Hoe wurde drill bits makke? Hokker problemen sille tsjinkomme by drillferwurking? Oer it boarmateriaal en har eigenskippen? Wat dogge jo as jo drill bit mislearret?
As it meast foarkommende ark yn gatferwurking, wurde drillbits in protte brûkt yn meganyske fabrikaazje, foaral foar it ferwurkjen fan gatten yn dielen lykas koelapparaten, buisblêden fan apparatuer foar enerzjyopwekking, en stoomgenerators. De applikaasje is benammen wiidweidich en wichtich. Hjoed fûn de heechlearaar meganyske technyk dizze boorbitkolleksje foar elkenien op it WeChat-platfoarm. Alles wat jo nedich binne is hjir!
Drilling Features
Drills hawwe normaal twa haadsnijkanten. Tidens it ferwurkjen snijt de boor by it draaien. De rake hoeke fan de drill bit nimt ta fan de sintrale as nei de bûtenste râne. De snijsnelheid fan 'e drill nimt ta as it tichter by de bûtenste sirkel komt, en de snijsnelheid nimt ôf nei it sintrum. De snijsnelheid fan it rotaasjesintrum fan 'e drill bit is nul. De beitelrâne fan 'e drill bit leit tichtby de as fan it rotaasjesintrum, de beitelrâne hat in grutte auxiliary rake hoeke, gjin chip romte, en de cutting snelheid is leech, dat sil generearje in grutte axial ferset. As de beitelrâne wurdt grûn nei type A of type C yn DIN1414, en de snijflak tichtby de sintrale as hat in positive rake hoeke, de cutting wjerstân kin wurde fermindere en de cutting prestaasjes kin gâns ferbettere.
Neffens ferskate workpiece foarmen, materialen, struktueren, funksjes, ensfh, Drills kinne wurde ferdield yn in protte soarten, lykas hege-snelheid stielen boren (twist drills, groep drills, platte drills), bêst carbid drills, indexable ûndjippe gat boren, djippe gat boren, ensfh Boarjen, trepanning boren en ferfangbare holle boren, etc.
1. Ferwurkjen / ferwurkjen
1.1 Proses
❶ Neffens de diameter en totale lingte fan 'e ûntwurpen drill bit, kinne jo kieze alloy bar cutting masine of brûk wire cutting apparatuer foar fêste-lingte ferwurkjen.
❷ Foar de knipbalke mei fêste lingte binne de twa einen fan 'e bar flakke einige, wat kin wurde realisearre op in hânmjittich arkmolen.
❸ It ôfsnijen of boarjen fan it einflak fan 'e legeringsbalke dy't grûn is, yn tarieding op it slijpen fan' e bûtendiameter en skaft fan 'e drillbit, ôfhinklik fan oft de silindryske slypfesting in manlike tip of in froulike tip is.
❹ Op 'e hege-precision silindryske slypmasine wurde de bûtendiameter fan' e drillbit, it holle diel en de bûtendiameter fan 'e skaft ferwurke om de ûntwerpeasken te garandearjen lykas silindrisiteit fan bûtendiameter, rûne runout, en oerflakfinish.
❺ Om de ferwurkingseffisjinsje op 'e CNC-slypmasine te ferbetterjen, foardat de legeringsbalke op' e CNC-slypmasine wurdt pleatst, kin it drilltip-diel ôfsnien wurde, bygelyks de boarpuntwinkel is 140 °, en de ôfskuor kin wurde rûchwei grûn oant 142 °.
❻ Nei it skjinmeitsjen fan de skuorre legeringsbalke wurdt it oerbrocht nei it proses fan 'e CNC-slijpmasjine, en elk diel fan' e drill wurdt ferwurke op 'e fiif-assige CNC-slijpmasine.
❼ As it nedich is om de fluit fan 'e drill en de glêdens fan' e bûtensirkel te ferbetterjen, kin it ek foar of nei de fyfde stap mei woolwielen en skuorre grûn en polearre wurde. Fansels, yn dit gefal, de drill bit moat wurde ferwurke yn mear stappen.
