It prinsipe fan argon arc welding
Argon arc welding is in welding metoade dy't brûkt it inerte gas argon as in shielding gas.
Skaaimerken fan argon arc welding
1. De kwaliteit fan 'e weld is heech. Sûnt argon is in inert gas en reagearret net gemysk mei it metaal, de alloy eleminten wurde net ferbaarnd, en argon smelt net mei it metaal. It weldingproses is yn prinsipe it smelten en kristallisearjen fan it metaal. Dêrom is it beskermingseffekt better, en kin in suvere en heechweardige weld wurde krigen.
2. De welding deformation stress is lyts. Om't de bôge wurdt komprimearre en kuolle troch de argongasstream, wurdt de waarmte fan 'e bôge konsintrearre, en de temperatuer fan 'e argonbôge is heul heech, sadat de waarmte-oandwaande sône lyts is, sadat de stress en deformaasje by it welding lyts binne, benammen foar tinne films. Welding fan dielen en boaiem welding fan pipen.
3. It hat in breed welding berik en kin laske hast alle metalen materialen, benammen geskikt foar welding metalen en alloys mei aktive gemyske komponinten.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Klassifikaasje fan argon arc welding
1. Neffens ferskate elektrodesmaterialen kin argon-arc-welding wurde ferdield yn wolfraam arc welding (non-melting electrode) en melting electrode argon arc welding.
2. Neffens syn operaasjemetoade kin it ferdield wurde yn hantlieding, semi-automatyske en automatyske argon-arc welding.
3. Neffens de krêftboarne kin it ferdield wurde yn DC argon arc welding, AC argon arc welding en puls argon arc welding.
Tarieding foar welding
1. Lês de welding proses kaart te begripen it materiaal fan it welding workpiece, de fereaske apparatuer, ark en relatearre proses parameters, ynklusyf selektearjen fan de juste welding masine (lykas welding aluminium alloy, jo moatte brûke in AC welding masine), en de juste seleksje fan wolfraam elektroden en gas flow.
▶ As earste moatte wy de lasstroom en oare prosesparameters witte fan 'e lasproseskaart. Kies dan wolfraamelektrode (oer it algemien wurdt de diameter fan 2.4mm mear brûkt, en har hjoeddeistige oanpassingsberik is 150 ~ 250A, mei útsûndering fan aluminium).
▶De grutte fan 'e nozzle moat wurde selektearre op basis fan' e diameter fan 'e wolfraamelektrode. 2.5 ~ 3.5 kear de diameter fan de wolfraam elektrodes is de ynderlike diameter fan de nozzle.
▶ Ta beslút, selektearje de gas trochstreaming taryf basearre op de ynderlike diameter fan de nozzle. 0,8-1,2 kear de ynderlike diameter fan de nozzle is de gas flow rate. De útwreidingslingte fan 'e wolfraamelektrode moat de ynderlike diameter fan' e nozzle net mear wêze, oars sille poarjes maklik foarkomme.
2. Kontrolearje oft de welding masine, gas supply systeem, wetter oanbod systeem, en grounding binne yntakt.
3. Kontrolearje oft it wurkstik kwalifisearre is:
▶ Of der oalje, roest en oare smoargens is (de las binnen 20 mm moat skjin en droech wêze).
▶ Of de skuorhoeke, de spleet en de stompe râne passend binne. As de groove hoeke en gat binne grut, de welding folume sil wêze grut en welding kin maklik foarkomme. As de groove hoeke is lyts, it gat is lyts, en de stompe râne is dik, it is maklik te feroarsaakje ûnfolsleine fúzje en ûnfolsleine welding. Yn 't algemien is de bevelhoeke 30 ° ~ 32 °, de gat is 0 ~ 4mm, en de stompe râne is 0 ~ 1mm.
▶ De ferkearde râne kin net te grut wêze, yn 't algemien binnen 1 mm.
▶Oft de lingte en it oantal hechtlaspunten oan de easken foldwaan, en it hechtlassen sels moat gjin mankeminten hawwe.
Hoe te betsjinjen argon arc welding
Argonbôge is in operaasje wêryn beide hannen tagelyk bewege. It is itselde as de lofterhân tekenet in sirkel en de rjochterhân tekenet in fjouwerkant yn ús deistich libben. Dêrom wurdt it oanrikkemandearre dat dejingen dy't krekt begjinne mei it learen fan argonbôgelassen, ferlykbere training moatte útfiere, wat nuttich sil wêze om argonbôgelassen te learen. .
1. Wire feeding: ferdield yn ynderlike filling tried en bûtenste filling tried.
▶ Eksterne filler draad kin brûkt wurde foar boaiem en filling. It brûkt in gruttere stroom. De welding wire holle is oan de foarkant fan 'e groove. Hâld de lasdraad mei jo lofterhân en fier it kontinu yn it smelte swimbad foar welding. De groove gap fereasket in lyts of gjin gat.
It foardiel is dat de aktuele grut is en it gat is lyts, sadat de produksje-effisjinsje heech is en de bestjoeringsfeardigens maklik te behearskjen. Syn neidiel is dat as it wurdt brûkt foar priming, de operator kin net sjen it smelten fan de stompe râne en de oerstallige hichte op 'e omkearde kant, dus it is maklik te produsearje unfused en net winske omkearde foarming.
▶De fillerdraad kin allinich brûkt wurde foar it lassen fan ûnderen. Brûk de linker thumb, wiisfinger of middelfinger om de draadoanfierbeweging te koördinearjen. De lytse finger en ringfinger hâlde de draad om de rjochting te kontrolearjen. De tried is tichtby de stompe râne binnen de groove, tegearre mei de stompe râne. Foar smelten en welding, de groove gap is nedich om te wêzen grutter dan de diameter fan de welding tried. As it in plaat is, kin de lasdraad yn in bôge bûgd wurde.
