15. Wat is de wichtichste funksje fan gas welding poeder?
De wichtichste funksje fan welding poeder is te foarmjen slag, dy't reagearret mei metalen oksides of net-metallyske ûnreinheden yn 'e raand swimbad te generearjen smelte slag. Tagelyk, de oanmakke smelte slag beslacht it oerflak fan 'e smolten swimbad en isolearret it smolten swimbad út' e loft, sadat it foarkommen dat it smelte swimmetaal by hege temperatueren oksidearre wurdt.
16. Wat binne de proses maatregels foar te kommen weld porosity yn hânmjittich arc welding?
antwurd:
(1) De welding rod en flux moatte wurde hâlden droech en droech neffens regeljouwing foar gebrûk;
(2) De oerflakken fan welding triedden en weldments moatte wurde hâlden skjin en frij fan wetter, oalje, roest, etc.
(3) Selektearje welding spesifikaasjes korrekt, lykas de welding stream moat net te grut wêze, de welding snelheid moat passend wêze, ensfh.
(4) Brûk juste welding metoaden, brûk alkaline elektroden foar hân arc welding, koarte arc welding, ferminderjen de swing amplitude fan de elektrodes, fertrage de roede ferfier snelheid, kontrôle koarte arc arc begjinne en sluten, ensfh .;
(5) Kontrolearje de gearkomste gap fan weldments net te grut;
(6) Brûk gjin elektroden wêrfan de coating is barsten, ôfskeard, ferswakke, eksintrike of hawwe corroded welding kearnen.
17. Wat binne de wichtichste maatregels om wite plakken te foarkommen by it lassen fan getten izer?
antwurd:
(1) Brûk graphitized welding roeden, dat is, brûke getten izeren welding roeden mei in grut bedrach fan graphitizing eleminten (lykas koalstof, silisium, ensfh) tafoege oan de ferve of welding tried, of brûk nikkel-basearre en koper-basearre getten izer welding roeden;
(2) Preheat foardat welding, behâlde waarmte tidens welding, en stadige koeling nei welding te ferminderjen de koeling taryf fan 'e weld sône, útwreidzje de tiid de fúzje sône is yn' e read-hot steat, folslein graphitize, en ferminderjen termyske stress;
(3) Brûk soldeerproses.
18. Beskriuwe de rol fan flux yn it welding proses?
Yn welding is flux de wichtichste faktor om laskwaliteit te garandearjen. It hat de folgjende funksjes:
(1) Nei't de flux smelt, driuwt it op it oerflak fan it smelte metaal om it smelte swimbad te beskermjen en eroazje te foarkommen troch skealike gassen yn 'e loft.
(2) De flux hat de funksjes fan deoxidearjen en legeren, en wurket gear mei de weldingdraad om de fereaske gemyske komposysje en meganyske eigenskippen fan it weldmetaal te krijen.
(3) Meitsje de weld goed foarme.
(4) Slow down de koeling taryf fan raand metaal en ferminderje defekten lykas poarjes en slag inclusions.
(5) Foarkom spatten, ferminderje ferliezen, en ferbetterje de welding koëffisjint.
19. Wat saken moatte wurde betelle omtinken oan by it brûken en ûnderhâlden fan AC arc welding masines?
(1) It moat brûkt wurde neffens de nominearre welding hjoeddeistige en load doer fan 'e welding masine, en net overload.
(2) De welding masine is net tastien te wêzen koartsluten foar in lange tiid.
(3) De regulearjende stroom moat wurde eksploitearre sûnder lading.
(4) Kontrolearje altyd wire kontakten, fuses, grounding, oanpassing meganismen, ensfh en soargje derfoar dat se binne yn goede steat.
(5) Hâld de welding masine skjin, droech en fentilearre om foar te kommen dat stof en rein fan intruding.
(6) Set it stabyl en ôfsnien de macht oanbod neidat wurk is klear.
(7) De welding masine moat wurde ynspektearre geregeldwei.
