproses fan in materiaal slim hindere wurdt, it materiaal net kin oanpasse oan 'e eksterne stress troch deformaasje, mar troch skieding, wat resulteart yn spjaltingskuorren.
Inklúzjes, brosse delslach en oare defekten yn metalen hawwe ek in wichtige ynfloed op it foarkommen fan spjaltingskuorren.
Bros fraktuer komt oer it algemien foar as de stress is net heger as it ûntwerp tastiene stress fan 'e struktuer en der is gjin signifikante plastic deformation, en direkt útwreidet nei de hiele struktuer. It hat de aard fan hommelse ferneatiging en is lestich te ûntdekken en foar te kommen, sadat it faaks persoanlike slachtoffers feroarsaket. en grutte skea oan eigendom.
11. Hokker rol spylje welding cracks yn strukturele brosse fraktuer?
Antwurd: Under alle defekten binne skuorren it gefaarlikst. Under de aksje fan eksterne lading sil in lyts bedrach fan plastyske ferfoarming foarkomme tichtby de crackfront, en tagelyk sil d'r in bepaalde hoemannichte iepeningsferpleatsing by de tip wêze, wêrtroch't de crack stadichoan ûntwikkelt;
Wannear't de eksterne lading ferheget ta in bepaalde krityske wearde, de crack sil útwreidzje op in hege snelheid. Op dit stuit, as de crack leit yn in gebiet mei hege tensile stress, it sil faak feroarsaakje brosse fraktuer fan de hiele struktuer. As de útwreidzjen crack komt yn in gebiet mei lege trekspanning, De reputaasje hat genôch enerzjy te ûnderhâlden de fierdere útwreiding fan 'e crack, of de crack komt yn in materiaal mei bettere toughness (of itselde materiaal, mar mei hegere temperatuer en ferhege toughness) en ûntfangt grutter ferset en kin net fierder útwreidzje. Op dit stuit, it gefaar fan de crack wurdt ôfnimme neffens.
12. Wat is de reden wêrom laske struktueren binne gefoelich foar bros fraktuer?
Antwurd: De redenen foar fraktuer kinne yn prinsipe gearfette wurde yn trije aspekten:
(1) Net genôch minsklikheid fan materialen
Benammen oan 'e tip fan' e notch is it mikroskopyske ferfoarmingsfermogen fan it materiaal min. Low-stress bros mislearring komt oer it algemien foar by legere temperatueren, en as de temperatuer ôfnimt, nimt de taaiens fan it materiaal skerp ôf. Dêrneist, mei de ûntwikkeling fan lege-legering hege-sterkte stiel, de sterkte yndeks bliuwt te fergrutsjen, wylst de plasticity en hurdens binne ôfnommen. Yn de measte gefallen, brittle fraktuer begjint út de welding sône, sa ûnfoldwaande taaiens fan de weld en waarmte-oandwaande sône is faak de wichtichste oarsaak fan lege-stress bros fraktuer.
(2) D'r binne defekten lykas mikrobarsten
Brek begjint altyd út in defekt, en skuorren binne de gefaarlikste defekten. Welding is de wichtichste oarsaak fan skuorren. Hoewol't skuorren yn prinsipe kinne wurde kontrolearre mei de ûntwikkeling fan welding technology, it is noch altyd lestich om hielendal foarkomme skuorren.
(3) Bepaalde stressnivo
Unjildich ûntwerp en minne produksjeprosessen binne de wichtichste oarsaken fan oerbliuwende lasspanning. Dêrom moatte foar laske struktueren, neist wurkstress, ek rekken holden wurde mei oerbleaune spanning en spanningskonsintraasje, lykas ekstra stress feroarsake troch minne montage.
13. Wat binne de wichtichste faktoaren dy't moatte wurde beskôge by it ûntwerpen fan laske struktueren?
Antwurd: De wichtichste faktoaren om te beskôgjen binne as folget:
1) De laske ferbining moat soargje foar genôch stress en stivens om in lang genôch libbensdoer te garandearjen;
2) Tink oan it wurkmedium en arbeidsbetingsten fan 'e laske gear, lykas temperatuer, korrosysje, trilling, wurgens, ensfh.
3) Foar grutte strukturele dielen moat de wurkdruk fan foarferwaarming foardat welding en post-welding waarmte behanneling safolle mooglik fermindere wurde;
4) De laske dielen net mear nedich of fereaskje mar in lyts bedrach fan meganyske ferwurking;
5) De welding wurkdruk kin wurde fermindere ta it minimum;
6) Minimalisearje de deformation en stress fan 'e laske struktuer;
7) Maklik te bouwen en meitsje goede wurkomstannichheden foar de bou;
8) Brûk nije technologyen en meganisearre en automatisearre welding safolle mooglik om arbeidsproduktiviteit te ferbetterjen; 9) Welds binne maklik te ynspektearjen om mienskiplike kwaliteit te garandearjen.
14. Beskriuw asjebleaft de basisbetingsten foar gassnijen. Kin soerstof-acetylene flamgas snijden wurde brûkt foar koper? Wêrom?
Antwurd: De basisbetingsten foar gassnijen binne:
(1) It ûntstekkingspunt fan metaal moat leger wêze as it smeltpunt fan metaal.
(2) It raanpunt fan it metaal okside moat leger wêze as it raanpunt fan it metaal sels.
(3) As metaal yn soerstof brânt, moat it in grutte hoemannichte waarmte frijlitte kinne.
(4) De termyske konduktiviteit fan metaal moat lyts wêze.
Oxygen-acetylene flamme gas cutting kin net brûkt wurde op read koper, omdat de koper okside (CuO) generearret hiel bytsje waarmte, en syn termyske conductivity is hiel goed (de waarmte kin net wurde konsintrearre tichtby de incision), dus gas cutting is net mooglik.
Post tiid: Nov-06-2023
