It konsept en klassifikaasje fan gas metalen arc welding
De arc welding metoade dy't brûkt in smelte elektrodes, eksterne gas as de arc medium, en beskermet de metalen drippen, welding pool en hege-temperatuer metaal yn 'e welding sône hjit smelte elektrodes gas shielded arc welding.
Neffens de klassifikaasje fan welding wire, it kin wurde ferdield yn solid core wire welding en flux core wire welding. De inerte gas (Ar of He) shielded arc welding metoade mei help fan fêste kearn tried hjit Melting Inert Gas Arc Welding (MIG Welding); de argon-rike mingd gas shielded arc welding metoade mei help fan fêste tried wurdt neamd Metal Inert Gas Arc Welding (MIG welding). MAG welding (Metal Active Gas Arc Welding). CO2 gas shielded welding mei bêst tried, oantsjutten as CO2 welding. By it brûken fan flux-cored wire, arc welding dat kin brûke CO2 of CO2 + Ar mingd gas as de shielding gas hjit flux-cored wire gas shielded welding. It is ek mooglik om dit te dwaan sûnder in skermgas ta te foegjen. Dizze metoade wurdt neamd sels-shielded arc welding.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
It ferskil tusken gewoane MIG / MAG welding en CO2 welding
De skaaimerken fan CO2-lassen binne: lege kosten en hege produksje-effisjinsje. Lykwols, it hat de neidielen fan grutte hoemannichte spatter en earme moulding, sadat guon welding prosessen brûke gewoane MIG / MAG welding. Gewoane MIG / MAG welding is in arc welding metoade beskerme troch inert gas of argon-ryk gas, mar CO2 welding hat sterke oxidizing eigenskippen, dat bepaalt it ferskil en skaaimerken fan de twa. Yn ferliking mei CO2-lassen binne de wichtichste foardielen fan MIG/MAG-lassen as folget:
1) It bedrach fan spat wurdt fermindere mei mear as 50%. De welding bôge ûnder de beskerming fan argon of argon-ryk gas is stabyl. Net allinich is de bôge stabyl by drip-oergong en jet-oergong, mar ek yn 'e koartsluting-oergongssituaasje fan leechstroom MAG-lassen, hat de bôge in lyts ôfwikende effekt op' e drippen, sadat MIG / De hoemannichte spatter feroarsake wurdt troch MAG welding koartsluting oergong wurdt fermindere mei mear as 50%.
2) De welding naad is evenredich foarme en moai. Sûnt de oerdracht fan MIG / MAG welding druppels is unifoarm, subtyl, en stabyl, de weld wurdt foarme unifoarm en moai.
3) Kin in protte aktive metalen en har alloys laske. De oksidearjende eigenskip fan 'e bôgesfear is tige swak of sels net-oksidearjend. MIG/MAG-welding kin net allinich koalstofstiel en stiel fan hege legere weld, mar ek in protte aktive metalen en har alloys, lykas: aluminium en aluminium alloys, RVS en syn alloys, Magnesium en magnesium alloys, ensfh.
4) Sterk ferbetterje de welding processability, welding kwaliteit en produksje effisjinsje.
It ferskil tusken puls MIG / MAG welding en gewoane MIG / MAG welding
De wichtichste droplet oerdracht foarmen fan gewoane MIG / MAG welding binne jet oerdracht by hege stroom en koartsluting oerdracht by lege stroom. Dêrom, lege stroom noch hat de neidielen fan grutte hoemannichte spatter en min foarmjouwing, benammen guon aktive metalen kinne net laske ûnder lege stroom. Welding lykas aluminium en alloys, RVS, ensfh Dêrom ferskynde pulsed MIG / MAG welding. It karakteristyk fan it oerdracht fan druppels is dat elke aktuele puls ien drip oerbringt. Yn essinsje is it in droplet oerdracht. Yn ferliking mei gewoane MIG / MAG welding, syn wichtichste skaaimerken binne as folget:
1) De bêste foarm fan droplet oerdracht foar puls MIG / MAG welding is in oerdracht fan ien druppel per puls. Op dizze manier, troch it oanpassen fan de pulsfrekwinsje, kin it oantal oerdroegen druppels per ienheid tiid wurde feroare, dat is de smeltsnelheid fan 'e lasdraad.
