Coated carbide ark hawwe de folgjende foardielen:
(1) It coating materiaal fan it oerflak laach hat ekstreem hege hurdens en wear ferset. Yn ferliking mei de uncoated cemented carbide, de coated cemented carbide lit it brûken fan hegere cutting faasjes, dêrmei it ferbetterjen fan de ferwurkjen effisjinsje, of It kin sterk tanimme it ark libben op deselde cutting snelheid.
(2) De wriuwingskoëffisjint tusken it coated materiaal en it ferwurke materiaal is lyts. Yn ferliking mei it uncoated cemented carbid, de cutting krêft fan de coated cemented carbid wurdt fermindere ta in beskate mjitte, en de ferwurke oerflak kwaliteit is better.
(3) Troch de goede wiidweidige prestaasjes hat it coated carbid mes bettere veelzijdigheid en breder tapassing berik. De meast brûkte metoade fan cemented carbid coating is hege temperatuer gemyske dampdeposition (HTCVD). Plasma gemyske dampdeposysje (PCVD) wurdt brûkt om it oerflak fan cemented carbide te coaten.
Bedekkingstypen fan sementeare karbidfrezen:
De trije meast foarkommende coating materialen binne titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) en titanium aluminide (TiAIN).
Titanium nitride coating kin fergrutsje de hurdens en wear ferset fan it ark oerflak, ferminderjen de wriuwing koeffizient, ferminderjen de generaasje fan opboude râne, en ferlingje it libben fan it ark. Titanium nitride coated ark binne geskikt foar it ferwurkjen fan leechlegearre stiel en roestfrij stiel.
It oerflak fan de titanium carbonitride coating is griis, de hurdens is heger as dy fan de titanium nitride coating, en de wear ferset is better. Yn ferliking mei de titanium nitride coating, de titanium carbonitride coating ark kin wurde ferwurke op in grutter feed snelheid en cutting snelheid (40% en 60% heger as dy fan de titanium nitride coating, respektivelik), en it workpiece materiaal removal rate is heger. Titanium carbonitride coated ark kin ferwurkje in ferskaat oan workpiece materialen.
De titanium aluminide coating is griis of swart. It is benammen coated op it oerflak fan de cemented carbid ark basis. It kin noch wurde ferwurke as de snijtemperatuer 800 ℃ berikt. It is geskikt foar hege-snelheid droech cutting. By droech snijden kinne de chips yn it snijgebiet mei komprimearre loft fuortsmiten wurde. Titanium aluminide is geskikt foar it ferwurkjen fan bros materialen lykas ferhurde stiel, titanium alloy, nikkel-basearre alloy, getten izer en hege silisium aluminium alloy.
Coating tapassing fan cemented carbid frees:
De foarútgong fan technology foar arkcoating wurdt ek wjerspegele yn 'e praktykens fan nano-coating. Coating hûnderten lagen fan materialen mei in dikte fan ferskate nanometers op it ark basis materiaal wurdt neamd nano-coating. De grutte fan elk dieltsje fan it nano-coating materiaal is heul lyts, sadat de nôtgrins heul lang is, dy't hege hurdens op hege temperatuer hat. Sterkte en fracture taaiens.
De Vickers hurdens fan 'e nano-coating kin berikke HV2800~3000, en de wear ferset wurdt ferbettere mei 5% ~ 50% as dy fan mikron materialen. Neffens rapporten binne op it stuit 62 lagen fan coating-ark mei ôfwikseljende coatings fan titaniumkarbid en titaniumkarbonitrid en 400 lagen fan TiAlN-TiAlN / Al2O3 nano-coated ark ûntwikkele.
Yn ferliking mei de boppesteande hurde coating, sulfide (MoS2, WS2) coated op hege-snelheid stiel wurdt neamd sêft coating, dat wurdt benammen brûkt foar cutting hege-sterkte aluminium alloys, titanium alloys en guon seldsume metalen.
As jo need hawwe, kom dan asjebleaft om kontakt op te nimmen mei XINFA, wy delicate om ark foar standertgrutte oan te bieden yn koarte tiid en oanpast arkplan foar klanten.
Post tiid: Aug-14-2015
