Wylst mar ien diel fan in folle grutter systeem, spilet de kontakt tip yn sawol robotic en semiautomatic gas metalen arc welding (GMAW) gewearen in krityske rol yn it jaan fan lûd weld kwaliteit. It kin ek mjitber faktorje yn 'e produktiviteit en profitabiliteit fan jo lasoperaasje - downtime foar oerstallige oerstap kin skealik wêze foar trochset en de kosten fan arbeid en ynventarisaasje.
De wichtichste funksjes fan in kontakttip binne om de lasdraad te begelieden en de lasstroom oer te bringen nei de draad as it troch de boring giet. It doel is om de tried feed troch de kontakt tip soepel, wylst behâld fan maksimale kontakt. Om de bêste resultaten te krijen, is it wichtich om de juste kontakttipgrutte te brûken - as binnendiameter (ID) - foar de applikaasje. De lasdraad en it lasproses beynfloedzje beide de seleksje (figuer 1).
Ynfloed fan Welding Wire op Kontakt Tip Grutte
Trije welding wire skaaimerken direkt ynfloed op kontakt tip seleksje foar in bepaalde applikaasje:
▪ Wire type
▪ Wire cast
▪ Wire kwaliteit
Type-Kontakt tip fabrikanten meastal advisearje standert- (standert) grutte kontakt tips foar de oerienkommende triedden, lykas in xxx-xx-45 kontakt tip foar 0,045-inch tried. Yn guon gefallen, lykwols, it kin wêze de foarkar om beide undersize of oversize it kontakt tip oan de tried diameter.
De standert tolerânsjes fan welding triedden fariearje neffens it type. Bygelyks, American Welding Society (AWS) koade 5,18 tastean ± 0,001-in. tolerânsje foar 0,045-in. fêste triedden, en ± 0,002-in. tolerânsje foar 0,045-in. tubular triedden. Tubular en aluminium triedden, dy't sêft, prestearje bêste mei standert of te grutte kontakt tips dy't tastean se te feed troch mei minimale feeding krêft en sûnder buckling of kinking binnen de feeder of welding gun.
Solid triedden, oarsom, binne folle mear rigid, dat betsjut minder feeding problemen, sadat se wurde keppele oan undersized kontakt tips.
Cast—De reden foar over- en undersizing de kontakt tip ferhâldt net allinnich oan it type fan de tried, mar ek oan syn cast en helix. De cast ferwiist nei de diameter fan 'e draadlus as in lingte fan draad is ôfjûn út it pakket en pleatst op in plat oerflak - yn essinsje, de kromming fan' e draad. De typyske drompel foar de cast is 40 oan 45 yn .; as de tried cast is lytser as dit, net brûke in undersized kontakt tip.
De helix ferwiist nei hoefolle de tried omheech út dat platte oerflak, en it moat net wêze grutter as 1 yn op elke lokaasje.
AWS stelt easken foar wire cast en helix as kwaliteit kontrôle om te soargjen dat beskikber wire feeds op in wize dy't befoarderlik is foar goede welding prestaasjes.
In ûngefear manier om it bulknûmer fan 'e draadcast te krijen is troch de grutte fan it pakket. Wire ynpakt yn bulk pakketten, lykas in trommel of reel, kin hanthavenje in gruttere cast of rjochter kontoer dan tried ynpakt yn spool of coil.
"Rjochte tried" is in mienskiplik ferkeappunt foar bulk-ynpakt triedden, sûnt it is makliker te feed rjochte tried dan bûgde tried. Guon fabrikanten draaie de draad ek by it ynpakken fan 'e trommel, wat resulteart yn' e tried dy't in sinuswelle foarmje ynstee fan in lus as it út 'e pakket wurdt útjûn. Dizze triedden hawwe in hiel grut cast (100 yn. of mear) en kin wurde keppele mei undersized kontakt tips.
