Alle defekten dy't sjoen wurde kinne mei it bleate each as in fergrutglês mei leech krêft en lizze op it oerflak fan 'e las, lykas ûndersnijing (ûndersnijing), weldnodules, bôgeputten, oerflakpoarjes, slakkenklúzjes, oerflakkearsten, ûnferstannich weld posysje, ensfh wurde neamd eksterne defekten; wylst ynterne poaren, slag inclusions, ynterne cracks, ûnfolsleine penetraasje, en ûnfolsleine fúzje dat moat wurde ûntdutsen troch destruktive tests of spesjale net-destruktive testmetoaden wurde neamd ynterne defekten. De meast foarkommende binne lykwols it mislearjen fan it skjinmeitsjen fan 'e slakken en spatten nei it lassen en de laskearken.
1. De grutte fan 'e weld foldocht net oan' e easken fan 'e spesifikaasje
1.1 Ferskynsel: De hichte fan 'e weld is te grut of te lyts by de ynspeksje; of de breedte fan 'e las is te breed of te smel, en de oergong tusken de las en it basismateriaal is net glêd, it oerflak is rûch, de las is net kreas yn' e longitudinale en transversale rjochtingen, en it konkave bedrach fan 'e las yn 'e hoek las is te grut.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1.2 Redenen:
1.2.1 De rjochtheid fan 'e weld groove ferwurking is min, de hoeke fan' e groove is ûnjildich of de grutte fan 'e gearkomste gat is unjildich.
1.2.2 De aktuele is te grut by welding, wêrtroch't de elektrode te fluch smelt, wêrtroch it dreech is om de weldfoarming te kontrolearjen. De stroom is te lyts, wêrtroch't de elektrode "plakt" as de weldingbôge begjint, wat resulteart yn ûnfolsleine welding of weldingnodules.
1.2.3 De operaasje fan 'e welder is net bekwaam genôch, de metoade foar beweging fan' e stang is ferkeard, lykas te fluch of te stadich, en de elektrodeshoek is ferkeard.
1.2.4 Yn it automatysk lasproses mei ûnderdompele bôge wurde de parameters fan it lasproses ferkeard selektearre.
3. As it sa gefaarlik is, kin de poppe dan noch op syn mage of side sliepe? It antwurd is: Ja, de folwoeksene kin sjen hoe't de poppe sliept op syn kant of mage wylst wekker is. Goed sliepen op syn mage is hiel goed foar de poppe. Ut eangst dat de poppe sil choke op molke, de dokter advisearret sliepe op 'e kant, sadat de poppe syn hiele lichem kin wêze omheech, en de lytse holle kin feroarje rjochting fan lofts nei rjochts en omheech.
4. Ekstra bedding ferberget ek gefaar! Njonken de poppe en de seizoenske quilt, ferwiderje de ekstra kessens, tekkens, gevulde boartersguod, klean en oare pún út 'e wieg. As de poppe syn gesicht yn dizze sêfte objekten begroeven, is it wierskynlik syn mûle en noas te dekken, wêrtroch swierrichheden by sykheljen binne. It bêd fan 'e poppe hoecht net te sêft te wêzen, en de bêste kar is in hurde babymatras. In âlder wêze is net maklik, en in goede opfangmeiwurker wêze is noch dreger. Beide fereaskje oanhâldend learen fan wittenskiplike opfieding. Ik winskje dat de lytse poppen elke dei swiete dreamen kinne hawwe, en yn 'e iere moarn de lûdste gjalp of swiete glimke brûke om "goeiemoarn" te sizzen tsjin elkenien syn âlden.
1.3 Previnsje en kontrôle maatregels
1.3.1 Ferwurkje de weld groove neffens de ûntwerp easken en welding spesifikaasjes, en besykje te brûken meganyske ferwurking te meitsje de groove hoek en de rjochtheid fan 'e groove râne foldogge oan de easken, en foarkomme it brûken fan keunstmjittige gas cutting en hânmjittich shoveling te ferwurkjen de groove. By it gearstallen, soargje foar de uniformiteit fan 'e weld-gap om de basis te lizzen foar it garandearjen fan weldingkwaliteit.
1.3.2 Selektearje passende welding proses parameters troch welding proses beoardieling.
1.3.3 Welders moatte sertifisearre wurde foardat se wurkje kinne. Oplate welders hawwe in bepaalde teoretyske basis en operasjonele feardichheden.