2) Troch de dripferfier fan ien puls en ien drip is de diameter fan 'e drip sawat gelyk oan' e diameter fan 'e lasdraad, sadat de bôgewaarmte fan' e drip leger is, dat is, de temperatuer fan 'e drip is leech (yn ferliking mei jet-oerdracht en grutte droplet-oerdracht). Dêrom wurdt de smeltkoëffisjint fan 'e lasdraad ferhege, wat betsjut dat de smelteffisjinsje fan' e lasdraad wurdt ferbettere.
3) Om't de druppeltemperatuer leech is, is der minder weldingreek. Dit oan 'e iene kant ferminderet it baarnende ferlies fan legere eleminten en oan' e oare kant ferbetteret de bouomjouwing.
Yn ferliking mei gewoane MIG / MAG welding, syn wichtichste foardielen binne as folget:
1) Welding spatter is lyts of sels gjin spatter.
2) De bôge hat goede rjochting en is geskikt foar welding yn alle posysjes.
3) De weld is goed foarme, de smeltende breedte is grut, de finger-like penetraasje-eigenskippen binne ferswakke, en de oerbliuwende hichte is lyts.
4) Lytse stroom kin perfekt weld aktive metalen (lykas aluminium en syn alloys, ensfh).
Wreide it hjoeddeiske berik fan MIG / MAG welding jet oerdracht. Tidens pulslassen kin de lasstroom stabile druppelferfier berikke fan tichtby de krityske stroom fan jetoerdracht nei in grutter stroomberik fan tsientallen ampère.
Ut it boppesteande kinne wy witte de skaaimerken en foardielen fan puls MIG / MAG, mar neat kin wêze perfekt. Yn ferliking mei gewoane MIG / MAG binne syn tekoarten as folget:
1) Welding produksje effisjinsje wurdt gewoanlik fielde te wêzen wat leech.
2) De kwaliteitseasken foar welders binne relatyf heech.
3) Op it stuit is de priis fan welding-apparatuer relatyf heech.
De wichtichste proses besluten foar de seleksje fan puls MIG / MAG welding
Mei it each op de boppesteande ferliking resultaten, hoewol't puls MIG / MAG welding hat in protte foardielen dy't net berikt wurde kinne en ferlike mei oare welding metoaden, it hat ek de problemen fan hege apparatuer prizen, in bytsje lege produksje effisjinsje, en muoite foar welders in master. Dêrom, de seleksje fan puls MIG / MAG welding wurdt benammen bepaald troch de welding proses easken. Neffens de hjoeddeiske noarmen foar húslik welding proses, de folgjende welding moat yn prinsipe brûke puls MIG / MAG welding.
1) Carbon stiel. De gelegenheden mei hege easken oan weld kwaliteit en uterlik binne benammen yn de druk tank yndustry, lykas boilers, gemyske waarmtewikselers, sintrale airconditioning waarmtewikselers, en turbine casings yn de wetterkrêft yndustry.
2) RVS. Brûk lytse streamingen (ûnder 200A wurde hjir lytse streamingen neamd, itselde hjirûnder) en gelegenheden mei hege easken oan laskwaliteit en uterlik, lykas lokomotiven en drukfetten yn 'e gemyske yndustry.
3) Aluminium en syn alloys. Brûk lytse stroom (ûnder 200A wurdt neamd lytse stroom hjir, itselde hjirûnder) en gelegenheden mei hege easken oan weld kwaliteit en uterlik, lykas hege-snelheid treinen, hege-spanning switches, lucht skieding en oare yndustry. Benammen hege-snelheid treinen, ynklusyf CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, ensfh, likegoed as lytse fabrikanten dy't útbesteegje ferwurking foar harren. Neffens boarnen fan 'e yndustry sille troch 2015 alle provinsjale haadstêden en stêden mei in befolking fan mear as 500,000 yn Sina hawwe kûgeltreinen. Dit toant de enoarme fraach nei kûgeltreinen, lykas ek de fraach nei laswurkdruk en lasapparatuer.
4) Koper en syn alloys. Neffens it hjoeddeiske begryp, koper en syn alloys yn prinsipe brûke puls MIG / MAG welding (binnen it berik fan smelte arc arc welding).
Post tiid: okt-23-2023
