De smel gat welding proses heart ta de djippe en smelle groove welding proses fan dikke workpieces. Yn 't algemien kin de djipte-to-breedte-ferhâlding fan' e groove 10-15 berikke. As it proses fan ûnderdompele arc welding wurdt brûkt, is d'r in probleem fan it fuortheljen fan slakken en it fuortheljen fan 'e slakkendiel fan elke weld. Yn it algemien ûnderdompele arc welding prosessen, men hoopje dat de slag shell kin falle off automatysk. As de slakkendiel net automatysk falle kin, sil it heul lestich wêze om de slagshell mei de hân te ferwiderjen foar in djippe en smelle groef mei in breedte fan mar 20-30 mm. Om dizze reden, út 'e praktyk fan ûnderdompele arc welding proses metoaden, minsken hawwe ûndersocht in smel gat ûnderdompele arc welding proses metoade wêryn de slag shell kin falle ôf automatysk - de "fisk skaal" weld smelle gat ûnderdompele arc welding proses.
It ferskil tusken dizze "fiskskaal" weld en de "konkave" weld (figuer 2-36) is dat de slag shell hat ferskillende oerflak spanningen troch de ferskillende cutting hoeken tusken de slag shell en de sydmuorre fan it wurkstik (figuer 2) -37). De oerflak spanning fan de "fisk skaal" weld kin meitsje de slag shell falle off automatysk; wylst de oerflak spanning fan de "konkave" weld makket de slag shell stevich adhere oan 'e kant muorre fan it workpiece. Op grûn fan de boppesteande redenen, de smelle gat ûnderdompele arc welding proses moat net brûke de "konkave" weld, mar moat brûke de "fisk skaal" weld.
Submerged arc welding kin penetrearje workpieces mei in dikte fan minder as 20 mm yn ien kear. Troch it grutte smelte swimbad, om it doel fan foarmjen yn ien kear te berikken, moat in twongen foarmjende liner brûkt wurde om it smelte swimbad te koeljen en te ferstevigjen op 'e liner, oars wurdt it wurkstik maklik trochbaarnd. De djipte fan penetraasje by suspended welding moat oer it algemien net mear as 2/3 fan de plaat dikte. De folgjende prosesmetoaden kinne brûkt wurde foar single-sided welding en dûbelsidige foarmjende welds (figuer 2-35):
1) Welding op koper pad. 2) Welding op tydlike keramyske pad. 3) Welding op flux pad. 4) Welding op permaninte pad of slot boaiem welding. Foar de load-bearing joint fan stomplaske stielen platen fan ferskillende dikten, as de dikte ôfwiking fan de twa platen grutter is as it berik spesifisearre yn de standert, de groove grutte wurdt selektearre neffens de dikte fan de dikke plaat, of de dikke plaat wurdt tinne oan ien of beide kanten oant deselde dikte as de tinne plaat. Dit kin foarkomme stress konsintraasje feroarsake troch hommelse feroarings yn 'e dwerstrochsneed by de butt welding joint.
1) De tastiene dikte ferskil fan ferskillende plaat dikten wurdt werjûn yn tabel 2-1.
2) Thinning lingte. By it tinjen oan 'e iene kant, is de lingte 1/2 fan dat by it tinjen oan' e iene kant, lykas werjûn yn figuer Thinning lingte L}3 (s2一s}); by tinning oan beide kanten, de tinning is 2-34.
By welding butt gewrichten fan gelikense dikte platen, de welding tried moat wêze op 'e midden line fan' e weld. As de lasdraad net sintraal is, kin it defekten feroarsaakje lykas ûnfolsleine penetraasje en weldoffset. Wannear't welding butt gewrichten fan ûngelikense dikte platen, de welding tried moat wurde biased rjochting de dikke plaat, sadat syn melting snelheid is itselde as dy fan 'e tinne plaat, sadat de weld wurdt goed foarme. figuer 2-31 toant de offset fan de welding tried foar butt gewrichten.
