1. Okside film:
Aluminium is tige maklik te oksidearjen yn 'e loft en by it lassen. It resultearjende aluminium okside (Al2O3) hat in heech rylpunt, is tige stabyl, en is dreech te ferwiderjen. It hinderet it smelten en fúzje fan it memmemateriaal. De oksidefilm hat in hege spesifike swiertekrêft en is net maklik om nei it oerflak te driuwen. It is maklik om defekten te generearjen lykas ynklúzje fan slakken, ûnfolsleine fúzje, en ûnfolsleine penetraasje.
De oerflak okside film fan aluminium en de opname fan in grutte hoemannichte focht kin maklik feroarsaakje poarjes yn 'e weld. Foardat welding moatte gemyske of meganyske metoaden brûkt wurde om it oerflak strikt skjin te meitsjen en de oksidefilm fan it oerflak te ferwiderjen.
Fersterkje beskerming tidens it lasproses om oksidaasje te foarkommen. As jo brûke wolfraam inerte gas welding, brûk AC macht te ferwiderjen de okside film troch de "kathode cleaning" effekt.
By it brûken fan gaslassen, brûk in flux dy't de oksidefilm ferwideret. By it laskjen fan dikke platen kin de laswarmte ferhege wurde. Bygelyks, de helium bôge hat in grutte waarmte, en helium of argon-helium mingd gas wurdt brûkt foar beskerming, of in grutskalige melting elektrodes gas shielded welding wurdt brûkt. Yn it gefal fan direkte hjoeddeistige positive ferbining, "cathode cleaning" is net nedich.
2. Hege termyske conductivity
De termyske conductivity en spesifike waarmte kapasiteit fan aluminium en aluminium alloys binne likernôch twa kear dat fan koalstof stiel en leech-legearre stiel. De termyske konduktiviteit fan aluminium is mear as tsien kear dat fan austenitysk roestfrij stiel.
Tidens it lasproses kin in grutte hoemannichte waarmte fluch yn it basismetaal brocht wurde. Dêrom, by it lassen fan aluminium en aluminiumlegeringen, neist de enerzjy dy't konsumearre wurdt yn it smelte metalen swimbad, wurdt mear waarmte ek ûnnedich konsumearre yn oare dielen fan it metaal. Dit It konsumpsje fan dit soarte nutteleaze enerzjy is wichtiger dan dat fan stiellassen. Om laske gewrichten fan hege kwaliteit te krijen, moat enerzjy mei konsintrearre enerzjy en hege krêft safolle mooglik brûkt wurde, en soms kinne ek foarferwaarming en oare prosesmaatregels brûkt wurde.
3. Grutte lineêre útwreidingskoëffisjint, maklik te ferfoarmjen en te meitsjen fan thermyske skuorren
De lineêre útwreidingskoëffisjint fan aluminium en aluminium alloys is likernôch twa kear dat fan koalstof stiel en lege alloy stiel. De folume krimp fan aluminium tidens solidification is grut, en de deformation en stress fan de weldment binne grut. Dêrom moatte maatregels wurde nommen om weldingdeformaasje te foarkommen.
Wannear't it aluminium welding smelte swimbad solidifies, it is maklik te produsearje krimp holtes, krimp porosity, hite skuorren en hege ynterne stress.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Maatregels kinne wurde nommen om de gearstalling fan 'e lasdraad en it lasproses oan te passen om it foarkommen fan hjitte skuorren by produksje te foarkommen. As korrosjebestriding it tastiet, kin lasdraad fan aluminium-silisiumlegering brûkt wurde om oare aluminiumlegeringen te lassen dan aluminium-magnesiumlegeringen. As de aluminium-silisiumlegering 0,5% silisium befettet, is de oanstriid fan hjitte kraken grutter. As de silisium ynhâld nimt ta, de crystallization temperatuer berik fan de alloy wurdt lytser, de fluidity nimt ta oanmerklik, de krimp taryf nimt ôf, en de oanstriid fan hjit cracking ek sakket neffens.
Neffens produksje ûnderfining, hjit cracking sil net foarkomme as de silisium ynhâld is 5% oan 6%, dus it brûken fan SalSi strip (silisium ynhâld 4,5% oan 6%) welding tried sil hawwe better crack ferset.
4. Maklik oplosse wetterstof
Aluminium en aluminium alloys kinne oplosse in grutte hoemannichte wetterstof yn de floeibere steat, mar amper oplosse wetterstof yn de fêste steat. Tidens de solidification en flugge koeling proses fan it welding pool hat wetterstof gjin tiid om te ûntkommen, en wetterstof gatten wurde maklik foarme. It focht yn 'e sfear fan' e bôgekolom, it focht adsorbearre troch de oksidefilm op it oerflak fan it lasmateriaal en it basismetaal binne allegear wichtige boarnen fan wetterstof yn 'e weld. Dêrom moat de boarne fan wetterstof strikt kontrolearre wurde om de foarming fan poaren te foarkommen.
5. Joints en waarmte-oandwaande sônes wurde maklik fersêfte
Alloy eleminten binne maklik te evaporate en burn, dat ferleget de prestaasjes fan de weld.
As de basis metaal is ferfoarming-fersterke of solid-oplossing leeftyd fersterke, de welding waarmte sil ferminderje de sterkte fan de waarmte-oannommen sône.
Aluminium hat in gesicht-sintraal kubysk rooster en hat gjin allotropen. D'r is gjin fazeferoaring by ferwaarming en koeling. De laskorrels hawwe de neiging om grof te wurden en de kerrels kinne net ferfine wurde troch fazewizigingen.
Welding metoade
Hast ferskate weldingmetoaden kinne brûkt wurde om aluminium en aluminiumlegeringen te lassen, mar aluminium en aluminiumlegeringen hawwe ferskillende oanpassingsfermogen oan ferskate weldingmetoaden, en ferskate weldingmetoaden hawwe har eigen tapassingsgelegenheden.
Metoaden foar gaslassen en elektrodesbôgelassen binne ienfâldich yn apparatuer en maklik te betsjinjen. Gaslassen kin brûkt wurde foar reparaasjelassen fan aluminiumplaten en castings dy't gjin hege weldingkwaliteit nedich binne. Elektrode arc welding kin brûkt wurde foar reparaasje welding fan aluminium alloy castings.
De metoade foar inert gas shielded welding (TIG of MIG) is de meast brûkte welding metoade foar aluminium en aluminium alloys.
Aluminium en aluminium alloy platen kinne wurde laske troch wolfraam elektrodes wikselstroom argon arc welding of wolfraam elektrodes puls argon arc welding.
Dikke platen fan aluminium en aluminiumlegering kinne wurde ferwurke troch wolfraam helium arc welding, argon-helium mingd wolfraam arc welding, gas metal arc welding, en pulse metal arc welding. Gasmetaalbôgeslassen en pulsgasmetaalbôgeslassen wurde hieltyd mear brûkt.
Post tiid: Jul-25-2024
