Fanwegen de hege presyzjeeasken foar ferwurke produkten binne dingen dy't moatte wurde beskôge by programmearring:
Earst beskôgje de ferwurkingssekwinsje fan 'e dielen:
1. Boarje earst gatten en meitsje dan it ein plat (dit is om materiaal krimp by it boarjen te foarkommen);
2. Rough turning earst, dan fyn turning (dit is om de krektens fan 'e dielen te garandearjen);
3. Ferwurkje de dielen mei grutte tolerânsjes earst en ferwurkje de dielen mei lytse tolerânsjes lêste (dit is om te soargjen dat it oerflak fan lytse tolerânsje ôfmjittings net bekrast en om te foarkommen dat dielen ferfoarme).
Neffens de hurdens fan it materiaal, kies in ridlike rotaasje snelheid, feed bedrach en djipte fan cut:
1. Kies hege snelheid, hege feed rate en grutte djipte fan cut as koalstof stiel materiaal. Bygelyks: 1Gr11, selektearje S1600, F0.2, cut djipte 2mm;
2. Foar cemented carbide, kieze lege snelheid, lege feed rate, en lytse djipte fan cut. Bygelyks: GH4033, selektearje S800, F0.08, cut djipte 0.5mm;
3. Foar titanium alloy, kieze lege snelheid, hege feed rate en lytse djipte fan cut. Bygelyks: Ti6, selektearje S400, F0.2, cut djipte 0.3mm. Nim de ferwurking fan in bepaald diel as foarbyld: it materiaal is K414, dat is in ekstra hurd materiaal. Nei in protte tests waard S360, F0.1, en cutting djipte fan 0,2 úteinlik selektearre foar in kwalifisearre diel waard ferwurke.
Knife setting feardichheden
Tool ynstelling is ferdield yn ark ynstelling ynstrumint ynstelling en direkte ark ynstelling. De hjirûnder neamde arkynstellingstechniken binne direkte arkynstelling.
Xinfa CNC-ark hawwe de skaaimerken fan goede kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:
CNC-arkfabrikanten - Sina CNC-arkfabryk en leveransiers (xinfatools.com)
Algemiene ark setters
Selektearje earst it sintrum fan 'e rjochterkant fan it diel as it arkkalibraasjepunt en set it as it nulpunt. Neidat de masine ark werom nei de oarsprong, elk ark dat moat brûkt wurde kalibrearre mei it sintrum fan 'e rjochter ein gesicht fan it diel as it nulpunt; doe't it ark rekket de rjochter ein gesicht, enter Z0 en klik mjitting. De mjitten wearde wurdt automatysk opnommen yn 'e tool offsetwearde, wat betsjut dat de Z-as-ark-ôfstimming korrekt is.
X-arkynstelling is foar proefsnijen. Brûk it ark om de bûtenste sirkel fan it diel lytser te meitsjen. Meitsje de wearde fan 'e bûtenste sirkel dy't moat wurde draaid (bygelyks X is 20 mm) en fier X20 yn. Klik Meet. De tool offset wearde sil automatysk de mjitten wearde opnimme. De as is ek ôfstimd;
Dizze metoade fan arkynstelling sil de arkynstellingswearde net feroarje, sels as de masine ark wurdt útskeakele en opnij starte. It kin brûkt wurde om te produsearjen deselde dielen yn grutte hoemannichten foar in lange tiid, en it is net nedich om re-kalibrearje it ark nei it ôfsluten fan de draaibank.
Debuggen Tips
Neidat de dielen binne programmearre en it mes is ynsteld, proef cutting en debuggen binne nedich om foar te kommen programma flaters en ark ynstelling flaters út wêrtroch't masine botsingen.
Jo moatte earst útfiere idle stroke simulaasje ferwurking, facing it ark yn it koördinatestelsel fan de masine ark en ferpleatse it hiele diel nei rjochts troch 2 oant 3 kear fan de totale lingte fan it diel; dan begjinne simulaasje ferwurkjen. Neidat de simulaasje ferwurking is klear, befêstigje dat it programma en ark kalibraasje binne korrekt, en dan begjinne it ferwurkjen fan it diel. Ferwurkjen, neidat it earste diel is ferwurke, fiere earst in selskontrôle om te befêstigjen dat it kwalifisearre is, en fyn dan in folsleine ynspeksje. Pas nei't de folsleine ynspeksje befêstiget dat it kwalifisearre is, is it debuggen foltôge.
