Burrs binne oeral yn it metaalferwurkingsproses. Gjin saak hoe avansearre presyzje apparatuer jo brûke, it sil wurde berne tegearre mei it produkt. It is benammen in soarte fan tefolle izeren filings oanmakke oan 'e ferwurkingsrâne fan it te ferwurkjen materiaal fanwegen de plastyske deformaasje fan it materiaal. Benammen materialen mei goede ductility of taaiens binne benammen gefoelich foar burrs.
De wichtichste soarten burrs omfetsje flash burrs, skerpe hoeke burrs, spatter en oare útspringende oerstallige metalen resten dy't net foldogge oan produkt design easken. Oangeande dit probleem is d'r oant no ta gjin effektive metoade om it te eliminearjen yn it produksjeproses. Dêrom, om de ûntwerpeasken fan it produkt te garandearjen, kinne yngenieurs allinich hurd wurkje oan it fuortheljen fan it efterkantproses. Oant no hawwe ferskate produkten ferskillende easken. D'r binne in protte metoaden en apparatuer foar it fuortheljen fan burrs.
Xinfa CNC-ark hawwe de skaaimerken fan goede kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:
CNC-arkfabrikanten - Sina CNC-arkfabryk en leveransiers (xinfatools.com)
Yn 't algemien kinne metoaden foar ferwidering fan bramen wurde ferdield yn fjouwer kategoryen:
1. Grof nivo (hurd kontakt)
Ta dizze kategory hearre snijen, slypjen, filjen en skraperferwurking.
2. Gewoan nivo (soft touch)
Ta dizze kategory hearre riem slypjen, slypjen, elastysk tsjil slypjen en polearjen.
3. Precision nivo (fleksibel kontakt)
Ta dizze kategory hearre spoelferwurking, elektrogemyske ferwurking, elektrolytyske slypjen en rolferwurking.
4. Ultra-precision nivo (precision kontakt)
By dizze kategory hearre abrasive flow deburring, magnetyske grinding deburring, electrolytic deburring, termyske deburring en dichte radium krêftige ultrasone deburring, ensfh Dit soarte fan deburring metoade kin krije genôch diel ferwurkjen accuracy.
As wy kieze in deburring metoade, wy moatte beskôgje in protte faktoaren, lykas de materiaal skaaimerken fan it diel, strukturele foarm, grutte en krektens. Yn it bysûnder moatte wy omtinken jaan oan feroaringen yn oerflakruwheid, dimensjetolerânsjes, deformaasje en oerbliuwende stress.
De saneamde elektrolytyske ôfbramen is in gemyske ûntbraammetoade. It kin burrs fuortsmite nei it ferwurkjen, slypjen en stampen, en de skerpe rânen fan metalen dielen rûn of ôfsnije.
In elektrolytyske ferwurkingsmetoade dy't elektrolyse brûkt om bramen te ferwiderjen fan metalen dielen, oantsjutten as ECD yn it Ingelsk. Befestigje de arkkatode (meastal makke fan koper) tichtby it burrdiel fan it wurkstik, mei in bepaalde gat (meastal 0,3 oant 1 mm) tusken har. It conductive diel fan it ark kathode wurdt ôfstimd mei de burr râne, en de oare oerflakken binne bedutsen mei in isolearjende laach te konsintrearjen de electrolysis op de burr diel.
By it ferwurkjen is de kathode fan it ark ferbûn mei de negative poal fan 'e DC-voeding, en it wurkstik is ferbûn mei de positive poal fan' e DC-voeding. In leechdrukelektrolyt (meastentiids natriumnitraat of natriumchloraat wetterige oplossing) mei in druk fan 0,1 oant 0,3 MPa streamt tusken it wurkstik en de kathode. Wannear't de DC Netzteil wurdt ynskeakele, de burrs sille oplosse yn 'e anode en wurde fuorthelle, en wurde nommen fuort troch de electrolyte.
De electrolyte is corrosive ta in bepaalde mate, en it workpiece moat wurde skjinmakke en roest-proofed nei deburring. Electrolytic deburring is geskikt foar it fuortheljen fan burrs út krús gatten yn ferburgen dielen of dielen mei komplekse foarmen. It hat hege produksje effisjinsje en de deburring tiid oer it algemien duorret mar in pear sekonden oant tsientallen sekonden.
