Porositeit is de holte dy't foarme wurdt as de bubbels yn it smelte swimbad net ûntsnappen tidens solidifikaasje by lassen. Wannear't welding mei J507 alkaline elektrodes, der binne meast stikstof poarjes, wetterstof poarjes en CO poarjes. De platte welding posysje hat mear poarjes as oare posysjes; d'r binne mear basislagen as it filling en dekkende oerflakken; der binne mear lange arc weldings as koarte arc weldings; der binne mear ûnderbrutsen arc weldings as trochgeande arc weldings; en der binne mear arc start, arc sluten en mienskiplike lokaasjes as welding. D'r binne in protte oare posysjes om te naaien. It bestean fan poarjes sil net allinich de tichtens fan 'e weld ferminderje en it effektive dwerstrochsneedgebiet fan' e weld swakke, mar ek de sterkte, plastykens en hurdens fan 'e weld ferminderje. Neffens de skaaimerken fan droplet oerdracht fan J507 welding rod, wy selektearje de welding macht boarne, passende welding hjoeddeistige, ridlike arc begjinne en sluten, koarte arc operaasje, lineêre rod ferfier en oare aspekten te kontrolearjen, en krije goede kwaliteitssoarch yn welding produksje .
1. Formaasje fan stomata
Molten metaal lost in grutte hoemannichte gas op by hege temperatueren. As de temperatuer sakket, ûntkomme dizze gassen stadichoan yn 'e foarm fan bubbels út' e las. It gas dat gjin tiid hat om te ûntkommen bliuwt yn de las en foarmet poarjes. De gassen dy't poriën foarmje binne benammen wetterstof en koalmonokside. Ut de ferdieling fan stomata binne der inkele stomata, trochgeande stomata en dichte stomata; fan 'e lokaasje fan stomata kinne se ferdield wurde yn eksterne stomata en ynterne stomata; fan 'e foarm binne der pinholes, rûne stomata en strip stomata (de stomata binne stripwjirmfoarmich), dy't trochgeande rûne poaren binne), keatling- en honingraatpoarjes, ensfh. Foar no is it mear typysk foar J507 elektroden om poardefekten te produsearjen by welding. Dêrom, nimme it lassen fan lege koalstof stiel mei J507 elektrodes as foarbyld, guon diskusjes wurde makke oer de relaasje tusken de oarsaken fan pore defekten en it welding proses.
2.Characteristics fan J507 welding rod droplet oerdracht
J507 welding rod is in low-hydrogen welding rod mei hege alkaliniteit. Dizze welding rod kin normaal brûkt wurde as de DC-lasmasine de polariteit omkeart. Dêrom, nettsjinsteande hokker type DC-lasmasjine wurdt brûkt, is de druppeloergong fan it anodegebiet nei it katodegebiet. Yn it algemien hânmjittich arc welding, de temperatuer fan de kathode gebiet is wat leger as de temperatuer fan de anode gebiet. Dêrom, nettsjinsteande wat de oergong foarm is, de temperatuer sil ôfnimme neidat de druppels berikke it kathode gebiet, wêrtroch't de aggregaasje fan de druppels fan dit soarte fan elektrodes en oergong yn it smolten swimbad, dat is, de grouwe druppel oergong foarm wurdt foarme . Om't hânmjittich arc welding lykwols in minsklike faktor is: lykas de feardigens fan 'e welder, de grutte fan' e stroom en spanning, ensfh., De grutte fan 'e drippen is ek unjildich, en de grutte fan' e foarme smelte pool is ek unjildich. . Dêrom wurde defekten lykas poaren foarme ûnder ynfloed fan eksterne en ynterne faktoaren. Tagelyk, de alkaline elektrodes coating befettet in grut bedrach fan fluorite, dy't decomposes fluorine ioanen mei in hege ionization potinsjeel ûnder de aksje fan de bôge, wêrtroch't de bôge stabiliteit slimmer en wêrtroch instabyl droplet oerdracht by welding. faktor. Dêrom, om te lossen de porosity probleem fan J507 elektrodes hânmjittich arc welding, neist it drogen fan de elektrodes en skjinmeitsjen fan de groove, wy moatte ek begjinne mei technologyske maatregels te garandearjen de stabiliteit fan arc droplet oerdracht.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3. Selektearje de welding macht boarne te garandearjen stabile bôge