Folsleine ferwurking fan dielen
Nei't it earste stik proefbesnijd is, wurde de dielen yn batches produsearre. De kwalifikaasje fan it earste stik betsjuttet lykwols net dat de folsleine partij dielen kwalifisearre wurde sil, om't it ark yn 'e ferwurkingsproses sil drage fanwege ferskate ferwurkingsmaterialen. As it ark sêft is, sil de arkwear lyts wêze. As it ferwurkingsmateriaal hurd is, sil it ark fluch drage. Dêrom, tidens it ferwurkingsproses, is it needsaaklik om faak te kontrolearjen en de wearde fan 'e arkkompensaasje op 'e tiid te ferheegjen en te ferleegjen om te soargjen dat de dielen kwalifisearre binne.
Nim in earder bewurke diel as foarbyld
It ferwurkjen materiaal is K414, en de totale ferwurking lingte is 180mm. Om't it materiaal tige hurd is, slijt it ark tige fluch by it ferwurkjen. Fan it begjinpunt oant it einpunt sil d'r in lichte gat wêze fan 10 ~ 20mm fanwege arkwear. Dêrom moatte wy 10 keunstmjittich tafoegje oan it programma. ~20mm, om te soargjen dat de dielen kwalifisearre binne.
De basisprinsipes fan ferwurkjen: rûge ferwurking earst, ferwiderje oerstallige materiaal út it wurkstik, en dan ôfmeitsje ferwurking; trilling moat foarkommen wurde tidens it ferwurkjen; termyske degeneraasje by it ferwurkjen fan it wurkstik moat wurde foarkommen. D'r binne in protte redenen foar trilling, dy't mooglik wêze kinne troch oerstallige lading; It kin wêze de resonânsje fan 'e masine ark en it workpiece, of it kin wêze it gebrek oan rigidity fan' e masine ark, of it kin wurde feroarsake troch de blunting fan it ark. Wy kinne de trilling ferminderje troch de folgjende metoaden; ferminderje de transversale feed bedrach en ferwurkjen djipte, en kontrolearje de workpiece ynstallaasje. Kontrolearje oft de clamp is feilich. It fergrutsjen fan de arksnelheid en it ferleegjen fan de snelheid kin resonânsje ferminderje. Kontrolearje ek oft it nedich is om it ark te ferfangen troch in nij.
Tips foar it foarkommen fan botsingen mei masines
Botsing fan masine-ark sil grutte skea feroarsaakje oan 'e krektens fan' e masine-ark, en de ynfloed sil oars wêze op ferskate soarten masine-ark. Yn 't algemien sil de ynfloed grutter wêze op masine-ark dy't net sterk binne yn rigiditeit. Dêrom, foar hege-precision CNC draaibanken, botsingen moatte wurde eliminearre. Salang't de operator foarsichtich is en bepaalde anty-botsingsmetoaden behearsket, kinne botsingen folslein foarkommen en foarkommen wurde.
De wichtichste redenen foar botsingen:
☑ De diameter en lingte fan it ark binne ferkeard ynfierd;
☑ Ferkearde ynfier fan 'e ôfmjittings fan it wurkstik en oare relatearre geometryske dimensjes, lykas flaters yn' e begjinposysje fan it wurkstik;
☑ It wurkstik-koördinaatsysteem fan 'e masine is ferkeard ynsteld, of it nulpunt fan' e masine wurdt weromset by it ferwurkjen en feroaringen. Botsingen fan masine-ark komme meast foar by de rappe beweging fan 'e masine-ark. Botsingen dy't op dit stuit foarkomme binne ek de meast skealik en moatte perfoarst foarkommen wurde. Dêrom moat de operator spesjaal omtinken jaan oan 'e earste faze fan' e masine-ark dy't it programma útfiert en wannear't de masine-ark it ark feroaret. Op dit stuit, as de programma-bewurkingsflater optreedt en de diameter en lingte fan it ark wurde ferkeard ynfierd, sil in botsing maklik foarkomme. Oan 'e ein fan it programma, as it weromlûken folchoarder fan de CNC-as is ferkeard, in botsing kin ek foarkomme.
Om de boppesteande botsing te foarkommen, moat de operator folslein spielje oan 'e funksjes fan' e fiif sintugen by it betsjinjen fan 'e masine-ark. Observearje oft der abnormale bewegingen fan 'e masine ark binne, oft der vonken binne, oft der lûden en ûngewoane lûden binne, oft der trillings binne, en oft der in brânlucht is. As in abnormaliteit wurdt ûntdutsen, moat it programma fuortendaliks stoppe wurde. De masine-ark kin allinich wurkje nei't it probleem fan 'e masine-ark is oplost.
Post tiid: Dec-19-2023
