Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Arc pits
It is in nei ûnderen sliding fenomeen oan 'e ein fan' e weld, dat net allinnich ferswakke de weld sterkte, mar ek feroarsaket barsten tidens it koeling proses.
4.1 oarsaken:
Benammen, de arc extinguishing tiid is te koart oan 'e ein fan welding, of de hjoeddeiske brûkt by welding tinne platen is te grut.
4.2 Previntive maatregels:
As de weld klear is, meitsje de elektrodes foar in koarte tiid of meitsje ferskate sirkelfoarmige bewegingen. Stopje de bôge net ynienen sadat der genôch metaal is om it smelte swimbad te foljen. Soargje foar passende stroom tidens welding. De haadkomponinten kinne wurde foarsjoen fan bôgestartplaten om de bôgeput út 'e weldment te lieden.
5. Slag opname
5.1 Ferskynsel: Net-metallyske ynklúzjes lykas oksides, nitrides, sulfiden, fosfiden, ensfh. slag inclusions. Slag inclusions yn metalen welds sille ferminderje de plasticity en hurdens fan metalen struktueren, en sil ek tanimme stress, resultearret yn kâlde en waarme brittleness, dat is maklik te crack en skea komponinten.
5.2 Redenen:
5.2.1 De weld basismetaal wurdt net skjinmakke goed, de welding stroom is te lyts, it smelte metaal solidifies te fluch, en de slag hat gjin tiid om te driuwen út.
5.2.2 De gemyske gearstalling fan it lasbasismetaal en de weldingstaaf is ûnrein. As der meardere komponinten lykas soerstof, stikstof, swevel, fosfor, silisium, ensfh yn 'e smelte swimbad by it lassen, wurde net-metallyske slakkenklúzjes maklik foarme.
5.2.3 De welder is net betûft yn wurking en de stangtransportmetoade is ûnjildich, sadat de slak en smelte izer mingd binne en net te skieden binne, wat hinderet dat de slaggen driuwe.
5.2.4 De weld groove hoeke is lyts, de welding rod coating falt ôf yn stikken en wurdt net smolten troch de bôge; by multi-layer welding, de slakken wurdt net skjinmakke goed, en de slakken wurdt net fuorthelle yn 'e tiid yn' e operaasje, dat binne allegear oarsaken fan slag ynklúzje.
5.3 Previnsje en kontrôle maatregels
5.3.1 Brûk welding roeden mei allinnich goede welding proses prestaasjes, en de laske stiel moat foldwaan oan de easken fan it ûntwerp dokuminten.
5.3.2 Selektearje ridlike welding proses parameters troch welding proses beoardieling. Jou omtinken oan it skjinmeitsjen fan de welding Groove en râne berik. De welding rod groove moat net wêze te lyts. Foar multi-laach welds moatte de welding slag fan elke laach fan welds foarsichtich fuortsmiten wurde.
5.3.3 By it brûken fan soere elektroden, de slag moat wêze efter de smelte pool; by it brûken fan alkaline elektroden te weld fertikale hoeke naden, neist it korrekt selektearjen fan de welding hjoeddeistige, koarte arc welding moat brûkt wurde. Tagelyk moat de elektrode goed ferpleatst wurde om de elektrode goed te swingjen sadat de slag nei it oerflak driuwt.
5.3.4 Brûk preheating foardat welding, ferwaarming tidens welding, en isolaasje nei welding te meitsje it koel stadich te ferminderjen slag inclusions.
6. Porosity
6.1 Ferskynsel: It gas dat yn it gesmolten lasmetaal opnomd wurdt tidens it lasproses hat gjin tiid om út it smelte swimbad te ûntkommen foardat it koeljen is, en bliuwt binnen de las om gatten te foarmjen. Neffens de lokaasje fan 'e poaren kinne se ferdield wurde yn ynterne en eksterne poaren; neffens de ferdieling en foarm fan de poar defekten, de oanwêzigens fan poarjes yn 'e weld sil ferminderje de sterkte fan' e weld, en ek produsearje stress konsintraasje, tanimme lege-temperatuer brittleness, termyske cracking oanstriid, ensfh.