Draad fed út in lytsere spool, lykwols, tend to hawwen in mear útsprutsen cast-likernôch in 30-in. of lytsere diameter-en typysk fereasket in standert of grutter kontakt tip grutte foar in foarsjen de passende feeding skaaimerken.
figuer 1
Om de bêste weldingresultaten te krijen, is it wichtich om de juste kontakttipgrutte te hawwen foar de applikaasje. De lasdraad en lasproses beynfloedzje beide de seleksje.
Kwaliteit-De kwaliteit fan 'e tried ek beynfloedet kontakt tip seleksje. Ferbetteringen yn kwaliteitskontrôle hawwe makke de bûtendiameter (OD) fan welding triedden krekter as yn jierren ferline, sadat se feed soepeler. Hege kwaliteit bêst tried, bygelyks, biedt konsekwint diameter en cast, likegoed as in unifoarm koper coating op it oerflak; dizze tried kin brûkt wurde yn gearhing mei in kontakt tip dat hat in lytsere ID, omdat der minder soarch oer de tried buckling of kinking. Hege kwaliteit buisdraad biedt deselde foardielen, tegearre mei glêde, feilige naden dy't foarkomme dat de draad iepenet by it fiedjen.
Draad fan minne kwaliteit dy't net wurdt produsearre neffens strange noarmen kin gefoelich wêze foar minne draadoanfier en ûnregelmjittige bôge. Undersized kontakt tips wurde net oan te rieden foar gebrûk mei triedden dy't hawwe brede OD fariaasjes.
As foarsoarch, as jo feroarje nei in oar type of merk draad, is it wichtich om de grutte fan kontakttip opnij te beoardieljen om te soargjen dat jo de winske resultaten berikke.
Effekt fan it weldingproses
Yn 'e ôfrûne jierren hawwe feroarings yn' e fabrikaazje- en produksjesektor feroaringen yn it lasproses oandreaun, lykas ek de grutte fan te brûken kontaktpunt. Bygelyks, yn 'e auto-yndustry wêr't OEM's tinnere (en sterkere) materialen brûke om it gewicht fan auto's te ferminderjen en brânstofeffisjinsje te ferbetterjen, brûke fabrikanten faak krêftboarnen mei avansearre golffoarmen, lykas pulsearre of feroare koartsluting. Dizze avansearre golffoarmen helpe spatten te ferminderjen en lassnelheden te ferheegjen. Dit soarte fan welding, typysk brûkt yn robotyske welding-applikaasjes, is minder tolerant foar ôfwikingen yn it proses en fereasket kontakttips dy't de golffoarm krekt en betrouber kinne leverje oan 'e lasdraad.
Yn in typysk puls lasproses mei help fan 0,045-in. solide draad, de pykstroom kin grutter wêze dan 550 ampère, en de hjoeddeistige rampsnelheid kin mear dan 1 ´106 amp/sek wêze. As gefolch, de kontakt tip-to-wire ynterface funksjonearret as in switch by de puls frekwinsje, dat is 150 oan 200 Hz.
Kontakt tip libben yn pulslassen is typysk in fraksje fan dat yn GMAW, of konstante-spanning (CV) welding. Selektearje in kontakt tip mei in wat lytsere ID foar de tried wurdt brûkt wurdt oanrikkemandearre om te soargjen dat de tip / wire ynterface wjerstân is leech genôch dat drastyske arcing net foarkomme. Bygelyks, in 0,045-in.-diameter solide tried soe goed oerienkomme mei in kontaktpunt mei in ID fan 0,049 oant 0,050 in.
Hânlieding as semyautomatyske welding applikaasjes fereaskje ferskillende ôfwagings as it giet om it selektearjen fan de rjochter kontakt tip grutte. Semiautomatyske weldinggewearen binne normaal folle langer en hawwe komplisearre kontoeren dan robotgewearen. Faak is der ek in gruttere bocht yn 'e nekke, wêrtroch't de lasoperator noflik tagong kin ta it lasgewricht. In hals mei in grutte bûge hoeke makket in strakkere cast op 'e tried as it wurdt trochfierd. Dêrom is it in goed idee in selektearje kontakt tip mei in wat grutter ID foar in ynskeakelje glêde wire feeding. Dit is eins de tradisjonele klassifikaasje fan kontakt tip maten. De measte welding gun fabrikanten ynstelle harren standert kontakt tip grutte neffens de semyautomatyske applikaasje. Bygelyks, in 0.045-in. diameter solide draad soe oerienkomme mei in kontaktpunt mei in ID fan 0,052 oant 0,055 yn.
