In goed hynder moat in goed seal en brûkt avansearre CNC Machtigingsformulier apparatuer. As de ferkearde ark wurde brûkt, sil it nutteloos wêze! It selektearjen fan it passende arkmateriaal hat in grutte ynfloed op it libben fan ark, ferwurkingseffisjinsje, ferwurkingskwaliteit en ferwurkingskosten. Dit artikel jout nuttige ynformaasje oer mes kennis, sammelje it en trochstjoere it, lit ús leare tegearre.
Toolmaterialen moatte basiseigenskippen hawwe
De seleksje fan arkmaterialen hat in grutte ynfloed op arklibben, ferwurkingseffisjinsje, ferwurkingskwaliteit en ferwurkingskosten. Tools moatte wjerstean hege druk, hege temperatuer, wriuwing, impact en trilling by cutting. Dêrom moatte arkmaterialen de folgjende basiseigenskippen hawwe:
(1) hurdens en wear ferset. De hurdens fan it arkmateriaal moat heger wêze as de hurdens fan it wurkstikmateriaal, dat oer it algemien fereaske is om boppe 60HRC te wêzen. Hoe heger de hurdens fan it arkmateriaal, hoe better de slijtweerstand.
(2) Sterkte en hurdens. Toolmaterialen moatte hege sterkte en taaiens hawwe om snijkrêften, ynfloed en trilling te wjerstean, en brosse breuk en skuorjen fan it ark te foarkommen.
(3) Heat ferset. It ark materiaal hat goede waarmte ferset, kin fernear hege cutting temperatueren, en hat goede oksidaasjegebrûk ferset.
(4) Prosesprestaasjes en ekonomy. Tool materialen moatte hawwe goede forging prestaasjes, waarmte behanneling prestaasjes, welding prestaasjes; grinding prestaasjes, ensfh, en moatte neistribbet hege prestaasjes-priis ratio.
Soarten, eigenskippen, skaaimerken en tapassingen fan arkmaterialen
1. Diamond ark materialen
Diamant is in allotrope fan koalstof en is it hurdste materiaal fûn yn 'e natuer. Diamant cutting ark hawwe hege hurdens, hege wear ferset en hege termyske conductivity, en wurde in soad brûkt yn it ferwurkjen fan non-ferro metalen en net-metallyske materialen. Benammen yn hege-snelheid cutting fan aluminium en silisium-aluminium alloys, diamant ark binne de wichtichste soarte fan cutting ark dat binne dreech te ferfangen. Diamant ark dat kin berikke hege effisjinsje, hege stabiliteit, en lange libbensdoer binne ûnmisber en wichtige ark yn moderne CNC Machtigingsformulier.
⑴ Soarten diamant ark
① Natuerlike diamantark: Natuerlike diamanten wurde al hûnderten jierren brûkt as snij-ark. Natuerlike ienkristal diamant ark binne fyn gemalen om de snijkant ekstreem skerp te meitsjen. De cutting edge radius kin berikke 0.002μm, dat kin berikke ultra-tinne cutting. It kin ekstreem hege presyzje fan it wurkstik en ekstreem lege oerflakruwheid ferwurkje. It is in erkend, ideaal en ûnferfangber ultra-precision machining-ark.
② PCD diamantsnijynstruminten: Natuerlike diamanten binne djoer. De meast brûkte diamant yn cutting ferwurking is polycrystalline diamant (PCD). Sûnt de iere jierren 1970, polycrystalline diamant (Polycrystauine diamant, oantsjutten as PCD blêden) taret mei help fan hege temperatuer en hege-druk synteze technology is ûntwikkele. Nei it sukses binne natuerlike diamantsnijynstruminten by in protte gelegenheden ferfongen troch keunstmjittige polykristallijne diamant. PCD grûnstoffen binne ryk oan boarnen, en harren priis is mar in pear oant ien tsiende fan dy fan natuerlike diamant. PCD-snij-ark kin net gemalen wurde om ekstreem skerpe snij-ark te produsearjen. De oerflakkwaliteit fan 'e snijkant en it ferwurke wurkstik is net sa goed as dy fan natuerlike diamant. It is noch net handich om PCD-blêden te meitsjen mei chipbrekkers yn 'e yndustry. Dêrom, PCD kin allinnich brûkt wurde foar presys cutting fan non-ferro metalen en net-metalen, en it is dreech om te berikken ultra-hege presyzje cutting. Precision spegel cutting.
③ CVD diamant cutting ark: Sûnt de lette jierren 1970 oant de iere 1980s, CVD diamant technology ferskynde yn Japan. CVD-diamant ferwiist nei it gebrûk fan gemyske dampdeposysje (CVD) om in diamantfilm te synthesearjen op in heterogene matrix (lykas cemented carbide, keramyk, ensfh.). CVD-diamant hat krekt deselde struktuer en skaaimerken as natuerlike diamant. De prestaasjes fan CVD-diamant binne heul ticht by dy fan natuerlike diamant. It hat de foardielen fan natuerlike single crystal diamant en polycrystalline diamant (PCD), en oerwint harren tekoartkommingen ta in beskate mjitte.
⑵ Prestaasje skaaimerken fan diamant ark
① Ekstreem hege hurdens en slijtweerstand: Natuerlike diamant is de hurdste stof dy't yn 'e natuer fûn wurdt. Diamant hat ekstreem hege wear ferset. By it ferwurkjen fan materialen mei hege hurdens is it libben fan diamantark 10 oant 100 kear dat fan karbidark, of sels hûnderten kearen.