6.2 Redenen
6.2.1 De kwaliteit fan 'e welding rod sels is min, de welding rod is fochtich en net droech neffens de oantsjutte easken; de welding rod coating wurdt bedoarn of ôfskeard; de welding kearn is ferroeste, etc.
6.2.2 Der sit restgas yn it smelten fan it memmemateriaal; de welding rod en de welding wurde bevlekt mei ûnreinheden lykas roest en oalje, en yn it welding proses, gas wurdt generearre troch hege temperatuer fergassing.
6.2.3 De welder is net betûft yn operaasje technology, of hat min sicht en kin net ûnderskied tusken smelte izer en coating, sadat it gas yn de coating wurdt mingd mei de metalen oplossing. De welding hjoeddeistige is te grut, wêrtroch't de welding rod read en it ferminderjen fan de beskerming effekt; de bôge lingte is te lang; de spanning fan 'e stroomfoarsjenning fluktuearret te folle, wêrtroch't de bôge ynstabyl brânt, ensfh.
6.3 Previnsje en kontrôle maatregels
6.3.1 Selektearje kwalifisearre welding roeden, en net brûke welding roeden mei gebarsten, peeled, bedoarn, eksintrike of slim ferroeste coating. Skjinmeitsje de oalje vlekken en roest spots tichtby de weld en op it oerflak fan 'e welding rod.
6.3.2 Kies de passende stroom en kontrolearje de welding snelheid. Preheat it workpiece foardat welding. As it lassen is klear of ûnderbrutsen, moat de bôge stadichoan weromlutsen wurde, wat befoarderlik is foar it fertragen fan 'e koelsnelheid fan' e smelte swimbad en de ôffier fan gas yn 'e smelte swimbad, om it foarkommen fan poardefekten te foarkommen.
6.3.3 Ferminderje de fochtichheid fan 'e welding operaasje site en fergrutsje de temperatuer fan' e wurkomjouwing. By it lassen fan bûten, as de wynsnelheid 8m / s, rein, dauwe, snie, ensfh.
7. Net skjinmeitsje spatter en welding slag nei welding
7.1 Ferskynsel: Dit is it meast foarkommende probleem, dat is net allinnich ûnsjogge, mar ek tige skealik. Fusible spatter sil tanimme de ferhurde struktuer fan it materiaal oerflak, en it is maklik te produsearje mankeminten lykas ferhurding en lokale corrosie.
7.2 Redenen
7.2.1 De medisynhûd fan it lasmateriaal is fochtich en ferswakke by opslach, of de selektearre lasstang komt net oerien mei it âlder materiaal.
7.2.2 De seleksje fan lasapparatuer foldocht net oan 'e easken, de AC- en DC-lasapparatuer komt net oerien mei de lasmaterialen, de polariteitferbiningmetoade fan 'e sekundêre lasline is ferkeard, de lasstroom is grut, de weldgroefrâne is fersmoarge troch pún en oalje vlekken, en de welding omjouwing net foldocht oan de welding easken.
7.2.3 De operator is net betûft en wurket net en beskermet neffens de regeljouwing.
7.3 Previnsje en kontrôle maatregels
7.3.1 Selektearje passend welding apparatuer neffens de welding âlder materiaal.
7.3.2 De welding rod moat hawwe in droege en konstante temperatuer apparatuer, en der moat in luchtontvochtiger en airconditioning yn 'e drogen keamer, dat is net minder as 300mm fan' e grûn en de muorre. Stel in systeem foar it ûntfangen, ferstjoeren, brûken en behâlden fan lasstaven (benammen foar drukfetten).
7.3.3 Skjinmeitsje de râne fan 'e weld te ferwiderje focht, oalje vlekken en roest út pún. Yn it reinseizoen yn 'e winter wurdt in beskermjende skuorre boud om de lasomjouwing te garandearjen.
7.3.4 Foardat welding non-ferro metalen en RVS, kinne beskermjende coatings wurde tapast oan de âlder materialen oan beide kanten fan de weld foar beskerming. Jo kinne ek kieze welding roeden, thin-coated welding roeden en argon beskerming te elimineren spatter en ferminderjen slag.