❽ Foar de drill bits dy't binne ferwurke en kwalifisearre, se sille wurde laser markearre, en de ynhâld kin wêze it bedriuw syn merk LOGO en drill grutte en oare ynformaasje.
❾ Pak de markearre drill bits en stjoer se nei in profesjonele ark coating bedriuw foar coating.
1. As de fluit fan de drill bit wurdt iepene, of spiraal of rjochte fluit, dizze stap ek omfiemet negative chamfering fan de perifeare râne; ferwurkje dan de snijflak fan 'e boarpunt, ynklusyf it backlash diel fan' e boarpunt en de efterkant fan 'e boarpunt; gean dan troch. yn in bepaalde ferhâlding.
2. Foar it ferwurkjen fan 'e negative ôfkarring fan' e drill tip râne, wurdt it ferdield yn CNC grinding masine ferwurking of manuele ferwurking, dat is oars troch de ferskillende prosessen fan elke fabryk.
1.2 Processing saken
❶ By it ferwurkjen fan it bûtenste sirkeldiel fan 'e drill op' e silindryske slypmasine, is it needsaaklik om omtinken te jaan oan oft de fixture ûnjildich is en de legeringsbalke folslein koelje by it ferwurkjen, en om in goede gewoante te behâlden fan it mjitten fan de bûtendiameter fan de drill tip.
❷ By it ferwurkjen fan boren op CNC-slijpmasines, besykje rûge en fyn ferwurking yn twa stappen te skieden by it programmearjen, om potinsjele thermyske skuorren te foarkommen dy't feroarsake wurde troch tefolle slypjen, dy't de libbensdoer fan it ark beynfloedzje.
❸ Brûk in goed ûntwurpen materiaalbak foar it behanneljen fan 'e messen om skea oan' e snijkant te foarkommen troch de botsing tusken de messen.
❹ Foar it diamantslypwiel dat nei it slypjen swart wurden is, brûk de oaljestien om de râne op 'e tiid te skerpjen.
Opmerking: neffens de ferwurke materialen / apparatuer / arbeidsbetingsten is de ferwurkingstechnology net itselde. De boppesteande prosesregeling fertsjintwurdiget allinich de persoanlike miening fan 'e auteur en is allinich foar technyske kommunikaasje.
2. Drill materiaal
2.1 Hege snelheid stiel
High-speed stiel (HSS) is in ark stiel mei hege hurdens, hege wear ferset en hege waarmte ferset, ek bekend as hege snelheid ark stiel of front stiel, ornaris bekend as wyt stiel.
High-speed stielen cutter is in soarte fan cutter dat is hurder en makliker te snijen as gewoane cutters. High-speed stiel hat bettere taaiens, sterkte en waarmte ferset as koalstof ark stiel, en syn cutting snelheid is heger as koalstof ark stiel (izer-koalstof alloy). Der binne in protte, dus it wurdt neamd hege snelheid stiel; en cemented carbid hat bettere prestaasjes as hege-snelheid stiel, en de cutting snelheid kin wurde ferhege troch 2-3 kear.
Features: De reade hurdens fan hege snelheid stiel kin 650 graden berikke. High-speed stiel hat goede sterkte en hurdens. Nei it skerpjen is de snijkant skerp en de kwaliteit is stabyl. It wurdt algemien brûkt foar it meitsjen fan lytse en komplekse messen.
2.2 Karbid
De wichtichste komponinten fan cemented carbide drill bits binne wolfraam carbid en kobalt, dy't goed foar 99% fan alle ûnderdielen, en 1% is oare metalen, dus it hjit wolfraam carbide (wolfraam carbide). Tungsten carbide is gearstald út op syn minst ien metaal carbid Sintered gearstalde materialen. Wolframkarbid, kobaltkarbid, niobiumkarbid, titaniumkarbid en tantaalkarbid binne mienskiplike komponinten fan wolfraamstiel. De korrelgrutte fan 'e karbidkomponint (as faze) is meastentiids tusken 0,2-10 mikrons, en de karbidkorrels wurde byinoar hâlden mei in metalen bynmiddel. Bindermetalen binne oer it generaal metalen fan izeren groep, meast brûkt wurde kobalt en nikkel. Dêrom binne d'r wolfraam-kobalt-legeringen, wolfraam-nikkel-legeringen en wolfraam-titanium-kobalt-legeringen. It sintearjen fan molding fan wolfraam stiel drill bit materiaal is om it poeder yn in billet te drukken, it dan te ferwaarmjen ta in bepaalde temperatuer (sintering temperatuer) yn in sintering oven, hâld it foar in bepaalde tiid (holding tiid), en dan cool it del om it wolfraam stiel materiaal te krijen mei de fereaske eigenskippen.