Sûnt de J507 elektrodes coating befettet fluoride mei in hege ionization potinsjeel, dy't feroarsaket instabiliteit yn de arc gas, is it nedich om te kiezen foar in gaadlike welding macht boarne. De DC welding macht boarnen wy meastal brûke binne ferdield yn twa soarten: rotearjende DC arc welding masine en silisium rectifier DC welding masine. Hoewol't har eksterne karakteristike bochten binne allegear delgeande skaaimerken, omdat de rotearjende DC arc welding masine berikt it doel fan rectification troch it ynstallearjen fan in opsjoneel commutating peal, syn útfier hjoeddeistige waveform swingt yn in reguliere foarm, dat is bûn te wêzen in makroskopysk ferskynsel. Rated hjoeddeistige, mikroskopysk, feroaret de útfierstroom mei in lytse amplitude, benammen as de drippen oergean, wêrtroch't de swingamplitude ferheget. Silisium rjochte DC welding masines fertrouwe op silisium komponinten foar rektifikaasje en filterjen. Hoewol't de útfier hjoeddeistige hat toppen en dellingen, it is oer it generaal glêd, of der is in hiel lyts bedrach fan swing yn in bepaald proses, dus it kin wurde beskôge kontinu. Dêrom wurdt it minder beynfloede troch de oergong fan druppels, en de hjoeddeistige fluktuaasje feroarsake troch de oergong fan druppels is net grut. Yn de welding wurk, waard konkludearre dat de silisium rectifier welding masine hat in legere kâns fan poarjes as de rotearjende DC arc welding masine. Nei it analysearjen fan de testresultaten, wurdt leaud dat by it brûken fan J507-elektroden foar lassen, in silisium-bêste weldingmasjine-stream-welding-krêftboarne moatte wurde selektearre, dy't arcstabiliteit garandearje kinne en it foarkommen fan poardefekten foarkomme.
4. Kies de passende welding hjoeddeistige
Troch de J507 elektrodes welding, de elektrodes befettet ek in grut bedrach fan alloy eleminten yn de weld kearn neist de coating te fergrutsjen de sterkte fan de weld joint en elimineren de mooglikheid fan pore defekten. Troch it brûken fan gruttere welding stream wurdt it smelte swimbad djipper, de metallurgyske reaksje is yntinsyf, en de legere eleminten wurde swier ferbaarnd. Omdat de hjoeddeiske is te grut, de wjerstân waarmte fan de welding kearn sil fansels tanimme skerp, en de elektrodes sil draaie read, wêrtroch't de organyske stof yn 'e elektrodes coating te ûntbinen betiid en foarmje poarjes; wylst de stroom is te lyts. De kristallisaasjesnelheid fan 'e smelte swimbad is te fluch, en it gas yn' e smelte swimbad hat gjin tiid om te ûntkommen, wêrtroch poaren. Dêrneist wurdt de DC omkearde polariteit brûkt, en de temperatuer fan it katodegebiet is relatyf leech. Sels as de wetterstofatomen dy't ûntstien binne tidens de gewelddiedige reaksje wurde oplost yn it smelte swimbad, kinne se net gau ferfongen wurde troch de legere eleminten. Sels as de wetterstof gas fluch driuwt út de weld, de oplost It swimbad wurdt oververhit en dan kuolle fluch, wêrtroch't de oerbleaune wetterstof-foarmjende molekulen te solidify yn de smelte pool weld te foarmjen pore defekten. Dêrom is it needsaaklik om de passende weldingstrom te beskôgjen. Low-hydrogen welding roeden hawwe oer it generaal in wat lytsere proses stroom fan likernôch 10 oant 20% as soere welding roeden fan deselde spesifikaasje. Yn 'e produksjepraktyk kin it kwadraat fan' e diameter fan 'e weldingstaaf fermannichfâldige mei tsien foar lasstaven mei leechwetterstof brûkt wurde as referinsjestrom. Bygelyks, de Ф3.2mm-elektrode kin ynsteld wurde op 90 ~ 100A, en de Ф4.0mm-elektrode kin ynsteld wurde op 160 ~ 170A as de referinsjestrom, dy't kin wurde brûkt as basis foar it selektearjen fan prosesparameters troch eksperiminten. Dit kin it baarnende ferlies fan legere eleminten ferminderje en de mooglikheid fan poriën foarkomme.