② Hat in heul lege wriuwingskoëffisjint: De wriuwingskoëffisjint tusken diamant en guon non-ferro metalen is leger as oare snijynstruminten. De wriuwingskoëffisjint is leech, de ferfoarming by it ferwurkjen is lyts, en de snijkrêft kin wurde fermindere.
③ De snijrâne is heul skerp: De snijrâne fan it diamantark kin heul skerp wurde grûn. De natuerlike single crystal diamant ark kin wêze sa heech as 0.002 ~ 0.008μm, dat kin útfiere ultra-tinne cutting en ultra-precision ferwurking.
④ Hege termyske conductivity: Diamond hat hege termyske conductivity en termyske diffusivity, dus cutting waarmte wurdt maklik ferspraat en de temperatuer fan it cutting diel fan it ark is leech.
⑤ Hat in legere termyske útwreidingskoëffisjint: De termyske útwreidingskoëffisjint fan diamant is ferskate kearen lytser as dy fan cemented carbide, en de feroaring yn arkgrutte feroarsake troch snijwaarmte is heul lyts, wat benammen wichtich is foar presys en ultra-precision ferwurkjen dat fereasket hege dimensional krektens.
⑶ Tapassing fan diamant ark
Diamant ark wurde meast brûkt foar fyn cutting en saai fan non-ferro metalen en net-metallyske materialen op hege snelheden. Geskikt foar it ferwurkjen fan ferskate wear-resistant net-metalen, lykas glêstried poeder metallurgy blanks, keramyske materialen, ensfh ferskate wear-resistant non-ferro metalen, lykas ferskate silisium-aluminium alloys; en afwerking ferwurkjen fan ferskate non-ferro metalen.
It neidiel fan diamant ark is dat se hawwe minne termyske stabiliteit. As de snijtemperatuer 700 ℃ ~ 800 ℃ grutter is, sille se har hurdens folslein ferlieze. Boppedat binne se net geskikt foar it snijen fan izeren metalen, om't diamant (koalstof) by hege temperatueren maklik mei izer reagearret. Atomic aksje konvertearret koalstof atomen yn grafyt struktuer, en it ark wurdt maklik skansearre.
2. Cubic boron nitride ark materiaal
Cubic boron nitride (CBN), it twadde superhard materiaal synthesized mei help fan in metoade fergelykber mei diamant manufacturing, is twadde allinne nei diamant yn termen fan hurdens en termyske conductivity. It hat poerbêste termyske stabiliteit en kin wurde ferwaarme oant 10.000C yn 'e sfear. Gjin oksidaasje komt foar. CBN hat ekstreem stabile gemyske eigenskippen foar ferro metalen en kin in soad brûkt wurde yn 'e ferwurking fan stielprodukten.
⑴ Soarten kubike boornitride-snij-ark
Kubysk boronitride (CBN) is in stof dy't net yn 'e natuer bestiet. It is ferdield yn ienkristal en polykristallijn, nammentlik CBN ienkristal en polykristalline kubike bornitride (Polykristalline kubike bornnitride, koart PCBN). CBN is ien fan 'e allotropen fan boron nitride (BN) en hat in struktuer fergelykber mei diamant.
PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) is in polycrystalline materiaal wêryn fyn CBN materialen wurde sintere troch binende fazen (TiC, TiN, Al, Ti, ensfh) ûnder hege temperatuer en druk. It is op it stuit it twadde hurdste keunstmjittich synthesized materiaal. Diamant ark materiaal, tegearre mei diamant, wurdt kollektyf neamd superhard ark materiaal. PCBN wurdt benammen brûkt om messen of oare ark te meitsjen.
PCBN cutting ark kinne wurde ferdield yn solide PCBN messen en PCBN gearstalde messen sintere mei carbid.
PCBN gearstalde blêden wurde makke troch sintering fan in laach PCBN mei in dikte fan 0,5 oant 1,0 mm op in cemented carbid mei goede sterkte en hurdens. Syn prestaasjes kombinearje goede hurdens mei hege hurdens en wear ferset. It oplost de problemen fan lege bûgen sterkte en dreech welding fan CBN blêden.
⑵ Haadeigenskippen en skaaimerken fan kubike boronitride
Hoewol de hurdens fan kubike boronitride wat leger is as diamant, is it folle heger as oare materialen mei hege hurdens. It treflike foardiel fan CBN is dat syn thermyske stabiliteit folle heger is as dy fan diamant, en berikt temperatueren boppe 1200 ° C (diamant is 700-800 ° C). In oar treflik foardiel is dat it gemysk inert is en net reagearret mei izer by 1200-1300 °C. reaksje. De wichtichste prestaasjes skaaimerken fan kubike boron nitride binne as folget.
① Hege hurdens en wear ferset: CBN kristal struktuer is fergelykber mei diamant, en hat ferlykbere hurdens en sterkte oan diamant. PCBN is benammen geskikt foar it ferwurkjen fan materialen mei hege hurdens dy't allinich earder kinne wurde gemalen en kinne bettere oerflakkwaliteit fan it wurkstik krije.
② Hege termyske stabiliteit: De waarmtebestriding fan CBN kin 1400 ~ 1500 ℃ berikke, wat hast 1 kear heger is as de waarmtebestriding fan diamant (700 ~ 800 ℃). PCBN ark kin snije hege-temperatuer alloys en ferhurde stiel op hege snelheden 3 oant 5 kear heger as carbid ark.
