Welding, ek wol welding of welding neamd, is in produksjeproses en technology dy't waarmte, hege temperatuer of hege druk brûkt om metaal of oare thermoplastyske materialen lykas plestik te ferbinen. Neffens de steat fan it metaal yn it welding proses en de skaaimerken fan it proses, de welding metoaden kinne wurde ferdield yn trije kategoryen: fusion welding, druk welding en brazing.
Fusion welding - ferwaarming fan 'e wurkstikken dy't moatte wurde ferbûn om se foar in part te smelten om in smelte swimbad te foarmjen, en it smelte swimbad wurdt kuolle en fersteurd foardat se meidwaan. As it nedich is, kinne fillers tafoege wurde om te helpen
1. Laser welding
Laser welding brûkt in rjochte laser beam as enerzjy boarne te bombardearje it workpiece mei waarmte foar welding. It kin laske ferskate metalen materialen en net-metaal materialen lykas koalstof stiel, silisium stiel, aluminium en titanium en harren alloys, wolfraam, molybdenum en oare fjoervaste metalen en ûngelikbere metalen, likegoed as keramyk, glês en keunststof. Op it stuit wurdt it benammen brûkt yn elektroanyske ynstruminten, loftfeart, loftfeart, kearnreaktors en oare fjilden. Laser welding hat de folgjende skaaimerken:
(1) De enerzjytichtens fan 'e laserstraal is heech, it ferwaarmingsproses is ekstreem koart, de soldergewrichten binne lyts, de waarmte-oandreaune sône is smel, de weldingdeformaasje is lyts, en de diminsjonele krektens fan' e weldment is heech;
(2) It kin weld materialen dy't dreech te weld troch konvinsjonele welding metoaden, lykas welding refractaire metalen lykas wolfraam, molybdenum, tantalum, en sirkonium;
(3) Non-ferro metalen kinne wurde laske yn 'e loft sûnder ekstra beskermjende gas;
(4) De apparatuer is yngewikkeld en de kosten binne heech.
2. Gas welding
Gaslassen wurdt benammen brûkt yn it lassen fan tinne stielen platen, materialen mei leech smeltpunt (non-ferro metalen en har alloys), getten izeren dielen en hurde legere ark, lykas reparaasjelassen fan droegen en sloopte dielen, flamkorreksje fan komponint deformaasje, ensfh.
3. Arc welding
Kin wurde ferdield yn hânmjittich arc welding en submerged arc welding
(1) Hânlieding arc welding kin útfiere multi-posysje welding lykas platte welding, fertikale welding, horizontale welding en overhead welding. Derneist, om't de bôgeslassapparatuer draachber en fleksibel is yn ôfhanneling, kinne lasoperaasjes wurde útfierd op elk plak mei stroomfoarsjenning. Geskikt foar welding fan ferskate metalen materialen, ferskate dikten en ferskate strukturele foarmen;
(2) Submerged arc welding is oer it algemien allinnich geskikt foar platte welding posysjes, en is net geskikt foar welding tinne platen mei in dikte minder as 1mm. Troch de djippe penetraasje fan ûnderdompele arc welding, hege produktiviteit en hege graad fan meganisearre operaasje, it is geskikt foar welding lange welds fan medium en dikke plaat struktueren. De materialen dy't laske wurde kinne troch ûnderdompele bôgelassen binne ûntwikkele fan koalstofstruktureel stiel oant struktureel stiel mei lege legere, roestfrij stiel, waarmtebestindich stiel, ensfh., lykas bepaalde non-ferro metalen, lykas nikkel-basearre alloys, titanium alloys, en koper alloys.
4. Gas welding
Arc welding dat brûkt eksterne gas as de arc medium en beskermet de bôge en welding gebiet hjit gas shielded arc welding, of gas welding foar koarte. Gas elektryske lassen wurdt meastentiids ferdield yn net-smeltende elektrodes (wolfraam elektrode) inert gas shielded lassen en smeltende elektrodes gas shielded welding, oksidearjend mingd gas shielded welding, CO2 gas shielded welding en tubular tried gas shielded welding neffens oft de elektrode is gesmolten of net en it shielding gas is oars.
