Yn MIG welding applikaasjes, in hawwen fan in glêd tried feeding paad is kritysk. De lasdraad moat maklik fan 'e spoel op' e feeder kinne fiede troch de krêftpin, liner en gewear en oant de kontaktpunt om de bôge te fêstigjen. Dit stelt de welding operator te behâlden konsekwint nivo fan produktiviteit en berikke goede weld kwaliteit, wylst ek minimalisearje kostbere downtime foar troubleshooting en potinsjele rework.
D'r binne lykwols ferskate problemen dy't draadfeeding kinne fersteure. Dizze kinne in protte problemen feroarsaakje, ynklusyf in ûnregelmjittige bôge, burnbacks (de foarming fan in las yn of op 'e kontaktpunt) en fûgelnesting (in wirwar fan draad yn' e driuwrollen). Foar nije welding operators dy't miskien net sa bekend mei de MIG welding proses, dizze problemen kinne wêze foaral frustrating. Gelokkich binne d'r stappen om problemen maklik te foarkommen en in betroubere draadfeartpaad te meitsjen.
Welding liner lingte hat in grutte ynfloed op hoe goed de tried sil feed troch it hiele paad. Te lang fan in liner kin resultearje yn kinking en minne draadfiering, wylst in liner dy't te koart is net genôch stipe sil leverje oan 'e draad as it troch giet. Dit kin úteinlik liede ta mikro-arcing binnen de kontakt tip dy't feroarsaket burnbacks of te betiid consumable falen. It kin ek de oarsaak wêze fan in grillige bôge en fûgelnêsten.
Trim de liner korrekt en brûk it juste systeem
Spitigernôch binne problemen mei it trimmen fan welding liner gewoan, benammen ûnder minder erfarne weldingoperators. Om it rieden te nimmen fan it korrekt trimmen fan in laspistoalliner - en in flaterfrije wire-feedingpaad te berikken - beskôgje in systeem dat de needsaak foar it mjitten fan 'e liner foar ferfanging elimineert. Dit systeem slút de liner yn plak oan de efterkant fan it gewear, sadat de welding operator te trim it flush mei de macht pin. It oare ein fan 'e liner slút oan' e foarkant fan it gewear by it kontaktpunt; it is konsintrysk ôfstimd tusken de twa punten, sadat de liner net útwreidet of kontraktearret by routinebewegingen.
In systeem dat slút de liner yn plak oan de efterkant fan it gewear en oan de foarkant soarget foar in glêde wire feeding paad - hielendal troch de nekke oan de verbruiksartikelen en de weld - lykas yllustrearre hjir.
By it brûken fan in konvinsjonele liner, foarkom it draaien fan it gewear by it trimmen fan 'e liner en brûk in liner trimmeter as foarsjoen. Liners mei in ynterieur profyl dat jout minder wriuwing op de welding tried as it giet troch de liner, binne in goede kar foar it berikken fan effisjinte tried feeding. Dizze hawwe in spesjale coating op har en wurde opwikkele út in grutter profyl materiaal, dat makket de liner sterker en biedt glêde feeding.
Brûk de juste kontakt tip en ynstallearje korrekt
Matching de welding kontakt tip grutte oan de diameter fan tried is in oare manier te behâlden in dúdlik tried feeding paad. Bygelyks, in 0,035-inch tried moat wurde matched oan deselde diameter kontakt tip. Yn guon gefallen kin it winsklik wêze om it kontaktpunt mei ien grutte te ferleegjen om bettere draadvoeding en bôgekontrôle te krijen. Freegje in fertroude fabrikant fan welding verbruiksartikelen of welding distributeur foar oanbefellings.
Sjoch foar wear yn 'e foarm fan keyholing (as de kontakt tip boring wurdt droegen en langwerpige) sûnt dit kin feroarsaakje in burnback dat foarkomt de tried út feeding.
Wês der wis fan dat jo de kontaktpunt korrekt ynstalleare, en strakkerje it foarby finger strak om tip oververhitting te foarkommen, wat draadfiering kin hinderje. Rieplachtsje de operaasje hânboek fan de welding kontakt tip fabrikant foar de rekommandearre koppel spesifikaasje.
In ferkeard ôfsnien liner kin liede ta fûgelnêst of in tangel fan draad yn 'e driuwrollen, lykas hjir yllustrearre.
Kies de juste driuwrollen en set spanning goed yn
Drive rolls spylje in wichtige rol by it garandearjen fan in MIG welding gun hat in glêd tried feeding paad.
De grutte fan 'e oandriuwrol moat oerienkomme mei de grutte fan' e draad dy't wurdt brûkt en de styl hinget ôf fan it draadtype. Wannear't welding mei fêste tried, stipet in V-groove drive roll goede feeding. Flux-coreed triedden - sawol gas- en sels-shielded - en metaal-cored triedden wurkje goed mei V-knurled drive rolls. Foar aluminium welding, brûk U-groove drive rollen; aluminiumdraden binne heul sêft, dus dizze styl sil se net ferpletterje of ferneatigje.
Om de spanning fan de oandriuwrol yn te stellen, draaie de draadfeederknop nei in heale beurt foarôf slip. Trek de trekker op it MIG-pistoal, fied de draad yn in gloved hân en krul it stadichoan. De draad moat by steat wêze om te feed sûnder slip.
Begripe de ynfloed fan welding tried op feedability
De kwaliteit fan lasdraad en it type ferpakking dat it is yn beide beynfloedzje draadfeeding. Draad fan hege kwaliteit hat de neiging om in konsekwintere diameter te hawwen dan dy fan lege kwaliteit, wêrtroch it makliker is om it hiele systeem troch te fieren. It hat ek in konsekwint cast (de diameter as in lingte fan tried wurdt ôfsnien fan de spoel en pleatst op in plat oerflak) en helix (de ôfstân de tried opkomt út it platte oerflak), dy't tafoegje oan de tried syn feedability.
Hoewol't draad fan hegere kwaliteit foarôf mear kostje kin, kin it helpe om kosten op lange termyn te ferminderjen troch it risiko fan feedproblemen te minimalisearjen.
Ynspektearje de kontakt tip foar keyholing, sa't it kin liede ta burnbacks (de foarming fan in weld yn of op it kontakt tip) lykas werjûn yn dizze yllustraasje.
Draad út grutte trommels hawwe typysk in grutte cast doe't dispensed út de ferpakking, sadat se tend to feed rjochter as triedden út in spool. As it folume fan 'e lasoperaasje in gruttere trommel kin stypje, kin dit in konsideraasje wêze foar sawol draadoanfierdoelen as foar it ferminderjen fan downtime foar oerstap.
It meitsjen fan de ynvestearring
Neist it folgjen fan bêste praktiken foar it fêstigjen fan in dúdlike wire feeding paad - en te witten hoe't jo fluch troubleshoot problemen - in hawwende betroubere apparatuer is wichtich. De foarút ynvestearring foar in hege kwaliteit tried feeder en duorsum welding verbruiksartikelen kinne betelje út op 'e lange termyn troch it ferminderjen fan problemen en de kosten ferbûn mei tried feeding problemen. Minder downtime betsjut mear fokus op it produsearjen fan dielen en it útbringe nei klanten.
Post tiid: Mar-14-2017