③ Prachtige gemyske stabiliteit: It hat gjin gemyske ynteraksje mei materialen op izeren oant 1200-1300 ° C, en sil net sa skerp drage as diamant. Op dit stuit, it kin noch hanthavenje de hurdens fan cemented carbid; PCBN-ark binne geskikt foar it snijen fan gebluste stieldielen en gekoeld getten izer, kin in soad brûkt wurde yn hege snelheidssnijen fan getten izer.
④ Goede termyske conductivity: Hoewol't de termyske conductivity fan CBN kin net byhâlde mei diamant, de termyske conductivity fan PCBN ûnder ferskate ark materialen is twadde allinne nei diamant, en folle heger as hege-snelheid stiel en cemented carbid.
⑤ Hat in legere wriuwingskoëffisjint: In lege wriuwingskoëffisjint kin liede ta in fermindering fan snijkrêft by it snijen, in fermindering fan snijtemperatuer en in ferbettering fan 'e kwaliteit fan it bewurke oerflak.
⑶ Tapassing fan kubike boronitride-snijynstruminten
Cubic boron nitride is geskikt foar it ôfmeitsjen fan ferskate dreech te snijen materialen lykas gebluste stiel, hurd getten izer, hege-temperatuer alloys, cemented carbide, en oerflak spray materialen. De ferwurkjen accuracy kin berikke IT5 (it gat is IT6), en de oerflak rûchheid wearde kin wêze sa lyts as Ra1.25 ~ 0.20μm.
Kubysk boriumnitride arkmateriaal hat minne taaiens en bûgsterkte. Dêrom binne kubike boriumnitride-draaiende ark net geskikt foar rûge ferwurking by lege snelheden en hege ynfloedlasten; tagelyk, se binne net geskikt foar cutting materialen mei hege plasticity (lykas aluminium alloys, koper alloys, nikkel-basearre alloys, stielen mei hege plasticity, ensfh), omdat cutting dizze Serieuze opboude rânen sille foarkomme by it wurkjen mei metaal, verslechtert de machined oerflak.
3. keramyske ark materialen
Keramyske cutting ark hawwe de skaaimerken fan hege hurdens, goede wear ferset, poerbêst waarmte ferset en gemyske stabiliteit, en binne net maklik te binen mei metaal. Keramyske ark spylje in heul wichtige rol yn CNC-ferwurkjen. Keramyske ark binne ien fan 'e wichtichste ark wurden wurden foar hege snelheid snijden en ferwurkjen fan materialen dy't lestich te bewurkjen binne. Keramyske cutting ark wurde in soad brûkt yn hege-snelheid cutting, droech cutting, hurd cutting en cutting fan dreech-to-masine materialen. Keramyske ark kin effisjint ferwurkje hege-hurde materialen dy't tradisjonele ark kin net ferwurkje op alle, realisearje "draaien ynstee fan grinding"; de optimale snijsnelheid fan keramyske ark kin 2 oant 10 kear heger wêze as dy fan karbid-ark, sadat de effisjinsje fan snijproduksje sterk ferbetteret. ; De wichtichste grûnstoffen dy't brûkt wurde yn keramyske arkmaterialen binne de meast foarkommende eleminten yn 'e ierdkoarste. Dêrom binne de promoasje en tapassing fan keramyske ark fan grutte betsjutting foar it ferbetterjen fan produktiviteit, it ferminderjen fan ferwurkingskosten en it bewarjen fan strategyske edelmetalen. It sil ek de ûntwikkeling fan snijtechnology sterk befoarderje. foarútgong.
⑴ Soarten keramyske arkmaterialen
Keramyske arkmateriaaltypen kinne oer it algemien wurde ferdield yn trije kategoryen: alumina-basearre keramyk, silisiumnitride-basearre keramyk, en gearstalde silisiumnitride-alumina-basearre keramyk. Under harren binne alumina-basearre en silisiumnitride-basearre keramyske arkmaterialen it meast brûkt. De prestaasjes fan silisiumnitride-basearre keramyk is superieur oan dy fan aluminium-basearre keramyk.
⑵ Prestaasjes en skaaimerken fan keramyske snijwurk
① Hege hurdens en goede wear ferset: Hoewol't de hurdens fan keramyske cutting ark is net sa heech as PCD en PCBN, it is folle heger as dy fan carbid en hege-snelheid stielen cutting ark, it berikken fan 93-95HRA. Keramyske cutting ark kin ferwurkje hege-hurde materialen dy't dreech te ferwurkjen mei tradisjonele cutting ark en binne geskikt foar hege-snelheid cutting en hurd cutting.
② Hege temperatuer ferset en goede waarmte ferset: Keramyske cutting ark kin noch snije op hege temperatueren boppe 1200 ° C. Keramyske cutting ark hawwe goede hege-temperatuer meganyske eigenskippen. A12O3 keramyske snijynstruminten hawwe benammen goede oksidaasjebestriding. Sels as de snijflak yn in read-hyt steat is, kin it kontinu brûkt wurde. Dêrom kinne keramyske ark droech snijden berikke, sadat de needsaak foar snijfloeistof elimineert.
③ Goede gemyske stabiliteit: Keramyske snijynstruminten binne net maklik te ferbinen mei metaal, en binne korrosjebestindich en hawwe in goede gemyske stabiliteit, wat de bondingsslijtage fan snijynstruminten kin ferminderje.