De rjochting en grutte fan 'e welding wire oanstriid binne oars, en de "arc waait krêft" en termyske effekt fan de bôge op it smelte swimbad binne ek oars, dat produsearret ferskillende effekten op de weld formaasje. Yn welding praktyk, de weld breedte, smelte ferkenning en formaasje koeffizient fan 'e weld kin oanpast wurde troch feroarjen de rjochting en grutte fan' e welding tried oanstriid. It moat lykwols foarkommen wurde dat de oanstriid fan 'e weldingdraad te grut is, oars sil it minne weldfoarming produsearje. De ynfloed fan 'e rjochting en grutte fan' e welding wire oanstriid op 'e weld formaasje wurdt werjûn yn figuer 2-30.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
It fergrutsjen fan de útwreiding lingte fan de welding tried ûnder de betingst fan konstante welding hjoeddeistige kin tanimme de welding wire deposition snelheid troch 25% oant 50%, mar doe't de arc spanning is leech, de penetraasje djipte en breedte fan de weld sil ôfnimme. De foarm fan de laske laske mei de las tried mei ferhege ferlinging lingte is folslein oars as dy fan de las laske mei de las tried mei normale ferlinging lingte. Dêrom, as in gruttere penetraasjedjipte nedich is, is it net oan te rieden om de útwreidingslingte fan 'e weldingdried te fergrutsjen. As de útwreidingslingte fan 'e lasdraad wurdt ferhege om de deposysjesnelheid fan' e weldingdraad te fergrutsjen, moat de bôgespanning tagelyk ferhege wurde om in passende bôgelange te behâlden.
Submerged arc welding mei de funksje fan it foarferwaarmjen fan 'e weldingdraad kin de smeltsnelheid fan' e weldingdraad en it bedrach fan 'e weldingdraaddeposysje ferheegje sûnder de waarmteynfier fan it basismateriaal te fergrutsjen, en dêrmei it doel te berikken fan it ferbetterjen fan welding-effisjinsje. De ferlinging lingte fan 'e welding tried en de preheating fan' e welding tried wurde werjûn yn figuer 2-29.
Under bepaalde arc macht betingsten feroarje feroarings yn welding snelheid de waarmte ynfier fan de weld, dus feroarjen fan de weld djipte en breedte. As de welding snelheid is fluch, troch ûnfoldwaande bôge ferwaarming fan de weldment, de weld djipte en breedte sil gâns fermindere, de fúzje ratio sil ôfnimme, en yn slimme gefallen, defekten lykas undercut, ûnfolsleine penetraasje en porosity wurde feroarsake. Dêrom, by it fergrutsjen fan de lassnelheid, moat de bôgekrêft wurde ferhege om de lasdjipte en -breedte konstant te hâlden. figuer 2-28 toant it effekt fan welding snelheid op weld formaasje.
Tidens ûnderdompele arc welding, de arc spanning wurdt bepaald neffens de grutte fan 'e welding hjoeddeistige, dat is, by in bepaalde welding hjoeddeistige, de bôge lingte moat konstant hâlden wurde om te soargjen dat de bôge "ferbaarnt" stabyl en de weld wurdt foarme ridlik . De folgjende situaasjes moatte lykwols oars behannele wurde:
1) As it oerflak weld fan 'e multi-laach weld is min gearstald of de woartel gat fan' e butt weld is te grut, de bôge spanning moat net wêze te lyts. 2) Deep groove welds moatte net laske wurde mei in hegere arc spanning. De weld formaasje fan spesjale dielen oerienkommende mei ferskillende arc voltages wurdt werjûn yn figuer 2-27.
Under bepaalde betingsten kin it feroarjen fan 'e weldingstrom de smeltsnelheid fan' e lasdraad en de penetraasjedjipte fan 'e las feroarje. Lykwols, te fergrutsjen fan de welding hjoeddeistige sil ûnûntkomber liede ta oermjittich weld hichte en oermjittich weld penetraasje djipte, resultearret yn efterútgong fan weld formaasje. Tagelyk, dizze oerstallige weld formaasje fergruttet de krimp fan 'e las, dêrmei feroarsaket defekten lykas welding cracks, poarjes, slag inclusions, likegoed as oermjittich waarmte-oandwaande sônes en oermjittich welding deformation. Dêrom, wylst it fergrutsjen fan de welding hjoeddeistige, de bôge spanning moat wurde ferhege neffens te garandearjen in geskikte weld foarm. De welding mankeminten dy't kin wurde feroarsake troch oerstallige welding stroom wurdt werjûn yn figuer 2-26.
Post tiid: Sep-29-2024