20. Wat binne de gefaren fan brittle fraktuer?
Antwurd: Om't bros breuk ynienen optreedt en net yn 'e tiid ûntdutsen en foarkommen is, sille de gefolgen ienris tige serieus wêze, net allinich grutte ekonomyske ferliezen, mar ek minsklik libben yn gefaar bringe. Dêrom is bros breuk fan laske struktueren in probleem dat serieus nommen wurde moat.
21. Skaaimerken en tapassingen fan plasma spuiten?
Antwurd: De skaaimerken fan plasma spuiten binne dat de plasma flamme temperatuer is heech en kin smelte hast alle refractaire materialen, sadat it kin wurde spuite op in breed skala oan objekten. De plasma flamme snelheid is heech en it dieltsje fersnelling effekt is goed, sadat de coating bonding sterkte is heech. It hat in breed oanbod fan gebrûk en is de bêste manier om ferskate keramyske materialen te spuiten.
22. Wat is de proseduere foar it tarieden fan de welding proses card?
Antwurd: It programma foar it tarieden fan de welding proses kaart moat fine út de oerienkommende welding proses beoardieling basearre op it produkt gearkomste tekeningen, dielen ferwurkjen tekeningen en harren technyske easken, en tekenje in ferienfâldige mienskiplike diagram; it lasproses card nûmer, tekening nûmer, mienskiplike namme, Joint nûmer, welding proseduere kwalifikaasje nûmer en welder sertifisearring items;
Tariede de welding folchoarder basearre op de welding proses beoardieling en werklike produksje betingsten, technyske eleminten en produksje ûnderfining; tariede spesifike welding proses parameters basearre op de welding proses beoardieling; bepale it buro foar produktynspeksje, ynspeksjemetoade en ynspeksjeferhâlding basearre op 'e easken fan' e produkttekening en produktnoarmen. .
23. Wêrom moatte wy in beskate hoemannichte silisium en mangaan tafoegje oan 'e lasdraad fan koalstofdiokside gas shielded welding?
Antwurd: Koalstofdiokside is in oksidearjend gas. Tidens it lasproses sille de lasmetalen eleminten wurde ferbaarnd, wêrtroch de meganyske eigenskippen fan 'e las sterk ferminderje. Under harren sil oksidaasje poaren en spatten feroarsaakje. Foegje silisium en mangaan oan 'e weldingdraad. It hat in deoxidizing effekt en kin oplosse de problemen fan welding oksidaasje en spatter.
24. Wat is de eksploazje limyt fan flammable mingsels, en hokker faktoaren beynfloedzje it?
Antwurd: It konsintraasjeberik wêryn brânbere gas, damp of stof yn in brânber mingsel kin foarkomme, wurdt de eksploazjegrins neamd.
De legere limyt fan 'e konsintraasje wurdt de legere eksploazjelimyt neamd, en de boppegrins fan' e konsintraasje wurdt de boppeste eksploazjelimyt neamd. De eksploazjelimyt wurdt beynfloede troch faktoaren lykas temperatuer, druk, soerstofynhâld en kontenerdiameter. As de temperatuer ferheget, nimt de eksploazjelimyt ôf; as de druk ferheget, nimt de eksploazjelimyt ek ôf; as de konsintraasje fan soerstof yn it mingde gas ferheget, nimt de legere eksploazjelimyt ôf. Foar brânber stof wurdt de eksploazjelimyt beynfloede troch faktoaren lykas dispersion, fochtigens en temperatuer.
25. Hokker maatregels moatte wurde nommen om elektryske skok te foarkommen by it lassen yn boiler drums, condensers, oalje tanks, oalje tanks en oare metalen konteners?
Antwurd: (1) By it lassen moatte welders kontakt mei izeren dielen foarkomme, op rubberisolearjende matten stean of rubberisolearjende skuon drage, en droege wurkklean drage.