It foardiel is dat de welding tried is op 'e tsjinoerstelde kant fan' e groove, dus jo kinne dúdlik sjen it smelten fan 'e stompe râne en de welding tried, en do kinst ek sjen de fersterking op' e omkearde kant mei jo perifeare fyzje, sadat de weld is goed fused, en de fersterking en gebrek oan fúzje op 'e omkearde kant kin wurde krigen. Hiel goede kontrôle. It neidiel is dat de operaasje lestich is en fereasket dat de welder relatyf bekwame bestjoeringsfeardigens hat. Omdat it gat is grut, de welding folume nimt ta neffens. It gat is grut, sadat de stroom leech is, en de wurkeffisjinsje is stadiger dan dy fan eksterne fillerdraad.
2. De weldinghandtak is ferdield yn in skodzjende handgreep en in mop.
▶De rockende handgreep is om it lasmondstuk wat hurd op 'e lasnaad te drukken, en de earm sterk te skodzjen om it welding út te fieren. It foardiel is dat de welding nozzle wurdt yndrukt op 'e weld naad en de welding handgreep is hiel stabyl yn wurking, sadat de weld naad is goed beskerme, de kwaliteit is goed, it uterlik is hiel moai, en it produkt kwalifikaasje rate is heech. Benammen overhead welding is heul handich en kin brûkt wurde by it lassen fan roestfrij stiel. Krij in heul moaie kleur. It neidiel is dat it lestich is om te learen. Om't de earm sterk swingt, is it ûnmooglik om yn obstakels te laskjen.
▶De mop betsjut dat de laspunt foarsichtich of net tsjin de lasnaad oanleart. De lytse finger of ringfinger fan 'e rjochterhân leunt ek of net tsjin it wurkstik. De earm swaait stadich en sleept de welding handgreep foar welding. De foardielen dêrfan binne dat it maklik te learen is en goede oanpassingsfermogen hat. It neidiel is dat de foarm en kwaliteit net sa goed binne as de swinghandgreep. Benammen de overhead welding hat gjin swing handgreep te fasilitearjen welding. It is lestich om de ideale kleur en foarm te krijen by it lassen fan roestfrij stiel.
3. Arc ignition
In arc starter (hege-frekwinsje oscillator of hege-frekwinsje puls generator) wurdt algemien brûkt om te begjinnen de bôge. De wolfraamelektrode en de welding binne net yn kontakt mei elkoar om de bôge te ûntstean. As der gjin arc starter, kontakt arc start wurdt brûkt (meast brûkt foar bou site ynstallaasje, benammen hege hichte ynstallaasje), koper of grafyt kin pleatst wurde op 'e groove fan' e weldment te ignite de bôge, mar dizze metoade is mear lestich. en komselden brûkt. Yn 't algemien wurdt in lasdraad brûkt om de lasdraad licht te tekenjen om de welding en de wolfraamelektrode direkt te koartsluten en fluch los te meitsjen om de bôge te ûntstean.
4. Welding
Nei't de bôge oanstutsen is, moat de weldment foar 3 oant 5 sekonden foarferwaarme wurde oan it begjin fan 'e weldment. Wire feeding begjint neidat de smelte pool wurdt foarme. By it lassen moat de hoeke fan it lasdraadgewear passend wêze en de lasdraad moat evenredich wurde fiede. De welding gun moat bewege soepel foarút en swing lofts en rjochts, mei de twa kanten wat stadiger en it midden wat flugger. Soarch omtinken foar de feroaringen yn it smelte swimbad. As it smelte swimbad grutter wurdt, wurdt de weld breder of konkaaf, de weldingsnelheid moat fersneld wurde of de weldingstrom moat werom nei ûnderen oanpast wurde. Wannear't de smelte swimbadfúzje net goed is en de draadfieding ûnbeweechlik fielt, moat de weldingsnelheid fermindere wurde of de weldingstrom moat wurde ferhege. As it ûnderste welding is, moat de oandacht rjochte wurde op 'e stompe rânen oan beide kanten fan' e groef en de hoeken fan 'e eagen. Mei jo perifeare fyzje oan 'e oare kant fan' e naad, jouwe oandacht oan 'e feroaringen yn oare hichten.
5. sluting bôge
As de bôge direkt sletten is, is it maklik om krimpgaten te produsearjen. As de welding gun hat in arc starter, de bôge moat wurde sletten tuskenskoften of oanpast oan in passende arc hjoeddeistige en de bôge moat wurde sluten stadich. As de lasmasine gjin bôgestarter hat, moat de bôge stadichoan nei de groef liede. Net produsearje krimp gaten oan ien kant. As krimpgatten foarkomme, moatte se foar it lassen skjin wurde gepolijst.
As de bôgesluting by in ferbining is, moat de ferbining earst yn in skuorre grûn wurde. Nei't de ferbining folslein smelt is, laske 10 ~ 20 mm foarút en slút dan de bôge stadichoan om krimpholten te foarkommen. By de produksje wurdt faak sjoen dat de gewrichten net yn bevels gepolijst wurde, mar de weldingtiid fan 'e gewrichten wurdt direkt ferlingd. Dit is in heul minne gewoante. Op dizze manier binne de gewrichten gefoelich foar konkave, unfused gewrichten en disjointed efterflakken, dy't ynfloed op it uterlik fan it foarmjen. Bygelyks, as it is in hege alloy It materiaal is ek gefoelich foar skuorren.
Nei welding, kontrolearje dat it uterlik is befredigjend. Skeakelje de macht en gas as jo fuortgean.
Post tiid: Dec-19-2023