5. Redelijke arc begjinnend en sluten
J507 elektrodes welding gewrichten binne mear kâns te produsearje poarjes as oare dielen. Dit komt om't de temperatuer fan 'e gewrichten faak wat leger is as oare dielen by it lassen. Omdat de ferfanging fan in nije welding rod hat feroarsake waarmte dissipation foar in perioade fan tiid op de oarspronklike arc sluten punt, der kin ek wêze lokale corrosie oan 'e ein fan' e nije welding rod, resultearret yn tichte poarjes by de mienskiplike. Om de poardefekten op te lossen dy't troch dit feroarsake binne, neist de earste operaasje Njonken it ynstallearjen fan de nedige bôgestartplaat oan 'e bôgestartende ein, by elke joint yn' e midden, wrijven it ein fan elke nije elektrodes op 'e bôge licht. -startplaat om de bôge te begjinnen om de roest oan 'e ein te ferwiderjen. By elke joint yn 't midden moat de metoade fan avansearre bôgeslach brûkt wurde, dat is, nei't de bôge 10 oant 20 mm foar de las slein is en stabyl is, wurdt it dan werom lutsen nei it bôgeslutpunt fan de bôge. joint sadat de oarspronklike arc sluten punt kin wurde pleatst ferwaarme oant de melt wurdt foarme. Nei it poolen, ferleegje de bôge en swaai it 1-2 kear in bytsje op en del om normaal te weld. By it sluten fan de bôge moat de bôge sa koart mooglik hâlden wurde om it smelte swimbad te beskermjen tsjin it foljen fan de bôgekrater. Brûk arc ferljochting of swingende hinne en wer 2-3 kear te foljen de bôge krater te elimineren de poarjes oanmakke by de sluting bôge.
6. Koarte bôge operaasje en lineêre beweging
Algemien beklamje J507 welding roeden it brûken fan koarte arc operaasje. It doel fan de koarte bôge operaasje is te beskermjen de oplossing pool sadat de oplossing swimbad yn de hege-temperatuer siedende steat sil net wurde ynfallen troch bûtenlucht en produsearje poarjes. Mar yn hokker steat moat de koarte bôge wurde hanthavene, wy tinke dat it hinget fan 'e weldingstangen fan ferskate spesifikaasjes. Meastal koarte bôge ferwiist nei de ôfstân dêr't de bôge lingte wurdt regele oan 2/3 fan de diameter fan de welding rod. Om't de ôfstân te lyts is, kin net allinich de oplossingspool dúdlik sjoen wurde, mar it is ek lestich om te operearjen en kin koartsluting en bôgebrekking feroarsaakje. Noch te heech noch te leech kin it doel fan it beskermjen fan it oplossingspool berikke. It is oan te rieden om de strips yn in rjochte line te ferfieren by it ferfieren fan de strips. Oermjittige hinne en wer swing sil feroarsaakje ferkearde beskerming fan de oplossing pool. Foar gruttere dikten (ferwizend nei ≥16mm), kinne iepen U-foarmige of dûbele U-foarmige groeven brûkt wurde om it probleem op te lossen. Tidens cover welding, multi-pass welding kin ek brûkt wurde om minimalisearje it swing berik. De boppesteande metoaden wurde oannommen yn welding produksje, dy't net allinnich soarget foar de yntrinsike kwaliteit, mar ek soarget foar glêde en skjinne weld kralen.
By it operearjen fan J507-elektroden foar welding, neist de boppesteande prosesmaatregels om mooglike poaren te foarkommen, kinne guon konvinsjonele proseseasken net negearre wurde. Bygelyks: it droegjen fan 'e weldingstang om wetter en oalje te ferwiderjen, it bepalen en ferwurkjen fan' e groef, en in goede grûnposysje om foar te kommen dat arc-ôfbuiging poarjes feroarsaket, ensfh Allinnich troch it kontrolearjen fan de prosesmaatregels basearre op 'e skaaimerken fan it produkt, sille wy yn steat om poardefekten effektyf te ferminderjen en te foarkommen.
Post tiid: Nov-01-2023