④ Lege wriuwingskoëffisjint: De affiniteit tusken keramyske ark en metaal is lyts, en de wriuwingskoëffisjint is leech, wat de snijkrêft en snijtemperatuer kin ferminderje.
⑶ Keramyske messen hawwe applikaasjes
Keramyk is ien fan 'e arkmaterialen dy't fral brûkt wurde foar hege snelheid finish en semi-finish. Keramyske snijynstruminten binne geskikt foar it snijen fan ferskate getten izeren (griis getten izer, ductile izer, malleable getten izer, gekoeld getten izer, hege alloy wear-resistant getten izer) en stiel materialen (koalstof struktureel stiel, alloy struktureel stiel, hege sterkte stiel, hege mangaan stiel, quenched stiel ensfh), kin ek brûkt wurde om snije koper alloys, grafyt, engineering plestik en gearstalde materialen.
De materiaal eigenskippen fan keramyske cutting ark hawwe de problemen fan lege bûge sterkte en minne ynfloed taaiens, wêrtroch't se net geskikt foar cutting op lege snelheden en ûnder ynfloed loads.
4. Coated ark materialen
Coating cutting ark is ien fan de wichtige manieren te ferbetterjen ark prestaasjes. De opkomst fan coated ark hat brocht in grutte trochbraak yn de cutting prestaasjes fan cutting ark. Coated ark wurde coated mei ien of mear lagen fan fjoervaste ferbiningen mei goede wear ferset op it ark lichem mei goede taaiens. It kombinearret de ark matrix mei de hurde coating, dêrmei sterk ferbetterjen fan de ark prestaasje. Coated ark kin ferbetterje ferwurkjen effisjinsje, ferbetterje ferwurkjen accuracy, ferlingje ark tsjinst libben, en ferminderjen ferwurkjen kosten.
Sawat 80% fan 'e snij-ark brûkt yn nije CNC-masjine-ark brûke coated ark. Coated ark sil wêze de meast wichtige ark ferskaat op it mêd fan CNC Machtigingsformulier yn 'e takomst.
⑴ Soarten coated ark
Neffens ferskate coatingmetoaden kinne coated ark wurde ferdield yn gemyske dampdeposysje (CVD) coated ark en fysike vapour deposition (PVD) coated ark. Coated carbid cutting ark algemien brûke gemyske damp deposition metoade, en de deposition temperatuer is om 1000 ° C. Coated hege-snelheid stielen cutting ark algemien brûke fysike damp deposition metoade, en de deposition temperatuer is om 500 ° C;
Neffens de ferskillende substraatmaterialen fan coated ark, coated ark kin wurde ferdield yn carbid coated ark, hege-snelheid stielen coated ark, en coated ark op keramyk en superhard materialen (diamant en kubike borium nitride).
Neffens de eigenskippen fan it coatingmateriaal kinne coated ark wurde ferdield yn twa kategoryen, nammentlik "hurd" coated ark en "sêft" coated ark. De wichtichste doelen neistribbe troch "hurde" coated ark binne hege hurdens en wear ferset. De wichtichste foardielen binne hege hurdens en goede wear ferset, typysk TiC en TiN coatings. It doel neistribbe troch "sêfte" coating ark is in lege wriuwing koëffisjint, ek wol bekend as sels-lubricating ark, dy't wriuwing mei it workpiece materiaal. krêft en cutting temperatuer.
Nanocoating (Nanoeoating) cutting ark binne koartlyn ûntwikkele. Sokke coated ark kin brûke ferskillende kombinaasjes fan coating materialen (lykas metaal / metaal, metaal / keramyk, keramyk / keramyk, ensfh) Om te foldwaan oan ferskillende funksjonele en prestaasjes easken. Goed ûntwurpen nano-coatings kinne meitsje ark materialen hawwe poerbêst wriuwing-ferminderende en anty-wear funksjes en sels-lubricating eigenskippen, wêrtroch't se geskikt foar hege-snelheid droech cutting.
⑵ Skaaimerken fan coated cutting ark
① Goede meganyske en snijprestaasjes: Coated ark kombinearje de treflike eigenskippen fan it basismateriaal en it coatingmateriaal. Se behâlde net allinich de goede taaiens en hege sterkte fan it basismateriaal, mar hawwe ek de hege hurdens, hege wearbestriding en lege friksjekoëffisjint. Dêrom kin de snijsnelheid fan coated ark wurde ferhege mei mear as 2 kear as dy fan uncoated ark, en hegere feed tariven binne tastien. It libben fan coated ark wurdt ek ferbettere.
② Sterke veelzijdigheid: Coated ark hawwe brede alsidichheid en wreidzje it ferwurkingsberik signifikant út. Ien coated ark kin ferfange ferskate net-coated ark.
③ Coating dikte: As de coating dikte tanimt, sil it arklibben ek tanimme, mar as de coating dikte sêding berikt, sil it arklibben net langer signifikant tanimme. As de coating te dik is, sil it maklik peeling feroarsaakje; as de coating is te tin, de wear ferset sil wêze min.
④ Regrindability: Coated messen hawwe minne regrindability, komplekse coating apparatuer, hege proses easken, en lange coating tiid.
⑤ Coating materiaal: Tools mei ferskillende coating materialen hawwe ferskillende cutting prestaasjes. Bygelyks: by it snijen op lege snelheid hat TiC-coating foardielen; by snijen op hege snelheid, TiN is mear geskikt.
