Tool ynstelling is de wichtichste operaasje en wichtige feardigens yn CNC Machtigingsformulier. Under bepaalde betingsten kin de krektens fan 'e arkynstelling de krektens fan' e ferwurkjen fan dielen bepale. Tagelyk beynfloedet effisjinsje fan arkynstellings ek direkt CNC-ferwurkingseffisjinsje. It is net genôch om gewoan de metoaden fan arkynstellingen te kennen. Jo moatte ek witte de ferskate ark ynstelling metoaden fan it CNC systeem en hoe te neame dizze metoaden yn it ferwurkjen programma. Tagelyk moatte jo de foardielen, neidielen en gebrûksbetingsten kenne fan ferskate metoaden foar arkynstellingen.
1. Prinsipe fan mes ynstelling
It doel fan tool ynstelling is it fêststellen fan it workpiece koördinatestelsel. Yntuïtyf sprutsen, tool ynstelling is it fêststellen fan de posysje fan it workpiece yn 'e masine ark workbench. Yn feite is it te finen de koördinaten fan it ark ynstelling punt yn de masine ark koördinatestelsel.
Foar CNC-draaibanken moat it arkynstellingspunt earst selektearre wurde foardat it ferwurke wurdt. It arkynstellingspunt ferwiist nei it begjinpunt fan 'e arkbeweging relatyf oan it wurkstik as it CNC-masine-ark wurdt brûkt om it wurkstik te ferwurkjen. It arkynstellingspunt kin ynsteld wurde op it wurkstik (lykas it ûntwerpdatum of posisjonearringsdatum op it wurkstik), of it kin ynsteld wurde op it fixture of masine-ark. As it is ynsteld op in bepaald punt op de fixture of masine ark, it punt moat wêze yn oerienstimming mei de posisjonearring datum fan it workpiece. Hâld dimensionale relaasjes mei in bepaalde graad fan krektens.
By it ynstellen fan it ark moat it arkposysjepunt gearfalle mei it arkynstellingspunt. It saneamde arkposysjepunt ferwiist nei it posisjonearringsreferinsjepunt fan it ark. Foar it draaien fan ark is it arkposysjepunt de tool tip. It doel fan ark ynstelling is in bepale de absolute koördinaat wearde fan it ark ynstelling punt (of workpiece oarsprong) yn de masine ark koördinatestelsel en mjitte de ark posysje ôfwiking wearde fan it ark. De krektens fan arkpuntôfstimming hat direkt ynfloed op de ferwurkingsnauwkeurigens.
By it eins ferwurkjen fan it workpiece, mei help fan ien ark algemien kin net foldwaan oan de ferwurking easken fan it workpiece, en meardere ark wurde meastal brûkt foar ferwurkjen. By it brûken fan meardere turning ark foar ferwurking, doe't de ark feroaring posysje bliuwt ûnferoare, de geometryske posysje fan it ark tip punt sil wêze oars nei ark feroaring, dat fereasket ferskillende ark om te kinnen ferwurkje op ferskillende startposysjes doe't begjinne ferwurkjen. Soargje derfoar dat it programma normaal rint.
Xinfa CNC-ark hawwe de skaaimerken fan goede kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:
CNC-arkfabrikanten - Sina CNC-arkfabryk en leveransiers (xinfatools.com)
Om dit probleem op te lossen, is it CNC-masjine-ark foarsjoen fan in geometryske posysje-kompensaasjefunksje foar ark. Mei help fan de ark geometryske posysje kompensaasje funksje, Jo moatte allinne mjitte de posysje ôfwiking fan elk ark relatyf oan in foarselektearre referinsje ark foarôf en ynfier it yn it CNC systeem. Spesifisearje it groepnûmer yn 'e kolom foar korreksje fan' e arkparameter en brûk it kommando T yn it bewurkingsprogramma om automatysk de ôfwiking fan 'e arkposysje yn it arkpaad te kompensearjen. De mjitting fan ôfwiking fan arkposysje moat ek berikt wurde troch arkynstellingsoperaasjes.