7.3.5 Welding operaasje fereasket op 'e tiid skjinmeitsjen fan welding slag en beskerming.
8. Arc litteken
8.1 Ferskynsel: Troch ûnsichtbere operaasje, de welding roede of welding handgreep kontakten de weldment, of de grûn tried kontakten it workpiece min, wêrtroch in bôge foar in koarte tiid, leaving in arc litteken op it workpiece oerflak.
8.2 Reden: De elektryske lasoperator is achteleas en nimt gjin beskermjende maatregels en ûnderhâldt de ark.
8.3 Previntive maatregels: Welders moatte regelmjittich kontrolearje de isolaasje fan de welding handle tried en grûn tried brûkt, en wrap se op 'e tiid as se binne skansearre. De grûndraad moat stevich en betrouber ynstalleare wurde. Net begjinne in bôge bûten de weld doe't welding. De welding clamp moat wurde pleatst yn isolemint fan it âlder materiaal of hong passend. Snij de macht oanbod yn 'e tiid doe't net welding. As arc krassen wurde fûn, moatte se op 'e tiid wurde gepolijst mei in elektryske slijpwiel. Omdat op workpieces mei corrosie ferset easken lykas roestvrij stiel, arc scars sil wurden it útgongspunt fan corrosie en ferminderjen de prestaasjes fan it materiaal.
9. Weld scars
9.1 Ferskynsel: Net skjinmeitsjen weld scars nei welding sil beynfloedzje de makroskopyske kwaliteit fan de apparatuer, en ferkearde ôfhanneling sil ek feroarsaakje oerflak skuorren.
9.2 Oarsaak: Tidens de produksje en ynstallaasje fan net-standert apparatuer wurde de posysjonearring welding fixtures feroarsake as se wurde fuorthelle nei foltôging.
9.3 Previntive maatregels: De hoisting fixtures brûkt yn de gearkomste proses moatte wurde gepolijst mei in grinding tsjil te wêzen flush mei it âlder materiaal nei fuortheljen. Brûk gjin foarhamer om de fixtures ôf te slaan om skea oan it âlder materiaal te foarkommen. Arc pits en krassen dy't te djip ûnder elektryske welding moatte wurde reparearre en gepolijst mei in slyp tsjil te wêzen flush mei it âlder materiaal. Sa lang as jo omtinken jaan oan de operaasje, dit defekt kin wurde eliminearre.
10. Unfolsleine penetraasje
10.1 Ferskynsel: By it lassen is de woartel fan 'e weld net folslein fusearre mei it memmemateriaal of it memmemateriaal en it memmemateriaal is foar in part ûnfolslein laske. Dit defekt wurdt ûnfolsleine penetraasje of ûnfolsleine fúzje neamd. It ferleget de meganyske eigenskippen fan it gewricht en sil stresskonsintraasje en barsten yn dit gebiet feroarsaakje. Yn welding, eltse weld is net tastien te hawwen ûnfolsleine penetraasje.
10.2 oarsaken
10.2.1 De groove wurdt net ferwurke neffens de regeljouwing, de dikte fan 'e stompe râne is te grut, en de hoeke fan' e groove of it gat fan 'e gearkomste is te lyts.
10.2.2 By dûbelsidich lassen wurdt de eftergrûn net goed skjinmakke of de kanten fan 'e groef en de tuskenlizzende weld wurde net skjinmakke, sadat oksides, slakken ensfh. de folsleine fúzje tusken de metalen hinderje.
10.2.3 De welder is net betûft yn operaasje. Bygelyks, doe't de welding hjoeddeistige is te grut, de basis materiaal hat net smolten, mar de welding rod is smolten, sadat de basis materiaal en de welding rod ôfset metaal wurde net fusearre tegearre; as de stroom te lyts is; de snelheid fan 'e welding rod is te fluch, de basis materiaal en de welding rod ôfset metaal kin net goed fusearre; yn 'e operaasje, de hoeke fan' e welding rod is ferkeard, it smelten is biased oan ien kant, of it fenomeen fan blazen ûnder welding sil foarkomme, dat sil feroarsaakje ûnfolsleine penetraasje dêr't de bôge kin net hannelje.
10.3 Previntive maatregels
10.3.1 Ferwurkje en gearstalle it gat neffens de groove grutte oantsjutte yn it ûntwerp tekening of spesifikaasje standert.
Post tiid: Jul-28-2024