⑶Tapassing fan coated cutting ark
Coated ark hawwe grutte mooglikheden op it mêd fan CNC Machtigingsformulier en sil wêze de meast wichtige ark ferskaat op it mêd fan CNC Machtigingsformulier yn 'e takomst. Coating technology is tapast op ein molens, reamers, drill bits, gearstalde gat ferwurkjen ark, gear hobs, gear shaper cutters, gear sharing cutters, foarmjen broches en ferskate masine-klemde yndeksbere ynserts om te foldwaan oan ferskate easken fan hege-snelheid cutting ferwurkjen. De behoeften fan materialen lykas stiel en getten izer, waarmte-resistinte alloys en non-ferro metalen.
5. Carbide ark materialen
Carbide-snij-ark, benammen yndeksbere karbid-snij-ark, binne de liedende produkten fan CNC-ferwurkingsark. Sûnt de 1980's binne de farianten fan ferskate yntegraal en yndeksbere karbidsnijynstruminten as ynserts útwreide nei ferskate soarten. In ferskaat oan cutting ark fjilden, dêr't yndeksearje carbid ark hawwe útwreide út ienfâldige draaien ark en face milling cutters oan ferskate presyzje, komplekse, en foarmjen ark fjilden.
⑴ Soarten karbidsnijynstruminten
Neffens de wichtichste gemyske gearstalling, cemented carbide kin wurde ferdield yn wolfraam carbide-basearre cemented carbide en titanium koalstof (nitride) (TiC (N))-basearre cemented carbide.
Tungsten carbide-basearre cemented carbide omfettet trije soarten: wolfraam kobalt (YG), wolfraam kobalt titanium (YT), en seldsume karbid tafoege (YW). Elk hat syn eigen foardielen en neidielen. De haadkomponinten binne wolfraamkarbid (WC) en titaniumkarbid. (TiC), tantaalkarbid (TaC), niobiumkarbid (NbC), ensfh De meast brûkte metalen bonding faze is Co.
Titanium koalstof (nitrid)-basearre cemented carbide is in cemented carbide mei TiC as de wichtichste komponint (guon tafoegje oare carbides of nitrides). De meast brûkte metalen bonding fazen binne Mo en Ni.
ISO (Ynternasjonale Organisaasje foar Standerdisearring) dielt snijkarbid yn trije kategoryen:
Klasse K, ynklusyf Kl0 ~ K40, is lykweardich oan de YG-klasse fan myn lân (de wichtichste komponint is WC.Co).
P-kategory, ynklusyf P01 ~ P50, is lykweardich oan de YT-kategory fan myn lân (de haadkomponint is WC.TiC.Co).
Klasse M, ynklusyf M10 ~ M40, is lykweardich oan myn lân YW klasse (haadkomponint is WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Elke klasse stiet foar in searje alloys fariearjend fan hege hurdens oant maksimale taaiens mei in nûmer tusken 01 en 50.
⑵ Prestaasje skaaimerken fan karbid cutting ark
① Hege hurdens: Carbide-snijynstruminten wurde makke fan karbiden mei hege hurdens en smeltpunt (neamd hurde faze) en metaalbinders (neamd bondingsfaze) troch poedermetallurgy, mei in hurdens fan 89 oant 93HRA. , folle heger as hege snelheid stiel. By 5400C, de hurdens kin noch berikke 82 ~ 87HRA, dat is itselde as de hurdens fan hege-snelheid stiel by keamertemperatuer (83 ~ 86HRA). De hurdenswearde fan cemented carbide feroaret mei de aard, kwantiteit, dieltsjegrutte fan carbides en de ynhâld fan 'e metalen bonding faze, en nimt oer it algemien ôf mei de tanimming fan' e ynhâld fan 'e bonding metal faze. As de ynhâld fan bindmiddelfaze itselde is, is de hurdens fan YT-legeringen heger dan dy fan YG-legeringen, en legeringen tafoege mei TaC (NbC) hawwe hegere hurdens op hege temperatueren.
② Buigsterkte en taaiens: De bûgsterkte fan gewoan brûkte sementearre karbid is yn it berik fan 900 oant 1500MPa. Hoe heger de ynhâld fan 'e metaalbinderfase, hoe heger de bûgingssterkte. As de binderynhâld itselde is, is de sterkte fan YG-type (WC-Co)-legering heger dan dy fan YT-type (WC-TiC-Co)-legering, en as de TiC-ynhâld ferheget, nimt de sterkte ôf. Cemented carbid is in bros materiaal, en syn ynfloed toughness by keamertemperatuer is mar 1/30 oan 1/8 dat fan hege-snelheid stiel.
⑶ Tapassing fan algemien brûkte karbidsnijynstruminten
YG-legeringen wurde benammen brûkt foar it ferwurkjen fan getten izer, non-ferro metalen en net-metallyske materialen. Fine-grained cemented carbide (lykas YG3X, YG6X) hat hegere hurdens en wear ferset as medium-grained carbide mei deselde kobalt ynhâld. It is geskikt foar it ferwurkjen fan wat spesjale hurde getten izer, austenityske roestfrij stiel, waarmtebestindige alloy, titanium alloy, hurde brûns en wear-resistant isolearjende materialen, ensfh
De treflike foardielen fan YT-type cemented carbid binne hege hurdens, goede waarmtebestriding, hegere hurdens en kompresjesterkte by hege temperatueren dan YG-type, en goede oksidaasjebestriding. Dêrom, as it mes fereasket hegere waarmtebestriding en slijtbestriding, moat in klasse mei in hegere TiC-ynhâld wurde selektearre. YT alloys binne geskikt foar it ferwurkjen fan plestik materialen lykas stiel, mar binne net geskikt foar it ferwurkjen fan titanium alloys en silisium-aluminium alloys.
