CNC-arkwear is ien fan 'e basisproblemen by snijen. It begripen fan 'e foarmen en oarsaken fan arkwearde kin ús helpe om it libben fan it ark te ferlingjen en ôfwikingen fan ferwurkjen yn CNC-ferwurkjen te foarkommen.
1) Ferskillende meganismen fan arkwear
Yn metalen cutting, de waarmte en wriuwing generearre troch chips glide lâns it ark rake gesicht op hege snelheid meitsje it ark yn in útdaagjend Machtigingsformulier omjouwing. It meganisme fan ark wear is benammen it folgjende:
1) meganyske krêft: meganyske druk op 'e snijflak fan' e ynfoegje feroarsake fraktuer.
2) Heat: Op 'e snijflak fan' e ynfoegje feroarsaakje temperatuerferoaringen skuorren en waarmte feroarsake plastyske deformaasje.
3) Gemyske reaksje: De gemyske reaksje tusken it cemented carbid en it workpiece materiaal feroarsaket wear.
4) Grinding: Yn getten izer sille SiC-ynklusjes de snijkant fan it ynfoegje drage.
5) Adhesion: Foar kleverige materialen, opbou / opbou opbou.
2) Njoggen foarmen fan arkwear en tsjinmaatregels
1) flank wear
Flankslijtage is ien fan 'e mienskiplike soarten wearze dy't op' e flank fan 'e ynset (mes) foarkomt.
Oarsaak: Tidens it snijen feroarsake wriuwing mei it oerflak fan it wurkstik materiaal ferlies fan arkmateriaal op 'e flank. Slijtage begjint normaal by de râneline en giet troch de line.
Antwurd: It ferminderjen fan cutting snelheid, wylst it fergrutsjen fan feed, sil útwreidzje ark libben op kosten fan produktiviteit.
2) Krater wear
Reden: It kontakt tusken chips en it rake gesicht fan de ynfoegje (ark) liedt ta krater wear, dat is in gemyske reaksje.
Tsjinmaatregels: It ferminderjen fan de snijsnelheid en it selektearjen fan inserts (ark) mei de juste mjitkunde en coating sil it libben fan it ark ferlingje.
3) Plastic deformation
cutting edge ynstoarten
cutting edge depresje
Plastic deformation betsjut dat de foarm fan 'e snijflak net feroaret, en de snijflak ferfoarmet nei binnen (snijkant depresje) of nei ûnderen (snijkant falt yn).
Oarsaak: De snijrâne is ûnder stress by hege snijkrêften en hege temperatueren, dy't de opbringststerkte en temperatuer fan it arkmateriaal grutter binne.
Tsjinmaatregels: It brûken fan materialen mei hegere thermyske hurdens kin it probleem fan plastyske deformaasje oplosse. De coating ferbettert de wjerstân fan 'e ynset (mes) tsjin plastyske deformaasje.
4) Coating peeling off
Coating spalling komt normaal foar by it ferwurkjen fan materialen mei bondingseigenskippen.
Reden: Adhesive loads ûntwikkelje stadichoan en de snijkant wurdt ûnderwurpen oan trekspanning. Dit soarget foar it losmeitsjen fan de coating, bleatstelling fan de ûnderlizzende laach of substraat.
Tsjinmaatregelen: It fergrutsjen fan de snijsnelheid en it selektearjen fan in ynfoegje mei in tinnere coating sil de coating fan it ark ferminderje.
5) Kreak
Skuorren binne smelle iepeningen dy't brekke om nije grinsflakken te foarmjen. Guon skuorren binne yn 'e coating en guon skuorren propagearje nei it substraat. Kambarren binne rûchwei perpendiculêr op 'e râneline en binne meastentiids termyske skuorren.
Oarsaak: Kambarren wurde foarme troch temperatuerfluktuaasjes.
Tsjinmaatregels: Om foar te kommen dat dizze situaasje, hege taaiheid blade materiaal kin brûkt wurde, en coolant moat brûkt wurde yn grutte hoemannichten of net.
6) Skiednis
Chipping bestiet út lytse skea oan de râne line. It ferskil tusken chipping en breaking is dat it blêd noch brûkt wurde kin nei chipping.
Oarsaak: D'r binne in protte kombinaasjes fan wearstaten dy't liede kinne ta rânen. De meast foarkommende binne lykwols thermo-meganyske en adhesive.
Tsjinmaatregelen: Ferskillende previntive maatregels kinne wurde nommen om chipping te minimalisearjen, ôfhinklik fan 'e steat fan wear dy't it feroarsaket.
7) Groove wear
Notch wear wurdt karakterisearre troch oermjittich pleatslike skea op gruttere djipten fan cut, mar dit kin ek foarkomme op de sekundêre snijflak.
Reden: It hinget ôf oft de gemyske wear dominant is yn 'e groove wear, yn ferliking mei de ûnregelmjittige groei fan adhesive wear of termyske wear, is de ûntwikkeling fan gemyske wear regelmjittich, lykas werjûn yn' e figuer. Foar adhesive of termyske weargefallen binne wurkferhurding en burrfoarming wichtige bydragen oan notchwear.
Tsjin maatregels: Kies foar wurkferhurde materialen in lytsere yngongshoek en feroarje de snijdjipte.
8) Brek
Breuk betsjut dat it grutste part fan 'e snijkant is brutsen en it ynset kin net mear brûkt wurde.
Oarsaak: De snijrâne draacht mear lêst dan it kin ferneare. Dit kin komme troch it feit dat de slijtage te fluch ûntwikkelje mocht, wat resultearre yn ferhege snijkrêften. Ferkearde snijgegevens of problemen mei opsetstabiliteit kinne ek liede ta te betiid fraktuer.
Wat te dwaan: Identifisearje de earste tekens fan dit soarte fan wearze en foarkomme har foarútgong troch it selektearjen fan de juste cutting gegevens en kontrolearje opsetstabiliteit.
9) Opboude râne (adhesion)
Opboude râne (BUE) is de opbou fan materiaal op it rake gesicht.
Oarsaak: Chip materiaal kin foarmje boppe op 'e snijflak, skiedt de snijflak fan it materiaal. Dit fergruttet cutting krêften, dat kin liede ta totale mislearjen of opboude râne shedding, dy't faak ferwideret de coating of sels dielen fan it substraat.
Tsjinmaatregels: tanimmende cutting snelheid kin foarkomme de foarming fan opboude râne. By it ferwurkjen fan sêftere, mear taaie materialen, is it it bêste om in skerpere snijkant te brûken.
Post tiid: Jun-06-2022