2. Knife setting metoade
Yn CNC-ferwurkjen omfetsje de basismetoaden fan arkynstelling proefsnijmetoade, arkynstellingsynstrumintynstelling en automatyske arkynstelling. Dit artikel nimt CNC milling masines as foarbyld te yntrodusearje ferskate faak brûkte ark ynstelling metoaden.
1. Trial cutting en mes ynstelling metoade
Dizze metoade is ienfâldich en handich, mar it sil snijmerken litte op it oerflak fan it wurkstik en hat in lege arkynstellingsnauwkeurigens. As foarbyld wurdt it arkynstellingspunt (dat oerienkomt mei de oarsprong fan it wurkstikkoördinaatsysteem) yn it sintrum fan it wurkstikflak, de bilaterale metoade foar it ynstellen fan ark brûkt.
(1) Tool ynstelling yn x en y rjochting.
① Ynstallearje it wurkstik op 'e wurkbank troch de klem. By clamping, der moat wêze romte foar ark ynstelling oan de fjouwer kanten fan it workpiece.
2 kant fan it wurkstik.
③ By it oanreitsjen fan it wurkstik, brûk dan in fyn-tuning operaasje (meastentiids 0,01 mm) om tichterby te kommen, en lit it ark stadichoan de lofterkant fan it wurkstik benaderje, sadat it ark krekt it lofterkant oerflak fan it wurkstik oanrekket (observearje, harkje nei de cutting lûd, sjoch nei de cutting merken, en sjoch nei de chips, sa lang as As der in situaasje optreedt, dat betsjut dat it ark kontakt mei it workpiece), dan retreat 0,01mm. Skriuw de koördinaatwearde op dy't op dit stuit werjûn wurdt yn it koördinatesysteem fan 'e masineark, lykas -240.500.
④ Trek it ark yn 'e positive z-rjochting werom nei boppe it oerflak fan it wurkstik. Brûk deselde metoade om de rjochterkant fan it wurkstik te benaderjen. Notysje de koördinaatwearde werjûn yn it koördinatesysteem fan it masineark op dit stuit, lykas -340.500.
⑤Dêrtroch is de koördinatewearde fan 'e oarsprong fan it wurkstikkoördinaatsysteem yn it koördinatesysteem fan 'e masineark {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥ Likegoed kin de koördinatewearde fan 'e oarsprong fan it wurkstikkoördinaatsysteem yn it koördinatesysteem fan 'e masine ark wurde mjitten.
(2) Tool ynstelling yn z rjochting.
① Ferpleats it ark fluch oer it wurkstik.
2 ticht by it boppeste oerflak fan it wurkstik.
③ By it oanreitsjen fan it wurkstik, brûk dan in fyn-tuning-operaasje (meastentiids 0,01 mm) om tichterby te kommen, sadat it einflak fan it ark stadichoan it oerflak fan it wurkstik benaderet (notysje dat as it ark, benammen de einmole, it bêste is om snije oan 'e râne fan' e workpiece, it gebiet dêr't it ein gesicht fan 'e cutter kontakt mei it oerflak fan' e workpiece. ein gesicht fan it ark gewoan oanreitsje it boppeste oerflak fan it workpiece, dan ferheegje de as wer, registrearje de z wearde yn de masine ark koördinatestelsel op dit stuit, -140.400, dan de koördinaat wearde fan 'e oarsprong W fan it workpiece koördinatesysteem yn de masine ark koördinatestelsel is -140.400.
(3) Fier de mjitten x-, y-, z-wearden yn yn it opslachadres G5 * fan it wurkstik fan 'e masine-ark-workpiece-systeem (brûk yn 't algemien G54 ~ G59-koades om parameters foar arkynstellings op te slaan).
(4) Fier de paniel ynfier modus (MDI), enter "G5 *", druk op de start kaai (yn automatyske modus), en rinne G5 * foar in effekt.
(5) Kontrolearje oft de arkynstelling korrekt is.