YW alloy hat de eigenskippen fan YG en YT alloys, en hat goede wiidweidige eigenskippen. It kin brûkt wurde om stiel, getten izer en non-ferro metalen te ferwurkjen. As de kobalt ynhâld fan dit soarte fan alloy is passend ferhege, de sterkte kin wêze hiel heech en kin brûkt wurde foar rûge Machtigingsformulier en ûnderbrutsen cutting fan ferskate dreech-to-masine materialen.
6. Hege snelheid stielen cutting ark
High Speed Steel (HSS) is in hege-legearre ark stiel dat foeget mear alloying eleminten lykas W, Mo, Cr, en V. High-speed stielen cutting ark hawwe poerbêste wiidweidige prestaasjes yn termen fan sterkte, taaiens en ferwurkberens. Yn komplekse snij-ark, benammen dy mei komplekse blêdfoarmen, lykas ark foar gatferwurking, frezen, snij-ark, broach-ark, gear-snij-ark, ensfh. in dominante posysje ynnimme. Stielmessen mei hege snelheid binne maklik te skerpjen om skerpe snijrânen te produsearjen.
Neffens ferskate gebrûk, hege snelheid stiel kin wurde ferdield yn algemien-doel hege-snelheid stiel en hege-optreden hege-snelheid stiel.
⑴ Algemiene doel hege snelheid stielen cutting ark
Algemiene doel hege snelheid stiel. Algemien kin it wurde ferdield yn twa kategoryen: wolfraam stiel en wolfraam-molybdeen stiel. Dit soarte fan hege snelheid stiel befettet 0,7% oan 0,9% (C). Neffens de ferskillende wolfraam ynhâld yn it stiel, it kin wurde ferdield yn wolfraam stiel mei in W ynhâld fan 12% of 18%, wolfraam-molybdeen stiel mei in W ynhâld fan 6% of 8%, en molybdeen stiel mei in W ynhâld fan 2% of gjin W. . Algemiene doel hege snelheid stiel hat in bepaalde hurdens (63-66HRC) en wear ferset, hege sterkte en hurdens, goede plasticity en ferwurkjen technology, dus it wurdt in soad brûkt yn manufacturing ferskate komplekse ark.
① Wolframstiel: De typyske klasse fan wolfraamstaal foar algemiene doelen is W18Cr4V, (oantsjutten as W18). It hat goede algemiene prestaasjes. De hurdens op hege temperatuer by 6000C is 48.5HRC, en kin brûkt wurde om ferskate komplekse ark te meitsjen. It hat de foardielen fan goede grindability en lege decarburization gefoelichheid, mar troch syn hege carbid ynhâld, oneffen distribúsje, grutte dieltsjes, en lege sterkte en hurdens.
② Tungsten-molybdeen stiel: ferwiist nei in hege-snelheid stiel krigen troch it ferfangen fan in diel fan it wolfraam yn wolfraam stiel mei molybdeen. De typyske graad fan wolfraam-molybdeen stiel is W6Mo5Cr4V2, (oantsjutten as M2). De karbiddieltsjes fan M2 binne fyn en unifoarm, en har sterkte, hurdens en plastykens op hege temperatuer binne better as dy fan W18Cr4V. In oar type wolfraam-molybdeenstaal is W9Mo3Cr4V (koart W9). Syn termyske stabiliteit is wat heger as M2 stiel, syn bûgen sterkte en hurdens binne better as W6M05Cr4V2, en it hat goede processability.
⑵ Hege-optreden hege snelheid stielen cutting ark
Hege-optreden hege-snelheid stiel ferwiist nei in nij stielen type dat foeget wat koalstof ynhâld, vanadium ynhâld, en alloying eleminten lykas Co en Al oan de gearstalling fan algemien-doel hege-snelheid stiel, dêrmei it ferbetterjen fan syn waarmte ferset en wear ferset . Der binne benammen de folgjende kategoryen:
① Hege koalstof hege snelheid stiel. Hege koalstof hege snelheid stiel (lykas 95W18Cr4V) hat hege hurdens by keamertemperatuer en hege temperatuer. It is geskikt foar it produsearjen en ferwurkjen fan gewoane stiel en getten izer, drill bits, reamers, kranen en milling cutters mei hege wear ferset easken, of ark foar it ferwurkjen fan hurder materialen. It is net geskikt om grutte ynfloeden te wjerstean.
② Hege vanadium hege snelheid stiel. Typyske klassen, lykas W12Cr4V4Mo, (oantsjutten as EV4), hawwe V ynhâld ferhege nei 3% oan 5%, hawwe goede wear ferset, en binne geskikt foar cutting materialen dy't feroarsaakje grutte ark wear, lykas fezels, hurd rubber, plestik , ensfh., En kin ek brûkt wurde foar it ferwurkjen fan Materialen lykas RVS, hege-sterkte stiel en hege temperatuer alloys.
