1. De kwaliteit fan de kraan is net goed:
Main materialen, ark ûntwerp, waarmte behanneling betingsten, Machtigingsformulier krektens, coating kwaliteit, ensfh
Bygelyks, de grutte ferskil by de oergong fan 'e kraan seksje is te grut of de oergong filet is net ûntwurpen foar in feroarsaakje stress konsintraasje, en it is maklik te brekken by de stress konsintraasje tidens gebrûk.
De trochsneed oergong op it krúspunt fan de skaft en it blêd is te ticht by de welding haven, wat liedt ta de superposition fan komplekse welding stress en de stress konsintraasje by de trochsneed oergong, resultearret yn in grutte stress konsintraasje, wat feroarsaket dat de kraan breekt by gebrûk.
Bygelyks, ferkearde waarmte behanneling proses. Tidens de waarmte behanneling fan de kraan, as it is net preheated foardat quenching, oververhit of overfired, tempered net op 'e tiid, en skjinmakke te betiid, it kin feroarsaakje de kraan te crack. Dit is ek in wichtige reden wêrom't de totale prestaasjes fan ynlânske kranen net sa goed binne as ymporteare kranen.
2. Ferkearde seleksje fan kranen:
Kranen fan hege kwaliteit moatte brûkt wurde foar it oanboarjen fan dielen mei tefolle hurdens, lykas kobalt-befette hege-snelheid stielen tried kranen, cemented carbid kranen, en coated kranen.
Derneist wurde ferskate tapûntwerpen brûkt op ferskate wurkplakken. Bygelyks, it oantal, grutte, hoeke, ensfh.
3. De kraan komt net oerien mei it ferwurke materiaal:
Mei de trochgeande tanimming fan nije materialen en muoite by it ferwurkjen, om te foldwaan oan dizze need, nimt it ferskaat oan arkmaterialen ek ta. Dit fereasket it kiezen fan it juste tapprodukt foardat jo tikke.
4. De diameter fan it ûnderste gat is te lyts:
Bygelyks, by it ferwurkjen fan M5 × 0,5 triedden fan ferro metalen materialen, by it brûken fan in snijkraan, moat in 4,5 mm diameter drill brûkt wurde om it ûnderste gat te meitsjen. As in 4,2 mm drill wurdt brûkt om it ûnderste gat by fersin te meitsjen, sil it snijdiel fan 'e kraan ûnûntkomber tanimme by it oanboarjen. , En dan brek de kraan.
It is oan te rieden om de juste diameter fan it ûnderste gat te kiezen neffens it type kraan en it materiaal fan de kraan.
5. Materiaal probleem fan oanfalle dielen:
It materiaal fan it oanboarjende diel is ûnrein, en d'r binne oerstallige hurde plakken as poarjes lokaal, wêrtroch't de kraan it lykwicht ferliest en direkt brekke.
6. It masine-ark foldocht net oan de krektens easken fan 'e kraan:
Masine-ark en klemlichems binne ek heul wichtich, benammen foar kranen fan hege kwaliteit. Allinich in bepaalde presyzje fan masine-ark en klemlichems kin de prestaasjes fan 'e kraan útoefenje. It is gewoan dat der net genôch konsintrisiteit is.
Oan it begjin fan it tikjen is de tapposysje ferkeard, dat wol sizze, de spilas is net konsintrysk mei de middenline fan it ûnderste gat, en it koppel is te grut tidens it tapproses, wat de wichtichste reden is foar de kraan brekke.
7. De kwaliteit fan snijfloeistof en smeerolie is net goed:
De kwaliteit fan cutting floeistoffen en smeer oaljes hat problemen, en de kwaliteit fan ferwurke produkten is gefoelich foar defekten lykas burrs, en de tsjinst libben sil gâns fermindere.
8. Unferstannige snijsnelheid en feedrate:
Wannear't machining problemen foarkomme, de measte ynlânske brûkers ferminderje de cutting snelheid en de feed rate, sadat de triuwe krêft fan 'e kraan wurdt fermindere, en de krektens fan' e produsearre tried wurdt dêrom sterk fermindere, dy't fergruttet de oerflak rûchheid fan 'e tried. De gatdiameter en tried krektens kin net kontrolearre, en problemen lykas burrs binne fansels mear ûnûntkomber.
As de feedsnelheid lykwols te hurd is, is it resultearjende koppel te grut, wat de kraan maklik feroarsaakje kin. De cutting snelheid by masine oanboarjen is oer it algemien 6-15m / min foar stiel; 5-10m / min foar quenched en temperearre stiel of hurder stiel; 2-7m / min foar RVS; 8-10m / min foar getten izer.
As itselde materiaal wurdt brûkt, nimt de lytsere tapdiameter in hegere wearde, en de gruttere tapdiameter nimt in legere wearde.
9. De technology en feardichheden fan de operator foldogge net oan de easken:
Alle boppesteande problemen fereaskje de operator om oardielen te meitsjen of feedback te jaan oan de technici.
Bygelyks, by it ferwurkjen fan triedden fan blyn gat, as de kraan op it punt is om de boaiem fan it gat oan te raken, beseft de operator net dat it noch mei de tapsnelheid wurdt fiede as de boaiem fan it gat net berikt is, of de kraan is brutsen troch twongen feeding doe't chip removal is net glêd. It is oan te rieden dat operators har gefoel fan ferantwurdlikens fersterkje.
Ut it boppesteande kin sjoen wurde dat der in protte redenen binne foar it brekken fan 'e kraan. Machine ark, fixtures, workpieces, prosessen, chucks en ark, ensfh binne allegear mooglik. Jo kinne de echte reden noait fine troch gewoan oer te praten op papier.
As kwalifisearre en ferantwurdlike arkapplikaasje-yngenieur is it wichtichste om nei de side te gean, net allinich op ferbylding te fertrouwen.
Yn feite kinne noch tradisjonele tapapparatuer noch djoere CNC-apparatuer de boppeneamde problemen yn prinsipe oplosse. Om't de masine de wurktastân fan 'e kraan net kin identifisearje en it meast geskikte koppel nedich, sil it de ferwurking allinich werhelje neffens de ynstelde parameters. Allinnich as de machined dielen wurde ynspektearre mei in tried gauge oan 'e ein, se wurde fûn te wêzen ûnkwalifisearre, en op dit stuit is it te let om út te finen.
Sels as it fûn wurdt, is it nutteloos. Hoe djoer de sloopte dielen ek binne, se moatte sloopt wurde, en substandardprodukten moatte yn defekt produkten smiten wurde.
Dêrom moatte yn grutte bedriuwen heechweardige kranen wurde selektearre foar it ferwurkjen fan grutte, djoere en krekte wurkstikken.
Dat ik wol jo de XINFA HSS Taps yntrodusearje, kontrolearje asjebleaft de webside om mear details te sjen:HSS Tap Manufacturers and Suppliers - China HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Posttiid: Febrewaris 19-2021