Gefolgen fan ferkearde kontakt Tip Grutte
Ferkearde kontakt tip grutte, itsij te grut as te lyts foar it type, cast, en kwaliteit fan de tried wurdt brûkt, kin feroarsaakje grillige tried feeding of slecht arc prestaasjes. Mear spesifyk, kontakt tips mei ID's dy't te lyts binne kinne feroarsaakje dat de draad yn 'e boarring slacht, wat liedt ta burnback (figuer 2). It kin ek fûgelnêsten feroarsaakje, dat is in tangel fan draad yn 'e driuwrollen fan' e draadfeeder.
figuer 2
Burnback (wire jammed) is ien fan de meast foarkommende falen modi fan kontakt tips. It wurdt signifikant beynfloede troch de binnendiameter fan it kontaktpunt (ID).
Oarsom, kontakt tips mei in ID dat is te grut foar de tried diameter kin tastean de tried te swalkjen as it feeds troch. Dit swalkjen resultearret yn minne arc stabiliteit, swiere spatter, ûnfolsleine fúzje, en misalignment fan de weld yn 'e mienskip. Dizze foarfallen binne benammen wichtich yn agressive pulslassen; de keyhole (figuer 3) rate (wear rate) fan in te grutte kontakt tip kin wêze dûbele dat fan in undersized kontakt tip.
Oare oerwagings
It is wichtich om folslein begripe it welding proses foar it selektearjen fan de kontakt tip grutte foar de baan. Hâld der rekken mei dat de tredde funksje fan de kontakt tip is te fungearjen as de lont fan it welding systeem. Alle problemen yn 'e oandriuwing fan' e welding lus wurde (en moatte wurde) werjûn as kontakt tip falen earst. As de kontakt tip oars of te betiid yn ien sel mislearret yn ferliking mei de rest fan 'e plant, moat dy sel wierskynlik fine-tuning.
It is ek in goed idee om de tolerânsje fan jo operaasje foar it risiko te beoardieljen; dat is, hoefolle it kostet as in kontakt tip mislearret. Yn in semyautomatyske tapassing, bygelyks, is it wierskynlik dat de lasoperator alle problemen fluch kin identifisearje en in mislearre kontaktpunt ekonomysk ferfange kin. Lykwols, de kosten foar ûnferwachte kontakt tip falen yn in robot welding operaasje is folle heger as dy yn hânmjittich welding. Yn dit gefal moatte jo kontakt tips dy't wurkje betrouber troch de perioade tusken plande kontakt tip feroarings, Bygelyks, ien ferskowing. It is meastal wier dat yn de measte robots welding operaasjes, de gearhing fan de kwaliteit levere troch in kontakt tip is wichtiger as hoe lang it duorret.
Hâld der rekken mei dat dit binne allinnich algemiene regels foar in selektearje kontakt tip grutte. Om de juste grutte te bepalen, is it wichtich om mislearre kontakttips yn 'e plant te ynspektearjen. As de measte fan 'e mislearre kontakt tips hawwe wire jammed binnen, de kontakt tip ID is te lyts.
As de measte mislearre kontakt tips binne frij fan triedden, mar in rûge bôge en min weld kwaliteit is waarnommen, It kin wêze foardielich in selektearje undersized kontakt tips.
figuer 3
Oermjittich kaaigat is ek ien fan 'e meast foarkommende mislearringsmodi fan kontakttips. It wurdt ek signifikant beynfloede troch de binnendiameter fan 'e kontaktpunt (ID).
Post tiid: Jan-02-2023
