Heat-resistant stiel ferwiist nei stiel dat hat sawol termyske stabiliteit en termyske sterkte ûnder hege temperatuer omstannichheden. Termyske stabiliteit ferwiist nei it fermogen fan stiel om gemyske stabiliteit te behâlden (korrosjebestriding, net-oksidaasje) ûnder hege temperatueromstannichheden. Termyske sterkte ferwiist nei de genôch sterkte fan stiel ûnder hege temperatuerbetingsten. De waarmtebestriding wurdt benammen garandearre troch legere eleminten lykas chromium, molybdenum, vanadium, titanium en niobium. Dêrom moat de seleksje fan weldingmaterialen wurde bepaald op basis fan de ynhâld fan legereleminten fan it basismetaal. Heat-resistant stiel wurdt in soad brûkt yn de bou fan ierdoalje en petrochemyske yndustry apparatuer. It grutste part fan 'e pearlitic waarmte-resistant stiel wy faak komme yn kontakt mei hat legere alloy ynhâld, lykas 15CrMo, 1Cr5Mo, etc.
1 Weldability fan chromium-molybdeen waarmte-resistant stiel
Chromium en molybdenum binne de wichtichste legere eleminten fan pearlitysk waarmtebestindich stiel, dy't de hege temperatuersterkte en hege temperatueroksidaasjebestriding fan it metaal signifikant ferbetterje. Lykwols, se slimmer de welding prestaasjes fan it metaal en hawwe in quenching oanstriid yn 'e weld en waarmte-oannommen sône. Nei it koeljen yn 'e loft is it maklik om in hurde en bros martensitestruktuer te produsearjen, dy't net allinich ynfloed hat op 'e meganyske eigenskippen fan' e laske ferbining, mar ek genereart grutte ynterne stress, wat resulteart yn in oanstriid fan kâlde kraken.
Dêrom, it wichtichste probleem by welding waarmte-resistant stiel is skuorren, en de trije faktoaren dy't feroarsaakje skuorren binne: struktuer, stress en wetterstof ynhâld yn de weld. Dêrom is it benammen wichtich om in ridlik weldingproses te ûntwikkeljen.
2 Pearlitic waarmte-resistant stielen welding proses
2.1 Skuorre
De bevel wurdt meastentiids ferwurke troch flam of plasma cutting proses. As it nedich is, moat it snoeien foarferwaarme wurde. Nei it polearjen moat PT-ynspeksje wurde útfierd om skuorren op 'e bevel te ferwiderjen. Meastal wurdt in V-foarmige groef brûkt, mei in groefhoeke fan 60°. Ut it perspektyf fan it foarkommen fan skuorren is in gruttere groovehoek foardielich, mar it fergruttet it bedrach fan welding. Tagelyk wurde de groef en beide kanten fan it binnenste diel gepolijst om oalje en roest te ferwiderjen. en focht en oare fersmoarging (ferwiderjen fan wetterstof en it foarkommen fan poaren).
2.2 Pairing
It is fereaske dat de gearkomste net twongen wurde kin om ynterne stress te foarkommen. Sûnt chromium-molybdeen waarmte-resistant stiel hat in gruttere oanstriid ta crack, de restraints fan 'e las moat net wêze te grut tidens welding om foar te kommen oermjittich stivens, benammen by it welding dikke platen. It brûken fan bânbalken, klemmen en klemmen dy't de las frij krimp litte, moat safolle mooglik foarkommen wurde.
2.3 Seleksje fan welding metoaden
Op it stuit binne de meast brûkte weldingmetoaden foar it lassen fan pipeline yn ús petroleum- en petrochemyske ynstallaasje-ienheden wolfraambôgelassen foar de basislaach en elektrodesbôgelassen foar it fillingdeksel. Oare welding metoaden omfetsje gesmolten inerte gas shielded welding (MIG welding), CO2 gas shielded welding, Electroslag welding en submerged arc automatyske welding, ensfh.