Funksjes:
De reade hurdens fan cemented carbid kin berikke 800-1000 graden.
De cutting snelheid fan cemented carbid is 4-7 kear heger as dy fan hege-snelheid stiel. Hege cutting effisjinsje.
De neidielen binne lege bûgsterkte, minne slachtaaiens, hege brittleness, en lege ynfloed- en trillingsresistinsje.
3. Applikaasje problemen / maatregels
3.1 Drill punt wear
reden:
1. It wurkstik sil nei ûnderen bewege ûnder de aksje fan 'e boarkrêft fan' e drill bit, en de drill bit sil werom nei it boarjen troch.
2. De rigiditeit fan it masine-ark is net genôch.
3. It materiaal fan 'e drill is net sterk genôch.
4. De boarring springt tefolle.
5. De clamping rigidity is net genôch, en de drill bit slides.
maatregel:
1. Ferminderje de cutting snelheid.
2. Fergrutsje de feed rate
3. Pas de koelrjochting oan (ynterne koeling)
4. Add a chamfer
5. Kontrolearje en oanpasse de coaxiality fan de drill bit.
6. Kontrolearje oft de rêch hoeke is ridlik.
3.2 Ligament ynstoarten
reden:
1. It wurkstik sil nei ûnderen bewege ûnder de aksje fan 'e boarkrêft fan' e drill bit, en de drill bit sil werom nei it boarjen troch.
2. De rigiditeit fan it masine-ark is net genôch.
3. It materiaal fan 'e drill is net sterk genôch.
4. De boarring springt tefolle.
5. De clamping rigidity is net genôch, en de drill bit slides.
maatregel:
1. Kies in drill mei in gruttere efterkegel.
2. Kontrolearje it runout-berik fan 'e spilboar (<0.02mm)
3. Boarje it boppeste gat mei in pre-sintraal drill.
4. Brûk in mear rigid drill, in hydraulyske chuck mei in hals sleeve of in waarmte krimp kit.
3.3 Opboude tumor
reden:
1. Feroarsake troch de gemyske reaksje tusken it cutting materiaal en it workpiece materiaal (leech koalstof stiel mei hege koalstof ynhâld)
maatregel:
1. Ferbetterje smeermiddel, ferheegje oalje of additive ynhâld.
2. Fergrutsje de snijsnelheid, ferminderje de feedrate en ferminderje de kontakttiid.
3. As jo aluminium boarje, kinne jo in drill brûke mei in gepolijst oerflak en gjin coating.
3.4 Broken mes
reden:
1. De spiraalgroef fan 'e drill is blokkearre troch it snoeien, en it snoeien wurdt net yn' e tiid ûntslein.
2. As it gat gau boarre wurdt, wurdt de feedrate net fermindere of it manoeuvre wurdt feroare nei hânmjittich feed.
3. By it boarjen fan sêfte metalen lykas messing, is de efterkant fan 'e drill te grut, en de foarkant is net grûn, sadat de drill bit automatysk yn skroef.
4. It slypjen fan 'e boarrâne is te skerp, wat resulteart yn chipping, mar it mes kin net fluch weromlutsen wurde.
maatregel:
1. Koarte de syklus fan ark ferfangen.
2. Ferbetterje de ynstallaasje en fixaasje, lykas it fergrutsjen fan it stypjende gebiet en it fergrutsjen fan de klemkrêft.
3. Kontrolearje de spindle bearing en slide groove.
4. Brûk hege-precision tool holders, lykas hydraulyske tool holders.
5. Brûk hurdere materialen.
Post tiid: Apr-18-2023