1.3.4 Foar de lêste laach fan multi-laach welds op it welding oerflak, ûnder de betingst fan it garandearjen fan fúzje mei de ûnderste laach, in welding rod mei in lytsere stroom as de welding hjoeddeistige tusken elke laach en in lytse diameter (φ2.0mm ~3.0mm) moat brûkt wurde foar oerflaklassen. De snelheid fan de welding rod moat wêze unifoarm, ritmysk foarútgong longitudinaal, en it meitsjen fan in bepaalde breedte fan laterale swing, sadat de weld oerflak kin wêze kreas en moai.
2. Undercut (bite fleis)
2.1 Ferskynsel: De depresje of groove smelt troch de bôge by it lassen wurdt net oanfolle troch it smelte metaal en lit in gat efter. Te djip undercut sil ferswakke de sterkte fan de weld joint, wêrtroch't lokale stress konsintraasje, en skuorren sille wurde oanmakke by de undercut nei bearing.
2.2 Redenen:
De wichtichste reden is dat de weldingstrom te grut is, de bôge is te lang, de elektrodeshoek is net goed kontrolearre, de snelheid fan 'e elektrode is net passend, en de lingte fan' e elektrode oerbleaun oan 'e ein fan' e welding is te koart , wat liedt ta de foarming fan undercut. It is oer it algemien in mienskiplik defekt yn fertikale welding, horizontale welding, en overhead welding.
2.3 Previntive maatregels
2.3.1 De stroom moat net te grut wêze by it lassen, de bôge moat net te lang of te koart wêze, en koarte bôgelassen moat safolle mooglik brûkt wurde.
2.3.2 Master de passende elektrodes hoek en betûfte elektrodes beweging techniken. Doe't de elektrodes swingt oan 'e râne, it moat wêze wat stadiger, sadat de smelte elektrodes metaal follet de râne, en it moat wêze wat flugger yn 'e midden.
2.3.3 De djipte fan de weld undercut moat wêze minder as 0.5mm, de lingte moat wêze minder as 10% fan de totale lingte fan de weld, en de trochgeande lingte moat wêze minder as 10mm. Sadree't de djipte of produksje boppe de boppesteande tolerânsje, it defekt moat wurde skjinmakke, en in lytsere diameter en itselde merk fan elektrodes moatte wurde brûkt. De welding hjoeddeistige is wat grutter as normaal, en de welding is fol.
3. Kraken
3.1 Ferskynsel: By of nei it lassen komme metalen skuorren yn it lasgebiet. Se komme binnen of bûten de weld, of yn 'e waarmte-oandwaande sône. Neffens de lokaasje fan de skuorren kinne se ferdield wurde yn longitudinale skuorren, transversale skuorren, bôgekraterscheuren, woartelskuorren, ensfh., dy't kinne wurde ferdield yn waarme skuorren, kâlde skuorren en opnij skuorre.
3.2 oarsaken
3.2.1 Grutte stress wurdt generearre neidat de waarmte beynfloede sône fan de weld krimpt.
3.2.2 It âlder materiaal befettet mear ferhurde struktueren en is gefoelich foar skuorren nei cooling.
3.2.3 Der is in relatyf hege wetterstof konsintraasje yn de weld. En oare skealike elemint ûnreinheden, ensfh, binne gefoelich foar kâlde en waarme skuorren.
3.3 Previnsje- en kontrôlemaatregels:
De wichtichste oplossing is om stress te eliminearjen, lasmaterialen korrekt te brûken en it operaasjeproses te ferbetterjen.
3.3.1 Soarch omtinken foar de groove foarm fan 'e welding joint te elimineren cracks feroarsake troch oneffen ferwaarming en koeling fan de weld fanwege termyske stress. Bygelyks, by it lassen fan stielen platen fan ferskate dikten, moat de dikke stielen plaat tinne wurde.
3.3.2 De seleksje fan materialen moat foldwaan oan de easken fan it ûntwerp tekeningen, strang kontrolearje de boarne fan wetterstof, droech de welding rod foar gebrûk, en soarchfâldich skjinmeitsje de oalje, focht en oare ûnreinheden op 'e groove.
3.3.3 Under welding, selektearje ridlike welding parameters te kontrolearjen de ynfier waarmte tusken 800 en 3000 ℃ cooling temperatuer te ferbetterjen de mikrostruktuer fan de weld en waarmte-oannommen sône.
3.3.4 As de temperatuer foar weldingomjouwing leech is en it materiaal tin is, moat it, neist it fergrutsjen fan de temperatuer fan 'e wurkomjouwing, ek foarferwaarme wurde foardat it welding is. Nei it welding, besykje de temperatuer te hâlden en stadich te koelen en post-weld-waarmtebehandeling út te fieren om fertrage skuorren te foarkommen dy't feroarsake binne troch oerbliuwende stress yn 'e weld tidens it koelproses.
Post tiid: Jul-26-2024
