Riding tube-to-sheet welding fereasket root penetraasje en goede werom foarming, sadat de operaasje is dreger. Neffens ferskate romtlike posysjes, de sittende buis-sheet welding kin wurde ferdield yn trije soarten: fertikale fêste platte filet welding, fertikale fêste hichte hoek welding en horizontale fêste filet welding.
Hjoed sil ik mei jo prate oer de fertikale fêste welding fan 'e ridende buisblêd.
Sjoch de figuer hjirûnder foar de hoeke tusken de welding fakkel, welding tried en workpiece.
Tacklassen wurdt normaal laske troch de intermitterende draadfillmetoade. De lingte en oantal tacklassen wurde bepaald neffens de diameter fan 'e piip, oer it algemien 2 oant 4 seksjes, elke seksje is 10 oant 20 mm lang. Wannear't backing welding, slaan earst de bôge op 'e tack weld, swing de bôge in situ, en wachtsje op' e tack weld te smelten te foarmjen in stabile smelte pool, dan folje de tried en weld nei lofts om te soargjen dat de rêch is goed foarme.
Tidens de welding proses, de smelte swimbad moat wurde waarnommen op elts momint, en de hoeke tusken de welding fakkel en de boaiem plaat moat wurde oanpast passend om te soargjen dat de grutte fan it smolten gat is konsekwint en foarkomme burn-through. Wannear't welding oan oare tack welds, de tried feeding moat wurde stoppe of redusearre te melt de tack welds en meitsje in glêde oergong mei de foarige boaiem welds.
As de bôge út is, druk dan op de skeakel, de aktuele begjint te ferfallen, en de wire feeding stopt neidat de bôgekrater is fol. Nei't de bôge útlutsen is, wurdt it smelte swimbad fêst. Op dit stuit, de welding fakkel en welding tried moatte bliuwe te hâlden yn plak, en de welding fakkel moat wurde fuorthelle neidat de gas oanbod is stoppe. By it ferbinen, slach de bôge op in posysje 10-15 mm efter de bôgekrater, en ferpleatse de bôge nei it gewricht op in wat flugger snelheid; neidat de oarspronklike arc krater smelt te foarmjen in smelte pool, dan normaal folje wire welding. As d'r in pleatslike bulte is op 'e ûnderste weldingkraal, brûk dan in hoekslijper om it plat te slypjen foardat jo deklassen útfiere.
By filling welding of cover welding, it swing berik fan de welding fakkel is wat grutter, sadat de groove rânen fan 'e piip en de plaat binne folslein smelt. De filling weld moat net te breed of te heech wêze, en it oerflak moat flak wêze.
Cover welding fereasket soms twa welds, en de legere moat earst laske wurde, folge troch de boppeste. By it lassen fan 'e kraal hjirûnder, swaait de bôge om' e legere râne fan 'e boaiemkraal, en de bopperâne fan' e smelte swimbad wurdt regele op 1/2 oant 2/3 fan 'e boaiemweld, wylst de legere râne fan it smelte swimbad is kontrolearre op 'e helling 0,5-1,5 mm ûnder de legere râne fan' e mûle. By it welding fan 'e boppeste kraal moat de bôge om' e bopperâne fan 'e ûnderste kraal swaaie, sadat de boppeste râne fan' e smelte swimbad de bopperâne fan 'e groove mei 0,5-1,5 mm grutter is, en de legere râne fan' e smelte pool oergongen soepel mei de legere kraal om te soargjen dat de lasnaad It oerflak is glêd en sels.
Post tiid: Mar-01-2023
