1. Orizjinele rekord fan spegelwelding
Mirror welding is in welding operaasje technology basearre op it prinsipe fan spegelbylding en brûkt spegel-assistearre observaasje te kontrolearjen it welding operaasje proses. It wurdt benammen brûkt foar welding fan welds dy't net direkt kinne wurde waarnommen fanwegen de smelle weldingposysje.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
De fêste posysje fan 'e spegel hat algemien twa easken. Earst moat it handich wêze foar it bleate each om de tastân fan 'e smelte swimbad te observearjen troch de refleksje fan' e spegel. Twads, it moat gjin ynfloed op de posysje fan it argon arc welding gun en it kuierjen en swingen fan 'e welding gun tidens it welding proses. De ôfstân tusken de spegel en de weld naad De relative posysje fan de buis rigen wurdt oanpast ôfhinklik fan de ôfstân.
2. Tarieding foar welding
(1) De spot welding gat moat wurde strang kontrolearre, algemien 2,5 ~ 3,0 mm. De posysje welding naad moat wêze op 'e foarkant fan' e piip.
(2) Lens pleatsing: Pleats de lens yn it gebiet dêr't welding begjint op in fertikale manier, en brûk in welding gun te simulearjen it trajekt tidens welding te passen de ôfstân en hoeke fan de lens sadat de lens is yn de bêste posysje foar welding observaasje.
(3) Kontrolearje dat de argongasstreaming oer it algemien 8 ~ 9 L / min is, de wolfraamelektrode-útwreidingslingte is 3 ~ 4 mm, en de bôgekromming fan 'e weldingdraad is foarôf taret.
3. Analyse fan swierrichheden yn spegelwelding
(1) Mirror imaging is refleksje ôfbylding. Tidens de welding operaasje, de operaasje sjoen troch de welder yn 'e radiale rjochting fan' e piip mûle is tsjinoersteld oan 'e eigentlike rjochting. Tidens it weldingproses is it maklik om de draad nei it smelte swimbad yn 'e spegel te fieren. , beynfloedet normale welding.
Dêrom binne de swing fan 'e weldingbôge en de bewegingen fan' e draadfolling lestich om gearhingjend, konsekwint en koördinearre te wêzen, wat maklik kin feroarsaakje dat de bôge te lang is, wolfraam wurdt knypt, de draadfolling is net genôch, en it ein fan 'e welding tried te botsing mei de wolfraam elektrodes.
(2) De laterale swing en beweging fan 'e weldingbôge binne net fleksibel genôch, wat maklik kin liede ta ûnfolsleine penetraasje fan' e woartel, konkaviteit, ûntbrekken fan fúzje, ûnderbrekking en minne foarming. As de lassnelheid te stadich is, kinne defekten lykas poarjes maklik foarkomme.
(3) By it observearjen fan it smelte swimbad troch in spegel, is de bôgeljochtrefleksje tige sterk en it is lestich om de wolfraamstang dúdlik te sjen. By it fieden fan 'e draad is it maklik om de lasdraad te feroarsaakjen mei de wolfraamstang, it ferfoarmjen fan' e tip fan 'e wolfraamroede, beynfloedet de bôgestabiliteit, en makket maklik defekten lykas wolfraamynklúzje. .
(4) De weld naad sjoen troch de spegel is in plat byld. It trijediminsjonale effekt fan 'e weldnaad yn' e spegel is net sterk, en de spegelbylden fan 'e bôgeljocht en it smelte swimbad wurde op elkoar lein. De bôge ljocht is te sterk, en it is dreech om dúdlik te ûnderskieden de smelte pool, sadat de weld naad De kontrôle fan dikte en rjochtheid sil direkt ynfloed op de kwaliteit fan welding naad formaasje.
4. Mirror welding operaasje metoade
(1) Basislaach welding
a.Inner wire metoade
Plak de welding gun yn it gebiet dêr't de welding begjint te slaan de bôge, en ferfier de welding tried troch de groove gat op 'e foarkant nei de bôge baarnende gebiet op 'e rêch. Observearje de foarming fan 'e woartel mei it bleate each, en observearje ek de bôge baarnende en uterlik foarmje yn' e lens fan tiid ta tiid. . Brûk de metoade "twa stadich en ien fluch" om it laspistoal te betsjinjen.
Kontrolearje de dikte fan 'e basislaach op 2,5 ~ 3,0 mm. Weld fan 6 oere oant 9 oere, en dan laske fan 6 oere oant 3 oere. Folje de basislaach welding neffens de folchoarder werjûn yn figuer 2.
b.Eksterne seide metoade
Earst, pre-prepare de bôge foar de hoemannichte welding tried, dan fix de welding gun mûle op 'e piip weld kraal yn in hoeke fan 60 °, start de bôge, en betelje omtinken oan de tried feeding situaasje fan de bôge en smelte pool yn de lens.