③ Cobalt hege snelheid stiel. It is in kobalt-befette super-hurd hege snelheid stiel. Typyske klassen, lykas W2Mo9Cr4VCo8, (oantsjutten as M42), hawwe heul hege hurdens. Har hurdens kin berikke 69-70HRC. It is geskikt foar it ferwurkjen fan dreech te brûken hege-sterkte waarmte-resistant stielen, hege-temperatuer alloys, titanium alloys, ensfh Ferwurkjen materialen: M42 hat goede grindability en is geskikt foar it meitsjen fan presys en komplekse ark, mar it is net geskikt foar wurkjen ûnder ynfloed cutting betingsten.
④ Aluminium hege snelheid stiel. It is in aluminium-befette super-hurd hege snelheid stiel. Typyske rangen binne bygelyks W6Mo5Cr4V2Al, (oantsjutten as 501). De hurdens op hege temperatuer by 6000C berikt ek 54HRC. De cutting prestaasjes is lykweardich oan M42. It is geskikt foar it produsearjen fan frezen, drill bits, reamers, gear cutters, en broches. ensfh., brûkt foar it ferwurkjen fan materialen lykas alloy stiel, RVS, hege-sterkte stiel en hege-temperatuer alloys.
⑤ Stikstof super-hurd hege snelheid stiel. Typyske graden, lykas W12M03Cr4V3N, oantsjutten as (V3N), binne stikstof-befette super-hurde hege-snelheid stielen. De hurdens, sterkte en hurdens binne lykweardich oan M42. Se kinne brûkt wurde as ferfanging foar kobalt-befette hege-snelheid stielen en wurde brûkt foar lege-snelheid cutting fan dreech-to-masine materialen en lege-snelheid, hege-precision stielen. ferwurking.
⑶ Smelting hege snelheid stiel en poedermetallurgy hege snelheid stiel
Neffens ferskate manufacturing prosessen, hege-snelheid stiel kin wurde ferdield yn smelten hege-snelheid stiel en poeder metallurgy hege-snelheid stiel.
① Smelting hege snelheid stiel: Sawol gewoane hege snelheid stiel en hege-optreden hege snelheid stiel wurde makke troch smelten metoaden. Se wurde makke ta messen troch prosessen lykas smelten, ingot casting, en plating en rolling. In serieus probleem dat maklik foarkomt as it smelten fan hege snelheid stiel is karbid segregaasje. Hurde en bros karbiden wurde uneven ferdield yn hege-snelheid stiel, en de kerrels binne grof (oant tsientallen mikrons), dat beynfloedet de wear ferset en hurdens fan hege-snelheid stielen ark. en negatyf beynfloedzje cutting prestaasjes.
② Poedermetallurgy hege snelheid stiel (PM HSS): Poeder metallurgy hege snelheid stiel (PM HSS) is in floeibere stiel smolten yn in hege frekwinsje ynduksje oven, atomisearre mei hege druk argon of suver stikstof, en dan quenched om te krijen fyn en unifoarme kristallen. Struktuer (high-speed stielen poeder), en dan druk de resultearjende poeder yn in mes blank ûnder hege temperatuer en hege druk, of earst meitsje in stielen billet en dan smeid en rôlje it yn in mes foarm. Yn ferliking mei hege snelheid stiel produsearre troch de melting metoade, PM HSS hat de foardielen dat de carbide korrels binne fyn en unifoarm, en de sterkte, taaiens, en wear ferset binne gâns ferbettere yn ferliking mei de gesmolten hege-snelheid stiel. Op it mêd fan komplekse CNC-ark sil PM HSS-ark fierder ûntwikkelje en in wichtige posysje ynnimme. Typyske klassen, lykas F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, ensfh., Kin brûkt wurde foar it produsearjen fan grutte, swier beladen, hege-ynfloed cutting ark, lykas presys cutting ark.
Prinsipes foar Seleksje fan CNC Tool Materials
Op it stuit binne de breed brûkte CNC-arkmaterialen benammen diamantark, kubike boronnitride-ark, keramyske ark, coated ark, carbid-ark, hege snelheid stielen ark, ensfh. Der binne in protte graden fan arkmaterialen, en har eigenskippen ferskille sterk. De folgjende tabel toant de wichtichste prestaasje-yndikatoaren fan ferskate arkmaterialen.
Toolmaterialen foar CNC-ferwurkjen moatte wurde selektearre neffens it wurkstik dat ferwurke wurdt en de aard fan 'e ferwurking. De seleksje fan arkmaterialen moat ridlik oerienkomme mei it ferwurkingsobjekt. De oerienkomst fan cutting ark materialen en ferwurkjen objekten benammen ferwiist nei it oerien mei de meganyske eigenskippen, fysike eigenskippen en gemyske eigenskippen fan de twa te krijen de langste tool libben en maksimale cutting produktiviteit.
1. Matching de meganyske eigenskippen fan cutting ark materialen en ferwurkjen objekten
It probleem fan oerienkomst mei de meganyske eigenskippen fan it snijwurk en it ferwurkingsobjekt ferwiist benammen nei de oerienkomst fan parameters foar meganyske eigenskippen lykas sterkte, taaiens en hurdens fan it ark en it wurkstikmateriaal. Toolmaterialen mei ferskate meganyske eigenskippen binne geskikt foar it ferwurkjen fan ferskate workpiecematerialen.
① De folchoarder fan hurdens fan arkmateriaal is: diamantark> kubike boriumnitride-ark> keramyske ark> wolfraamkarbid> hege snelheidstaal.