Dizze metoade wurdt faak brûkt foar deburring gears, splines, ferbiningsstangen, fentyl lichems en crankshaft oalje trochgong iepeningen, likegoed as skerpe hoeke rûning, ensfh It neidiel is dat de dielen tichtby de burrs ek beynfloede troch electrolysis, en it oerflak sil ferliest syn oarspronklike glâns en sels beynfloedzje de dimensionale krektens.
Fansels binne d'r njonken elektrolytyske burrferwidering ek de folgjende spesjale metoaden foar burrferwidering:
1. Abrasive flow deburring
Abrasive flow machining technology (AFM) is in nij finishing en deburring proses ûntwikkele bûtenlân yn de lette jierren 1970. Dit proses is benammen geskikt foar burrs dy't hawwe krekt ynfierd de finish poadium, mar it is net geskikt foar lytse en lange gatten en metalen mallen mei blokkearre boaiem. ensfh binne net geskikt foar ferwurking.
2. Magnetyske slypjen en ôfbramen
Dizze metoade is ûntstien yn 'e eardere Sovjet-Uny, Bulgarije en oare East-Jeropeeske lannen yn' e jierren '60. Yn 'e midden fan' e jierren '80, Japanske fabrikanten fierden yngeande ûndersyk nei syn meganisme en tapassing.
Tidens magnetysk slypjen wurdt it wurkstik pleatst yn it magnetyske fjild dat wurdt foarme troch twa magnetyske poalen, en magnetyske abrasives wurde pleatst yn 'e gat tusken it wurkstik en de magnetyske poalen. De abrasives binne kreas arranzjearre lâns de rjochting fan 'e magnetyske linen ûnder de aksje fan' e magnetyske fjildkrêft, en foarmje in sêfte en stive magnetyske slypmasine. Borstel, as it wurkstik draait en trillet axiaal yn it magnetysk fjild, bewege it wurkstik en de abrasive relatyf oan elkoar, en de abrasive boarstel grind it oerflak fan it wurkstik; de magnetyske slypmetoade kin dielen effisjint en fluch slypje en ûntbrekke, en is geskikt foar It is in finishmetoade mei lege ynvestearring, hege effisjinsje, brede tapassing en goede kwaliteit foar dielen makke fan ferskate materialen, maten en struktueren.
Op it stuit kinne frjemde lannen de ynterne en eksterne oerflakken fan it draaiende lichem, platte dielen, geartosken, komplekse oerflakken, ensfh.
3. Termyske deburring
Thermal deburring (TED) brûkt de hege temperatuer generearre troch de deflagraasje fan it mingsel fan wetterstof en soerstofgas of soerstof en ierdgas om de burrs te ferbaarnen. It is om soerstof en soerstof of ierdgas en soerstof yn in sletten kontener troch te jaan en it troch in sparkplug oan te stekken, sadat it mingsel yn in momint eksplodearret en in grutte hoemannichte waarmte-enerzjy frijkomt om burrs te ferwiderjen. Nei't it wurkstik lykwols eksplosive ferbaarning ûndergiet, sil it oksideare poeder him oan it oerflak fan it wurkstik hâlde en moat wurde skjinmakke of yngelegd.
4. MiLa krêftige ultrasone deburring
MiLa krêftige ultrasone deburring technology is in deburring metoade dy't is populêr wurden yn de ôfrûne jierren. De reinigingseffektiviteit allinich is 10 oant 20 kear dat fan gewoane ultrasone skjinmakmasines. De gatten wurde evenredich ferdield yn 'e wettertank, wêrtroch't de needsaak foar ultrasone reiniging is. De dosaasje kin binnen 5 oant 15 minuten tagelyk foltôge wurde.
Wy hawwe de 10 meast foarkommende ûntbramingmetoaden foar elkenien gearstald:
1) Hânlieding deburring
Dit is ek in metoade dy't faak brûkt wurdt troch algemiene bedriuwen, mei help fan triemmen, skuorpapier, slypkoppen, ensfh. De triemmen hawwe hânmjittich filing en pneumatyske ferskowing.
Koarte opmerking: De arbeidskosten binne djoer, de effisjinsje is net heul heech, en it is dreech om komplekse krúsgaten te ferwiderjen. De technyske easken foar arbeiders binne net heul heech, en it is geskikt foar produkten mei lytse burrs en ienfâldige produktstruktueren.