2. Feeler gauge, standert mandrel, block gauge ark setting metoade
Dizze metoade is fergelykber mei de ynstellingsmetoade foar proefsnijverktoyet, útsein dat de spindel net draait by it ynstellen fan ark. In feeler gauge (of standert mandrel of blok gauge) wurdt tafoege tusken it ark en it workpiece. De voelermeter kin net frij bewege. Jou omtinken oan berekkeningen. By it brûken fan koördinaten moat de dikte fan 'e voelermeter ôfrekkene wurde. Om't de spil net hoecht te draaien foar it snijen, sil dizze metoade gjin marken litte op it oerflak fan it wurkstik, mar de krektens fan 'e arkynstelling is net heech genôch.
3. Brûk ark lykas edge finders, eksintrike roeden, en assen setters te setten it ark.
De operaasjestappen binne fergelykber mei de ynstellingsmetoade foar proefsnijverktoy, útsein dat it ark wurdt ferfongen troch in rânefinder of eksintrike roede. Dit is de meast foarkommende metoade. It hat hege effisjinsje en kin soargje foar de krektens fan ark ynstelling. By it brûken fan de rânefinder moat der op rekkene wurde dat it stielen baldiel yn lichte kontakt is mei it wurkstik. Tagelyk moat it te ferwurkjen wurkstik in goede dirigint wêze en it pleatsingsferwizingsflak moat in goede oerflakruwheid hawwe. De z-as setter wurdt algemien brûkt foar oerdracht (yndirekte) ark ynstelling metoaden.
4. Transfer (yndirekte) mes setting metoade
It ferwurkjen fan in wurkstik freget faaks it brûken fan mear as ien mes. De lingte fan it twadde mes is oars as de lingte fan it earste mes. It moat opnij nulsteld wurde. Lykwols, soms it nulpunt wurdt machined fuort en it nulpunt kin net direkt ophelle wurde, of it nulpunt kin net direkt ophelle wurde. It is tastien om it ferwurke oerflak te beskeadigjen, en d'r binne guon ark of situaasjes wêr't it dreech is om it ark direkt yn te stellen. Yn dit gefal kin de metoade foar yndirekte feroaring brûkt wurde.
(1) Foar it earste mes
① Foar it earste mes, brûk noch altyd de proefsnijmetoade, voelermetermetoade, ensfh. Skriuw op dit stuit de koördinaat fan it wurkstik z1 op fan 'e oarsprong fan it wurkstik. Nei it earste ark wurdt ferwurke, stopje de spil.
② Plak de tool setter op it platte oerflak fan 'e wurkbank fan' e masine ark (lykas it grutte oerflak fan in vise).
③ Brûk yn 'e hânwielmodus de hân om de wurkbank nei de passende posysje te ferpleatsen, ferpleatse de spindel nei ûnderen, druk op' e boppekant fan 'e tool setter mei it ûnderste ein fan it mes, en de draaiknop sil draaie, leafst binnen ien sirkel. Notysje de as op dit stuit. Stel de werjeftewearde fan 'e setter yn en wiskje de relative koördinaatas nei nul.
④ Til de spil op en ferwiderje it earste mes.
(2) Foar it twadde mes.
①Ynstallearje it twadde mes.
② Yn 'e hânwielmodus, ferpleatse de spindel nei ûnderen, druk op' e boppekant fan 'e tool setter mei it ûnderste ein fan it mes, de draaiknop sil draaie, en de oanwizer sil wize op deselde yndikaasje A posysje as it earste mes.
③Record de wearde z0 dy't oerienkomt mei de relative koördinaat fan 'e as op dit stuit (mei positive en negative tekens).
④ Ferheegje de spil en ferwiderje de tool setter.
⑤ Foegje z0 (mei plus- of minteken) ta oan de orizjinele z1-koördinaatgegevens yn G5 * fan it earste ark om in nije koördinaat te krijen.
⑥Dizze nije koördinaat is de eigentlike koördinaat fan it masine-ark dat oerienkomt mei de oarsprong fan it wurkstik fan it twadde ark. Fier it yn yn 'e G5 * wurkkoördinaat fan it twadde ark. Op dizze manier wurdt it nulpunt fan it twadde ark ynsteld. . De oerbleaune messen wurde ynsteld op deselde wize as de twadde mes.