(2) D'r moat in hoeder bûten de kontener wêze dy't it wurk fan 'e welder sjen en hearre kin, en in skeakel om de stroomfoarsjenning ôf te snijen neffens it sinjaal fan 'e welder.
(3) De spanning fan strjitljochten brûkt yn konteners moat net mear as 12 volt. De shell fan 'e draachbere ljochttransformator moat betrouber wurde grûn, en autotransformers binne net tastien om te brûken.
(4) Transformers foar draachbere ljochten en weldingtransformatoren binne net tastien yn tsjettels en metalen konteners.
26. Hoe te ûnderskieden tusken welding en soldering? Wat binne de skaaimerken fan elk?
Antwurd: It skaaimerk fan fusion welding is de bonding fan atomen tusken de welding dielen, wylst brazing brûkt in tuskenlizzende medium mei in legere smeltpunt as de welding dielen - brazing materiaal te ferbinen de welding dielen.
It foardiel fan fúzjelassen is dat de meganyske eigenskippen fan 'e laske ferbining heech binne, en de produktiviteit by it ferbinen fan dikke en grutte dielen is heech. It neidiel is dat de stress en deformation generearre binne grut, en de strukturele feroarings foarkomme yn de waarmte-oannommen sône;
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
De foardielen fan brazing binne lege ferwaarming temperatuer, platte, glêde gewrichten, moaie uterlik, lytse stress en deformation. De neidielen fan soldering binne lege gewrichtssterkte en hege easken foar assemblagegap by montage.
27. Koalstofdioksidegas en argongas binne beide beskermjende gassen. Beskriuw asjebleaft har eigenskippen en gebrûk?
Antwurd: Koalstofdiokside is in oksidearjend gas. Wannear't brûkt as in beskermjende gas yn it welding gebiet, it sil gewelddiedich oxidize de druppels en metaal yn 'e raand swimbad, wêrtroch't baarnende ferlies fan alloy eleminten. De ferwurkberens is min, en poriën en grutte spatten wurde produsearre.
Dêrom kin it allinich brûkt wurde foar it lassen fan lege koalstofstiel en lege legere stiel op it stuit, en is net geskikt foar it lassen fan hege legere stiel en non-ferro metalen, benammen foar RVS. Sûnt it sil feroarsaakje carbonization fan de weld en ferminderje it ferset tsjin intercrystalline corrosie, wurdt it brûkt Get minder.
Argon is in inert gas. Om't it net gemysk reagearret mei it gesmolten metaal, is de gemyske gearstalling fan 'e las yn prinsipe net feroare. De kwaliteit fan de weld nei welding is goed. It kin brûkt wurde om ferskate alloy stielen, RVS en non-ferro metalen weld. Omdat de priis fan argon stadichoan ôfnimt, dus wurdt it ek brûkt yn grutte hoemannichten foar it lassen fan myld stiel.
28. Beskriuwe de weldability en welding skaaimerken fan 16Mn stiel?
Antwurd: 16Mn stiel is basearre op Q235A stiel mei sa'n 1% Mn tafoege, en de koalstof ekwivalint is 0.345% ~ 0.491%. Dêrom is de welding prestaasjes better.
Lykwols, de ferhurding tendins is wat grutter as dy fan Q235A stiel. By lassen mei lytse parameters en lytse weld passes op in grutte dikte en grutte stive struktuer, barsten kinne foarkomme, benammen as welding ûnder lege temperatuer omstannichheden. Yn dit gefal kinne passende maatregels nommen wurde foardat it lassen. grûn foarferwaarming.
By hân arc welding, brûk E50 grade elektroden; doe't automatyske submerged arc welding net nedich beveling, kinne jo brûke H08MnA welding tried mei flux 431; by it iepenjen fan bevels, brûk H10Mn2 welding wire mei flux 431; by it brûken fan CO2 gas shielded welding, brûke welding wire H08Mn2SiA Of H10MnSi.
Post tiid: Nov-06-2023
