Foar welding tried befettet Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V en oare alloying eleminten. De ynfloed fan dizze alloying eleminten op de welding prestaasjes wurdt beskreaun hjirûnder:
Silisium (Si)
Silisium is it meast brûkte deoxidearjende elemint yn lasdraad, it kin foarkomme dat izer kombinearret mei oksidaasje, en kin FeO yn it smelte swimbad ferminderje. As silisium-deoksidaasje lykwols allinich brûkt wurdt, hat it resultearjende SiO2 in heech smeltpunt (sawat 1710 ° C), en de resultearjende dieltsjes binne lyts, wêrtroch it lestich is om út it smelte swimbad te driuwen, wat maklik slaggen ynklúzjes yn 'e weld metaal.
Mangaan (Mn)
It effekt fan mangaan is fergelykber mei dat fan silisium, mar syn deoxidaasjefermogen is wat slimmer as dat fan silisium. Mei help fan mangaan deoxidation allinnich, de oanmakke MnO hat in hegere tichtheid (15.11g / cm3), en it is net maklik om te float út it raand swimbad. De mangaan befette yn 'e welding wire, neist deoxidation, kin ek kombinearje mei swevel te foarmjen mangaan sulfide (MnS), en wurde fuorthelle (desulfurization), dus it kin ferminderjen de oanstriid fan waarme skuorren feroarsake troch swevel. Sûnt silisium en mangaan allinich wurde brûkt foar deoxidaasje, is it lestich om de deoxideare produkten te ferwiderjen. Dêrom wurdt desoksidaasje fan silisium-mangaan op it stuit meast brûkt, sadat de generearre SiO2 en MnO gearstald wurde kinne yn silikaat (MnO·SiO2). MnO·SiO2 hat in leech smeltpunt (sawat 1270 ° C) en in lege tichtheid (sawat 3.6g / cm3), en kin kondinsearje yn grutte stikken slag en driuwe út yn 'e smelte pool om in goede deoxidaasje-effekt te berikken. Mangaan is ek in wichtich alloying elemint yn stiel en in wichtich hardenability elemint, dat hat in grutte ynfloed op de taaiens fan it weld metaal. As de Mn ynhâld is minder as 0,05%, de taaiens fan de weld metaal is hiel heech; as de Mn ynhâld is mear as 3%, it is hiel bros; as de Mn-ynhâld 0,6-1,8% is, hat it lasmetaal in hegere sterkte en hurdens.
Sulver (S)
Sulphur bestiet faak yn 'e foarm fan izersulfide yn stiel, en wurdt ferdield yn' e nôtgrins yn 'e foarm fan in netwurk, wêrtroch't de taaiens fan stiel signifikant ferminderet. De eutektyske temperatuer fan izer plus izersulfide is leech (985 °C). Dêrom, tidens hyt wurkjen, sûnt de ferwurking start temperatuer is oer it generaal 1150-1200 ° C, en de eutektyk fan izer en izer sulfide is smolten, resultearret yn kraken tidens ferwurking, Dit ferskynsel is de saneamde "hot brittlement fan swevel" . Dit eigendom fan swevel feroarsaket it stiel te ûntwikkeljen waarme skuorren by welding. Dêrom wurdt de ynhâld fan swevel yn stiel oer it algemien strikt kontrolearre. It wichtichste ferskil tusken gewoane koalstofstiel, heechweardich koalstofstiel en avansearre heechweardich stiel leit yn 'e hoemannichte swevel en fosfor. Lykas earder neamd, hat mangaan in ûntswavelingseffekt, om't mangaan mangaansulfide (MnS) foarmje kin mei swevel mei in heech rylpunt (1600 °C), dat yn korrelfoarm ferdield wurdt yn it nôt. Tidens hyt wurkjen hat mangaansulfide genôch plastykens, sadat it skealike effekt fan swevel elimineert. Dêrom is it foardielich om in bepaalde hoemannichte mangaan yn stiel te behâlden.
Fosfor (P)
Fosfor kin folslein oplost wurde yn ferrit yn stiel. Syn fersterkjende effekt op stiel is twadde allinnich foar koalstof, dy't fergruttet de sterkte en hurdens fan stiel. Fosfor kin ferbetterje de corrosie ferset fan stiel, wylst plasticity en taaiens wurde gâns fermindere. Benammen by lege temperatueren is de ynfloed serieuzer, dat hjit de kâlde knibbeljende oanstriid fan fosfor. Dêrom is it ûngeunstich foar welding en fergruttet de crack-sensitiviteit fan stiel. As ûnreinheid moat de ynhâld fan fosfor yn stiel ek beheind wurde.