Opmerking: As ferskate ark deselde G5 * brûke, wurde stappen ⑤ en ⑥ feroare om z0 op te slaan yn 'e lingteparameter fan it ark nr.
5. Top mes setting metoade
(1) Tool ynstelling yn x en y rjochting.
① Ynstallearje it wurkstik op 'e wurktafel fan' e masine ark troch de fixture en ferfange it mei it sintrum.
② Ferpleats de wurktafel en de spil fluch om de tip tichtby it wurkstik te ferpleatsen, fyn it sintrumpunt fan 'e tekenline fan it wurkstik, en ferminderje de snelheid om de tip tichtby it te ferpleatsen.
③ Brûk ynstee fan fine-tuning operaasje, sadat de tip stadichoan it sintrumpunt fan 'e workpiece tekening line komt oant de tip tip is ôfstimd mei it sintrumpunt fan' e workpiece tekening line. Notearje op dit stuit de x- en y-koördinaatwearden yn it koördinatesysteem fan it masineark.
(2) Fuortsmite it sintrum, ynstallearje de milling cutter, en brûk oare ark ynstelling metoaden lykas proef cutting metoade, feeler gauge metoade, ensfh te krijen de z-as koördinaat wearde.
6. Dial indicator (of dial indicator) ark ynstelling metoade
Dial indicator (as dial indicator) tool setting metoade (algemien brûkt foar tool setting fan rûne workpieces)
(1) Tool ynstelling yn x en y rjochting.
Ynstallearje de mounting roede fan 'e wizerplaat indicator op' e ark handgreep, of hechtsje de magnetyske sit fan 'e wizerplaat indicator oan' e spindle mouwe. Ferpleats de workbench sadat it sintrum line fan de spindle (dat wol sizze, it sintrum fan it ark) beweecht likernôch nei it sintrum fan it workpiece, en oanpasse de magnetyske sit. De lingte en hoeke fan 'e teleskopyske roede binne sa dat de kontakten fan' e wizerplaat yn kontakt komme mei it oerflak fan it wurkstik. (De oanwizer draait oer 0.1mm.) Stadich draaie de spindle mei de hân om de kontakten fan de wizerplaat indicator draaie lâns de circumferential oerflak fan it workpiece. Observearje Om de beweging fan 'e draaiknop te kontrolearjen, ferpleatse de as fan' e wurkbank stadich en werhelje it ferskate kearen. As de spil wurdt draaid, is de wizerplaat yndikator yn prinsipe op deselde posysje (as de meter kop draait ien kear, it sprong bedrach fan de oanwizer is Binnen de tastiene ark ynstelling flater, lykas 0.02mm), kin wurde beskôge dat de sintrum fan de spil is de as en de oarsprong fan de as.
(2) Fuortsmite de draaiknop yndikator en ynstallearje de milling cutter, en brûk oare ark ynstelling metoaden lykas proef cutting metoade, feeler gauge metoade, ensfh te krijen de z-as koördinaat wearde.
7. Tool ynstelling metoade mei spesjale ark setter
De tradisjonele metoade foar arkynstellingen hat tekoarten lykas minne feiligens (lykas ynstellings fan it ark foar sensormjitter, de tool tip wurdt maklik skansearre troch in hurde botsing), nimt in protte tiid fan 'e masine (lykas proefsnijen, wêrby't ferskate kearen werhelle snijden fereasket ), en grutte willekeurige flaters feroarsake troch minsken. It is oanpast oan Sûnder it ritme fan CNC-ferwurkjen, it is net befoarderlik foar it jaan fan folslein spultsje oan 'e funksjes fan CNC-masjine-ark.
It brûken fan in spesjale tool setter om ark yn te stellen hat de foardielen fan hege arkynstellingskrektens, hege effisjinsje en goede feiligens. It simplifies de ferfeelsum ark ynstelling wurk garandearre troch ûnderfining en soarget foar de hege effisjinsje en hege presyzje fan CNC masine ark. It is wurden In spesjaal ark dat is ûnmisber foar ark ynstelling op CNC ferwurkjen masines.
Post tiid: Nov-01-2023