Under harren, net-smeltende ekstreem inerte gas shielded welding kin brûkt wurde foar welding hast alle metalen en alloys, mar fanwege syn hege kosten, it wurdt meastal brûkt foar it welding fan non-ferro metalen lykas aluminium, magnesium, titanium en koper, lykas likegoed as RVS en waarmte-resistant stiel. Njonken de wichtichste foardielen fan net-smeltende elektrodes mei gasbeskerme welding (kin yn ferskate posysjes laske wurde; geskikt foar lassen fan de measte metalen lykas non-ferro metalen, roestfrij stiel, waarmtebestindich stiel, koalstofstiel, en alloy stiel) , it ek It hat ek de foardielen fan flugger welding snelheid en hegere deposition effisjinsje.
5. Plasma arc welding
Plasmabôgen wurde in protte brûkt yn lassen, skilderjen en oerflakken. It kin tinne en tinner workpieces laske (lykas lassen fan ekstreem tinne metalen ûnder 1mm).
6. Electroslag welding
Electroslag welding kin weld ferskate koalstof strukturele stielen, lege-legering hege-sterkte stielen, waarmte-resistant stielen en medium-legearre stielen, en is in soad brûkt yn de fabrikaazje fan boilers, druk skippen, swiere masines, metallurgyske apparatuer en skippen. Dêrnjonken kin elektroslaglassen brûkt wurde foar lassen fan grutte oerflakken en reparaasjes.
7. Elektronen beam welding
Electron beam welding apparatuer is kompleks, djoer, en fereasket hege ûnderhâld; de gearkomste easken fan weldments binne heech, en de grutte wurdt beheind troch de grutte fan 'e fakuüm keamer; X-ray beskerming is nedich. Elektronen beam welding kin brûkt wurde om laske measte metalen en alloys en workpieces easkjen lytse deformation en hege kwaliteit. Op it stuit, elektroanen beam welding is in soad brûkt yn presyzje ynstruminten, meters en elektroanyske yndustry.
Soldering-Mei help fan in metaal materiaal mei in legere rylpunt as de basis metaal as de soldeer, mei help fan de floeibere solder te wiet it basis metaal, it ynfoljen fan de gat, en interdiffusion mei de basis metaal te realisearjen de ferbining fan de weldment.
1. Flamme soldering:
Flame soldering is geskikt foar soldering fan materialen lykas koalstofstiel, getten izer, koper en syn alloys. In oxyacetylene flam is in gewoan brûkte flam.
2. Resistance soldering
Resistance brazing is ferdield yn direkte ferwaarming en yndirekte ferwaarming. Yndirekte ferwaarming ferset soldering is geskikt foar solderen fan weldments mei grutte ferskillen yn thermophysical eigenskippen en grutte ferskillen yn dikte. 3. Induction brazing: Induction brazing wurdt karakterisearre troch flugge ferwaarming, hege effisjinsje, lokale ferwaarming, en maklik automatisearring. Neffens de beskermingsmetoade kin it wurde ferdield yn ynduksje-solderjen yn loft, induksje-solderjen yn beskermingsgas en ynduksje-solderjen yn fakuüm.
Druklassen - it lasproses moat druk útoefenje op 'e welding, dy't ferdield is yn fersetlassen en ultrasone welding.
1. Resistance welding
D'r binne fjouwer haadmetoaden foar wjerstânslassen, nammentlik spotlassen, naadlassen, projeksjelassen en stomplassen. Spot welding is geskikt foar stimpele en rôle tinne plaat leden dy't kin wurde oerlappe, de gewrichten net nedich airtightness, en de dikte is minder as 3mm. Seam welding wurdt in soad brûkt yn sheet welding fan oalje drums, blikjes, radiatoren, fleantugen en auto brânstoftanks. Projection welding wurdt benammen brûkt foar welding stamping dielen fan lege koalstof stiel en lege alloy stiel. De meast geskikte dikte foar plaat projeksje welding is 0,5-4mm.
2. Ultrasone welding
Ultrasone welding is yn prinsipe geskikt foar it welding fan de measte thermoplastyk.
Post tiid: Mar-29-2023