2.4 Seleksje fan welding materialen
It prinsipe fan it selektearjen fan welding materialen is dat de alloy gearstalling en sterkte eigenskippen fan de weld metaal yn prinsipe moatte oerienkomme mei de oerienkommende yndikatoaren fan it basis metaal of moatte foldwaan oan de minimale prestaasjes yndikatoaren foarsteld troch it produkt technyske betingsten. Om de wetterstofynhâld te ferminderjen, moat earst in alkaline weldingstaaf mei leech wetterstof brûkt wurde. De welding rod of flux moat wurde droege neffens it foarskreaune proses en nommen út as nedich. It moat wurde ynstallearre yn in welding rod isolaasje emmer en nommen fuort as nedich. D'r moatte net mear as 4 wêze yn 'e lasstangisolaasjeemmer. oeren, oars moat it wer droech wurde, en it oantal droege kearen moat net mear as trije kear wêze. D'r binne detaillearre regeljouwing yn it spesifike bouproses. By hân arc welding fan chromium-molybdeen waarmte-resistant stiel, austenitic RVS elektroden, lykas A307 elektroden, kin ek brûkt wurde, mar preheating is noch nedich foar welding. Dizze metoade is geskikt foar situaasjes dêr't de welding kin net wurde waarmte behannele nei welding.
2.5 Foarferwaarming
Preheating is in wichtige proses maatregel foar welding kâlde skuorren en stress relief fan pearlitic waarmte-resistant stiel. Om laskwaliteit te garandearjen, of it no spotlassen is of tidens it lasproses, moat it foarferwaarme wurde en bewarre binnen in bepaald temperatuerberik.
2.6 Slow cooling nei welding
Stadige koeling nei welding is in prinsipe dat strikt folge wurde moat by it lassen fan chromium-molybdeen waarmtebestindich stiel. Dit moat dien wurde sels yn waarme simmer. Algemien wurdt asbestdoek brûkt om de las en it tichtby naadgebiet fuort nei it laskjen te dekken. Lytse weldments kinne wurde pleatst Cool stadich yn asbest doek.
2.7 Post-weld waarmte behanneling
Heat behanneling moat wurde útfierd fuortendaliks nei welding, it doel fan dat is om te kommen dat it ûntstean fan fertrage cracks, elimineren stress en ferbetterjen fan de struktuer.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3 Foarsoarchsmaatregels foar welding
(1) By it lassen fan dit soarte stiel moatte maatregels nommen wurde lykas foarferwaarming en stadige koeling nei welding. Lykwols, hoe heger de foarferwaarming temperatuer, hoe better. De easken foar weldingproses moatte strikt wurde folge.
(2) Multi-laach welding moat brûkt wurde foar dikke platen, en de inter-laach temperatuer moat net leger as de preheating temperatuer. De welding moat wurde foltôge yn ien kear, en it is it bêste net te ûnderbrekken. As der ferlet is om tusken lagen te stopjen, moatte thermyske isolaasje en trage koelingsmaatregels nommen wurde, en deselde foarferwaarmingsmaatregels moatte wurde nommen foardat it wer lassen wurdt.
(3) Tidens it weldingproses moat omtinken jûn wurde oan it foljen fan de bôgekraters, it polearjen fan de gewrichten en it fuortheljen fan kraterscheuren (hotske skuorren). Boppedat, hoe grutter de stroom, hoe djipper de bôgekrater. Dêrom moatte de ynstruksjes foar weldingproses strikt wurde folge om weldingparameters en passende weldingline-enerzjy te selektearjen.
(4) Konstruksjeorganisaasje is ek in wichtige faktor dy't de kwaliteit fan welding beynfloedet, en de gearwurking fan ferskate soarten wurk is benammen wichtich om te foarkommen dat de kwaliteit fan 'e hiele weld fergriemd wurdt troch it net ferbinen mei it folgjende proses.
(5) Oandacht moat ek betelle wurde oan 'e ynfloed fan waaromjouwing. As de omjouwingstemperatuer leech is, kin de foarferwaarmingtemperatuer passend ferhege wurde om foar te kommen dat de temperatuer te hurd sakket, en kinne needmaatregels lykas wyn- en reinbeskerming nommen wurde.
4 Gearfetting
Preheating, waarmte behâld, post-weld waarmte behanneling en oare prosessen binne needsaaklike proses maatregels foar welding chromium-molybdeen waarmte-resistant stiel. De trije binne like wichtich en kinne net negearre wurde. As in keppeling is wegere, sille de gefolgen serieus wêze. Lassers moatte weldingprosedueres strikt ymplementearje en de begelieding fan it ferantwurdlikensgefoel fan lassers fersterkje. Wy moatte gjin kânsen nimme en welders liede om it proses mei serieus en needsaak út te fieren. Salang't wy it weldingproses yn 'e bouproses strikt útfiere, goed gearwurkje mei ferskate soarten wurk, en it proses ridlik regelje, kinne wy de weldingkwaliteit en technyske easken garandearje.
Post tiid: Nov-01-2023
