It is wichtich foar nije lasoperators om juste MIG-techniken te fêstigjen om goede laskwaliteit te berikken en produktiviteit te maksimalisearjen. Best practices foar feiligens binne ek kaai. It is lykwols like wichtich foar betûfte welding operators om de fûneminten te ûnthâlden om foar te kommen dat se gewoanten opnimme dy't de weldingprestaasjes negatyf kinne beynfloedzje.
Fan it brûken fan feilige ergonomie oant it brûken fan de juste MIG-pistoalhoek en weldingsnelheden en mear, goede MIG-lastechniken jouwe goede resultaten. Hjir binne wat tips.
Proper ergonomie
In noflike welding operator is feiliger. Goede ergonomie soe ien fan 'e earste fûneminten wêze moatte yn it MIG-proses (tegearre mei juste persoanlike beskermingsapparatuer, fansels).
In noflike welding operator is feiliger. Goede ergonomie moat ien fan 'e earste fûneminten wêze om te fêstigjen yn it MIG-lasproses (tegearre mei juste persoanlike beskermingsapparatuer, fansels). Ergonomie kin wurde definiearre, gewoan, as de "stúdzje fan hoe't apparatuer kin wurde regele sadat minsken kinne dwaan wurk of oare aktiviteiten effisjinter en nofliker."1 It belang fan ergonomie foar in welding operator kin hawwe fiergeande effekten. In wurkomjouwing of taak dy't feroarsaket dat in welding operator repetitive berikke, ferpleatse, grip of twist op in ûnnatuerlike manier, en sels bliuwend yn in statyske posysje foar in langere perioade fan tiid sûnder rêst. Allegear kinne liede ta repetitive stressferwûnings mei libbenslange effekten.
Goede ergonomie kin lasoperators beskermje tsjin blessuere, wylst ek de produktiviteit en profitabiliteit fan in lasoperaasje ferbetterje troch ôfwêzigens fan meiwurkers te ferminderjen.
Guon ergonomyske oplossingen dy't feiligens en produktiviteit kinne ferbetterje omfetsje:
1. Mei help fan in MIG welding gun mei in skoatteltoets trigger om foar te kommen "trigger finger". Dit wurdt feroarsake troch it tapassen fan druk op in trekker foar in langere perioade.
2. Mei help fan in MIG gun mei in rotatable hals te helpen de welding operator bewege makliker te berikken in mienskiplike mei minder strain op it lichem.
3. Hâld hannen op elbow hichte of wat ûnder wylst welding.
4. Posysjewurk tusken de taille en skouders fan 'e lasoperator om te soargjen dat it welding wurdt foltôge yn sa ticht mooglik by in neutrale posysje.
5. It ferminderjen fan de stress fan repetitive bewegings troch it brûken fan MIG gewearen mei efterste swivels op 'e macht kabel.
6. Mei help fan ferskate kombinaasjes fan handgreep hoeken, hals hoeken en hals lingtematen te hâlden de welding operator syn pols yn in neutrale posysje.
Goede wurkhoek, reishoek en beweging
De goede welding gun of wurk hoeke, reis hoeke en MIG welding technyk hinget ôf fan de dikte fan it basis metaal en de welding posysje. Wurk hoek is "de relaasje tusken de as fan de elektrodes oan de welders wurk stik". Reishoeke ferwiist nei it brûken fan of in drukhoeke (wizend yn 'e reisrjochting) as in sleephoek, as de elektrode tsjinoersteld is fan reis. (AWS Welding HandBook 9e edysje Vol 2 Side 184) 2.
Flat posysje
By it welding fan in butt joint (in 180-graden joint), moat de welding-operator de MIG-laspistoal op in 90-graden wurkwinkel hâlde (yn relaasje ta it wurkstik). Ofhinklik fan 'e dikte fan it basismateriaal, druk it gewear yn in fakkelwinkel tusken 5 en 15 graden. As it gewricht meardere passes fereasket, kin in lichte side-to-side-beweging, dy't oan 'e teannen fan' e las hâldt, helpe om it gewricht te foljen en it risiko fan undercutting te minimalisearjen.
Foar T-gewrichten, hâld it gewear yn in wurkhoeke fan 45 graden en foar skootgewrichten is in wurkhoek om 60 graden passend (15 graden omheech fan 45 graden).