De draad kin kontinu of mei bôgeûnderbrekking wurde fiede. De refleksje fan 'e lens kin de operaasje maklik misleide: it is bygelyks lestich om ûnderskied te meitsjen tusken de eigentlike lasdraad en de lasdraad dy't yn' e lens wjerspegele wurdt, wat maklik kin liede ta ûnfoldwaande draadoanfier, te hege temperatuer fan 'e smelte pool en skea oan wolfraam. Ekstreem ferskine defekten lykas poaren en depresjes.
Dêrom is de operaasje om josels te wijen oan 'e refleksje fan' e spegel, en bewust de bôgekromming fan 'e lasdraad yn' e groove te heakjen om de draad gelijkmatig te fieren. De welding gun wurdt eksploitearre mei help fan de "twa stadich en ien fluch" metoade, en de hoeke fan de welding gun wurdt oanpast neffens de bôge yn 'e lens.
Foarkom it tefolle kanteljen fan it laspistoal, wêrtroch't de bôge te lang is en de basislaach te dik is, om defekten lykas ûnfolsleine penetraasje foar te kommen. Wannear't welding is tusken 8 oere en 9 oere, kin in part fan 'e eigentlike bôge wurde sjoen, en de operaasje kin wurde kombinearre mei de eigentlike situaasje en de spegel oerflak.
Folje 1/4 fan de piip mûle weld en dan begjinne spegellassen fan in oar 1/4 fan de weld. It gewricht op 'e posysje fan 6 oere is ien fan' e wichtige operaasjes fan spegellassen, en defekten sille it meast foarkomme by reverse operaasje.
Tidens wurking, om de kwaliteit fan 'e ferbining te garandearjen, moat de bôge op sa'n 8 ~ 10 mm fan' e front weld fan 'e ferbining oanstutsen wurde, en dan moat de bôge om 6 oere stadichoan nei it gewricht fan 'e foarkant brocht wurde . Wannear't in smelte swimbad wurdt foarme by de mienskiplike Dan foegjen welding tried foar normale spegel welding operaasje.
Ta beslút, folje de primer welding oan de foarkant (non-mirror welding) neffens de folchoarder yn figuer 2, en de sealing is klear.
(2) Cover laach welding
1) Swierrichheid analyze
Om't de posysje fan 'e weld yn' e spegel is tsjinoersteld oan dy fan 'e echte foarwerp, it is maklik om te feroarsaakje undercuts, unfused rânen fan de grooves, unfused ynterne lagen, poarjes, of skea oan de wolfraam elektrodes ûnder operaasje.
2) Cover welding operaasje easken
Foardat welding, it trajekt fan 'e welding gun moat wurde simulearre, en de hoeke fan' e lens en de bôge curvature fan 'e pre-prepared bedrach fan welding tried moatte wurde oanpast.
Tidens de welding operaasje moatte jo earst align de welding gun mûle op 'e 6 oere posysje fan' e groove yn in hoeke fan 60 ° foar arc preheating. Nei it foarferwaarmjen, mei de helderheid fan it bôgeljocht, ferlingje de pre-kromme weldingdraad fan 'e kant fan' e piip nei it bôgebrânpunt yn 'e lens. Posysje, feed wire. De bêste manier te feed tried is te heakjen de welding tried mei arc curvature oan 'e welding naad fan' e piip, stadich feed de tried kontinu en gelijkmatig yn 'e smelte pool, en watch de groei fan' e râne fan 'e welding naad en de oergong fan smelte druppels yn 'e lens. proses en de bôge lingte fan de wolfraam elektrode tip,
Neffens de "twa stadige en ien snelle" welding metoade, ferpleatse nei de 9 oere posysje yn 'e spegel oerflak te foltôgjen de 1/4 cover oerflak welding en blussen de bôge. Dan ferpleatse de lens nei de oare 1/4 fan de werom weld foar trajekt simulaasje oanpassing en fixing. Ferkearde wurking fan de ynterface op 6 punten sil ek feroarsaakje welding gebreken, en it is in tichte seksje dêr't mankeminten foarkomme.
It is it bêste om arc ferwaarming te begjinnen by de foarkant weld om 6 oere. As de mienskiplike smelt yn in smelte swimbad, foegje dan de lasdraad ta om normale spegellassen út te fieren. Soarch omtinken foar de smeltende betingst fan 'e râne en folgje de metoade fan' e earste 1/4. Operearje oant de bôge om 3 oere útgiet en stoppet.
Dan laske it diel wurdt laske neffens konvinsjonele metoaden te foltôgjen de cover laach welding fan de hiele piip.
5. Foarsoarchsmaatregels
①De pleatsingsfeardigens fan 'e spegel binne heul wichtich. Hoe fierder de lens is fan it echte objekt of hoe minder parallel it is oan it echte objekt, hoe grutter de krektens fan 'e operaasje sil wêze;
② Hoe fierder de lens en it objekt fan 'e operator binne, hoe dreger de operaasje sil wêze;
③ It gat tusken de twa dielen moat strikt kontrolearre wurde, de hoeke fan it laspistoal moat passend wêze, it welding moat yn oarder wêze, en it gefoel fan it tafoegjen fan draad yn 'e spegel moat dúdlik wêze.
Post tiid: Nov-06-2023