Chromium (Cr)
Chromium kin de sterkte en hurdens fan stiel ferheegje sûnder de plastykens en hurdens te ferminderjen. Chromium hat sterke korrosjebestriding en soerresistinsje, sadat austenitysk roestfrij stiel oer it generaal mear chromium befettet (mear as 13%). Chromium hat ek sterke oksidaasjebestriding en waarmtebestriding. Dêrom, chromium wurdt ek in soad brûkt yn waarmte-resistant stiel, lykas 12CrMo, 15CrMo 5CrMo ensafuorthinne. Stiel befettet in bepaalde hoemannichte chromium [7]. Chromium is in wichtich elemint fan austenitysk stiel en in ferritearjend elemint, dat de oksidaasjebestriding en meganyske eigenskippen by hege temperatuer yn alloy stiel ferbetterje kin. Yn austenitic RVS, doe't it totale bedrach fan chromium en nikkel is 40%, doe't Cr / Ni = 1, der is in oanstriid fan hot cracking; doe't Cr / Ni = 2,7, der is gjin oanstriid fan hot cracking. Dêrom, doe't Cr / Ni = 2,2 oan 2,3 yn it algemien 18-8 stiel, chromium is maklik te produsearjen carbides yn alloy stiel, dat makket de waarmte conduction fan alloy stiel slimmer, en chromium okside is maklik te produsearjen, dat makket welding dreech.
Aluminium (AI)
Aluminium is ien fan de sterke deoxidizing eleminten, dus it brûken fan aluminium as deoxidizing agint kin net allinnich produsearje minder FeO, mar ek maklik ferminderjen FeO, effektyf inhibit de gemyske reaksje fan CO-gas generearre yn it smelte swimbad, en ferbetterjen de mooglikheid om te wjerstean CO poarjes. Dêrnjonken kin aluminium ek kombinearje mei stikstof om stikstof te fixearjen, sadat it ek stikstofpoarjes kin ferminderje. Lykwols, mei aluminium deoxidation, de resultearjende Al2O3 hat in hege rimpelpunt (sawat 2050 ° C), en bestiet yn it smelte swimbad yn in fêste steat, dat is nei alle gedachten te feroarsaakje slag ynclusion yn de weld. Tagelyk is de weldingdraad mei aluminium maklik om spatten te feroarsaakjen, en de hege aluminiumynhâld sil ek de thermyske krakenbestriding fan it lasmetaal ferminderje, sadat de aluminiumynhâld yn 'e lasdraad strikt kontrolearre wurde moat en net te folle wêze moat. folle. As de aluminium ynhâld yn 'e welding tried wurdt goed kontrolearre, de hurdens, opbringst punt en tensile sterkte fan it weld metaal wurdt wat ferbettere.
Titanium (Ti)
Titanium is ek in sterk deoxidizing elemint, en kin ek synthesize TiN mei stikstof te fix stikstof en ferbetterjen it fermogen fan weld metaal te wjerstean stikstof poarjes. As de ynhâld fan Ti en B (bor) yn 'e weldstruktuer passend is, kin de weldstruktuer ferfine.
Molybdenum (Mo)
Molybdeen yn alloy stiel kin ferbetterje de sterkte en hurdens fan stiel, ferfine korrels, foarkomme temperatuer brittleness en oververhitting oanstriid, ferbetterjen hege temperatuer sterkte, krûp sterkte en duorsum sterkte, en as molybdenum ynhâld is minder as 0,6%, it kin ferbetterje plasticity, Reduces oanstriid ta crack en ferbettert impact taaiens. Molybdenum hat de neiging om grafitisaasje te befoarderjen. Dêrom, de algemiene molybdeen-befette waarmte-resistant stiel lykas 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, ensfh befettet likernôch 0,5% molybdenum. As de ynhâld fan molybdenum yn alloy stiel is 0,6-1,0%, molybdenum sil ferminderjen de plasticity en taaiens fan alloy stiel en fergrutsjen de quenching oanstriid fan alloy stiel.
Vanadium (V)
Vanadium kin de sterkte fan stiel ferheegje, kerrels ferfine, de oanstriid fan nôtgroei ferminderje en hardenberens ferbetterje. Vanadium is in relatyf sterk karbidfoarmjende elemint, en de foarme karbiden binne stabyl ûnder 650 °C. Tiid ferhurding effekt. Vanadiumkarbiden hawwe hege temperatuerstabiliteit, wat de hurdens fan stiel op hege temperatuer kin ferbetterje. Vanadium kin feroarje de ferdieling fan carbides yn stiel, mar vanadium is maklik te foarmjen fjoerwurk oxides, dy't fergruttet de muoite fan gas welding en gas cutting. Algemien, doe't de vanadium ynhâld yn 'e weld naad is oer 0,11%, it kin spylje in rol yn stikstof fixation, turning neidiel yn geunstich.
Post tiid: Mar-22-2023