② De folchoarder fan bûgsterkte fan arkmaterialen is: hege snelheid stiel> cemented carbide> keramyske ark> diamant- en kubike boriumnitride-ark.
③ De folchoarder fan taaiens fan arkmaterialen is: hege snelheid stiel> wolfraamkarbid> kubike boronitride, diamant en keramyske ark.
Materialen mei hege hurdens moatte wurde ferwurke mei ark mei hegere hurdens. De hurdens fan it arkmateriaal moat heger wêze as de hurdens fan it wurkstikmateriaal, dat oer it algemien fereaske is om boppe 60HRC te wêzen. Hoe heger de hurdens fan it arkmateriaal, hoe better de wearbestindich is. Bygelyks, doe't de kobalt ynhâld yn cemented carbid tanimt, syn sterkte en taaiens tanimme en syn hurdens nimt ôf, wêrtroch't it geskikt foar rûge Machtigingsformulier; as de kobalt ynhâld nimt ôf, syn hurdens en wear ferset tanimme, wêrtroch't it geskikt foar afwerking.
Tools mei poerbêste meganyske eigenskippen op hege temperatuer binne benammen geskikt foar snijen mei hege snelheid. De treflike prestaasjes fan hege temperatueren fan keramyske snijwurken kinne se mei hege snelheden snije, en de tastiene snijsnelheid kin 2 oant 10 kear heger wêze as dy fan cementearre karbid.
2. Matching de fysike eigenskippen fan it cutting ark materiaal oan de machined foarwerp
Tools mei ferskillende fysike eigenskippen, lykas hege snelheid stielen ark mei hege termyske conductivity en leech smeltpunt, keramyske ark mei hege smeltpunt en lege termyske útwreiding, diamant ark mei hege termyske conductivity en lege termyske útwreiding, ensfh binne geskikt foar ferwurkjen fan ferskate workpiece materialen. By it ferwurkjen fan wurkstikken mei min termyske konduktiviteit, moatte arkmaterialen mei bettere termyske konduktiviteit brûkt wurde, sadat de snijwaarmte fluch oerdroegen wurde kin en de snijtemperatuer kin wurde fermindere. Troch syn hege termyske conductivity en termyske diffusivity, diamant kin maklik dissipate cutting waarmte sûnder wêrtroch grutte termyske deformation, dat is benammen wichtich foar presys Machtigingsformulier ark dy't nedich hege diminsjonale krektens.
① De waarmtebestindige temperatuer fan ferskate arkmaterialen: diamantark binne 700 ~ 8000C, PCBN-ark binne 13000~15000C, keramyske ark binne 1100~12000C, TiC(N)-basearre cemented carbide is 900 ~ 11000C, WC-basearre korrels Carbide is 800~9000C, HSS is 600~7000C.
② De folchoarder fan termyske konduktiviteit fan ferskate arkmaterialen: PCD> PCBN> WC-basearre cemented carbide> TiC (N)-basearre cemented carbide> HSS> Si3N4-basearre keramyk> A1203-basearre keramyk.
③ De folchoarder fan termyske útwreidingskoëffisjinten fan ferskate arkmaterialen is: HSS> WC-basearre cemented carbide> TiC (N)> A1203-basearre keramyk> PCBN> Si3N4-basearre keramyk> PCD.
④ De folchoarder fan termyske skokbestriding fan ferskate arkmaterialen is: HSS> WC-basearre cemented carbide> Si3N4-basearre keramyk> PCBN> PCD> TiC (N)-basearre cemented carbide> A1203-basearre keramyk.
3. Matching de gemyske eigenskippen fan it cutting ark materiaal oan de machined foarwerp
It probleem fan oerienkommende gemyske eigenskippen fan snijwurkmaterialen en ferwurkjen fan objekten ferwiist benammen nei de oerienkomst fan gemyske prestaasjesparameters lykas gemyske affiniteit, gemyske reaksje, diffusion en ûntbining fan arkmaterialen en wurkstikmaterialen. Tools mei ferskillende materialen binne geskikt foar it ferwurkjen fan ferskate workpiece materialen.
① De bonding temperatuer ferset fan ferskate ark materialen (mei stiel) is: PCBN> keramyk> wolfraam carbid> HSS.
② De temperatuer fan oksidaasjebestriding fan ferskate arkmaterialen is: keramyk> PCBN> wolfraamkarbid> diamant> HSS.
③ De diffusionssterkte fan 'e arkmaterialen (foar stiel) is: diamant> Si3N4-basearre keramyk> PCBN> A1203-basearre keramyk. De diffusion yntinsiteit (foar titanium) is: A1203-basearre keramyk> PCBN> SiC> Si3N4> diamant.
4. Redelijke seleksje fan CNC-arkmaterialen
Algemien sprutsen, PCBN, keramyske ark, coated carbid en TiCN-basearre karbid ark binne geskikt foar CNC ferwurkjen fan ferro metalen lykas stiel; wylst PCD ark binne geskikt foar non-ferro metalen materialen lykas Al, Mg, Cu en harren alloys en Ferwurkjen fan net-metallyske materialen. De tabel hjirûnder lit guon fan 'e workpiece materialen dat de boppesteande ark materialen binne geskikt foar ferwurking.
Xinfa CNC-ark hawwe de skaaimerken fan goede kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:
CNC-arkfabrikanten - Sina CNC-arkfabryk en leveransiers (xinfatools.com)
Post tiid: Nov-01-2023