Horizontale posysje
Yn de horizontale welding posysje wurket in wurk hoeke fan 30 oant 60 graden goed, ôfhinklik fan it type en grutte fan 'e joint. It doel is om te foarkommen dat it fillermetaal sakket of rôlet oan 'e ûnderkant fan' e lasgewricht.
Fertikale posysje
Fan it brûken fan feilige ergonomie oant it brûken fan de juste MIG-pistoalhoek en weldingsnelheden en mear, goede MIG-techniken jouwe goede resultaten.
Foar in T-joint, de welding operator moat brûke in wurk hoeke fan wat grutter as 90 graden oan de joint. Tink derom, by it lassen yn 'e fertikale posysje binne d'r twa metoaden: weld yn' e berch of in downhill rjochting.
De berchrjochting wurdt brûkt foar dikker materiaal as gruttere penetraasje nedich is. In goede technyk foar in T-Joint wurdt neame de omkearde V. Dizze technyk soarget foar de welding operator ûnderhâldt gearhing en penetraasje yn 'e woartel fan' e weld, dat is wêr't de twa stikken moetsje. Dit gebiet is it wichtichste part fan de weld.The oare technyk is downhill welding. Dit is populêr yn 'e pipe-yndustry foar iepen root-lassen en by it lassen fan tinne gauge materialen.
Overhead posysje
It doel as MIG welding overhead is te hâlden it gesmolten weld metaal yn 'e mienskip. Dat fereasket fluggere reis faasjes en wurk hoeken wurde diktearre troch de lokaasje fan de mienskiplike. Hâld in reishoeke fan 5 oant 15 graden. Elke weeftechnyk moat op in minimum hâlden wurde om de kraal lyts te hâlden. Om it measte súkses te krijen, moat de lasoperator yn noflike posysje wêze yn relaasje ta sawol de wurkwinkel as de reisrjochting.
Wire stickout en kontakt-tip-to-wurk ôfstân
Wire stickout sil feroarje ôfhinklik fan it welding proses. Foar koartslutingslassen is it goed om in 1/4- oant 3/8-inch draadstik te hâlden om spatten te ferminderjen. Eltse langer fan in stickout sil tanimme elektryske wjerstân, ferleegje de hjoeddeiske en liedt ta spatter. By it brûken fan in spuitbôge-oerdracht moat de stickout sawat 3/4 inch wêze.
Goede kontakt-tip-to-wurk ôfstân (CTWD) is ek wichtich foar it krijen fan goede welding prestaasjes. De brûkte CTWD hinget ôf fan it lasproses. Bygelyks, by it brûken fan in spray oerdracht modus, as de CTWD is te koart, it kin feroarsaakje burnbacks. As it te lang is, kin it lasdiskontinuïteiten feroarsaakje troch gebrek oan goede beskermingsgasdekking. Foar spray transfer welding is in 3/4-inch CTWD passend, wylst 3/8 oan 1/2 inch soe wurkje foar koartsluting welding.
Welding reis snelheid
De reis snelheid beynfloedet de foarm en kwaliteit fan in weld bead in wichtige graad. Welding operators sille moatte bepale de krekte welding reis snelheid troch in oardieljen fan de weld pool grutte yn relaasje ta de mienskiplike dikte.
Mei in lasreissnelheid dy't te fluch is, sille lasoperators einigje mei in smel, bolle kraal mei ûnfoldwaande ferbining oan 'e teannen fan' e las. Unfoldwaande penetraasje, ferfoarming en in ynkonsistente weldbead wurde feroarsake troch te hurd reizgjen. Te stadich reizgje kin tefolle waarmte yn 'e las ynfiere, wat resulteart yn in te breed laskraal. Op tinner materiaal kin it ek trochbrâne feroarsaakje.
Finale gedachten
As it giet om it ferbetterjen fan feiligens en produktiviteit, is it oan de betûfte veteran welding operator safolle as de nije welding te fêstigjen en folgje goede MIG technyk rjochts. As jo dit dogge, helpt it mooglike blessueres en ûnnedige downtime te foarkommen foar it werwurkjen fan welds fan minne kwaliteit. Hâld der rekken mei dat it noait sear docht foar lasoperators om har kennis oer MIG-lassen te ferfarskjen en it is yn har en it bedriuw syn bêste belang om troch te gean nei bêste praktiken.
Post tiid: Jan-02-2023