2) Die deburring
Brûk in die en in punch om burrs te ferwiderjen.
Koarte opmerking: In bepaalde punching die (rûge die + fyn punching die) produksje fergoeding is fereaske, en in foarmjouwing die kin ek nedich wêze. It is geskikt foar produkten mei relatyf ienfâldige ôfskieding oerflakken, en de effisjinsje en deburring effekt binne better as hânwurk.
3) Slijpen en ôfbramen
Dit soarte fan deburring omfettet trilling, sânblasting, roller en oare metoaden, dy't op it stuit brûkt wurde troch in protte bedriuwen.
Koarte opmerking: Der is in probleem dat it fuortheljen is net hiel skjin, en it kin nedich wêze om mei de hân omgean mei de oerbleaune burrs of brûk oare metoaden foar it fuortheljen fan burrs. Geskikt foar lytse produkten mei gruttere batches.
4) Frozen deburring
Brûk koeling om de bramen fluch te brokkeljen, en spuit dan projektilen om de bramen te ferwiderjen.
Koarte opmerking: De apparatuerpriis is sawat 20.000 oant 300.000 yuan; it is geskikt foar produkten mei lytse burr muorre dikte en lytse produkten.
5) Hot blast deburring
It wurdt ek wol termyske deburring en eksploazje deburring neamd. Troch it trochjaan fan wat flammable gas yn in apparatuerofen, en dan troch de aksje fan guon media en betingsten, eksplodearret it gas direkt, en de enerzjy opwekt troch de eksploazje wurdt brûkt om burrs op te lossen en te ferwiderjen.
Koarte opmerking: De apparatuer is djoer (prizen yn de miljoenen), fereasket hege bestjoeringssysteem feardichheden, hat lege effisjinsje, en hat kant effekten (rust, deformation); it wurdt fral brûkt yn guon fjilden foar dielen mei hege presyzje, lykas automotive en aerospace precision dielen.
6) Gravure masine deburring
Koarte opmerking: De apparatuer is net hiel djoer (tsientûzenen), en is geskikt foar applikaasjes dêr't de romte struktuer is simpel en de fereaske deburring lokaasjes binne ienfâldich en regelmjittich.
7) Gemyske deburring
Mei it prinsipe fan elektrogemyske reaksje kinne dielen makke fan metalen materialen automatysk en selektyf wurde deburred.
Koarte opmerking: It is geskikt foar ynterne burrs dy't dreech te fuortsmite, en is geskikt foar lytse burrs (dikte minder as 7 triedden) op pomp lichems, fentyl lichems en oare produkten.
8) Electrolytic deburring
In metoade foar elektrolytyske ferwurking dy't elektrolyse brûkt om bramen te ferwiderjen fan metalen dielen.
Koarte opmerking: De elektrolyt is ta in beskate mjitte korrosyf, en de dielen by de burrs wurde ek beynfloede troch elektrolyse. It oerflak sil syn orizjinele glâns ferlieze en sels beynfloedzje de diminsjonele krektens. It wurkstik moat wurde skjinmakke en roest-proofed nei deburring. Electrolytic deburring is geskikt foar it fuortheljen fan burrs út krús gatten yn ferburgen dielen of dielen mei komplekse foarmen. It hat hege produksje effisjinsje en de deburring tiid oer it algemien duorret mar in pear sekonden oant tsientallen sekonden. It is gaadlik foar it ôfbramen fan gears, ferbiningsstangen, kleplichems en krukas oalje trochgong iepeningen, lykas skerpe hoeke rûning, ensfh.
9) Hege druk wetter jet deburring
Mei it brûken fan wetter as medium kin syn instantane ynfloedkrêft brûkt wurde om burrs en flitser te ferwiderjen dy't ûntstien binne nei ferwurking, en tagelyk it doel fan skjinmeitsjen berikke.
Koarte opmerking: De apparatuer is djoer en wurdt benammen brûkt yn it hert fan auto's en it hydraulyske kontrôlesysteem fan boumasjines.
10) Ultrasone deburring
Ultrasone weagen generearje instantane hege druk om burrs te ferwiderjen.
Koarte opmerking: Benammen foar guon mikroskopyske burrs. Yn 't algemien, as de burrs moatte wurde waarnommen mei in mikroskoop, kinne jo besykje ultrasone metoade te brûken om se te ferwiderjen.
Post tiid: Nov-16-2023
