Yn yndustriële produksje lekt guon kontinu operearjende apparatuer om ferskate redenen. Lykas pipen, kleppen, konteners, ensfh De generaasje fan dizze lekken beynfloedet de stabiliteit fan normale produksje en de kwaliteit fan produkten, en fersmoarget de produksjeomjouwing, wêrtroch ûnnedige ôffal feroarsaket. Wat mear is, nei lekken fan guon media lykas giftich gas en fet, sil it ek grutte skea feroarsaakje oan feilige produksje en it omlizzende miljeu.
Bygelyks, de eksploazje fan Qingdao Huangdao oaljepipeline op 22 novimber 2013 en de eksploazje fan gefaarlik guod yn 'e Tianjin Binhai New Area op 2 augustus 2015 feroarsake enoarm ferlies fan libben en eigendom foar it lân en de minsken. De oarsaken fan dizze ûngemakken wurde allegear feroarsake troch medium lekkage.
Dêrom kin it lekken fan guon yndustriële produkten net wurde negearre en moat op 'e tiid wurde behannele. It is lykwols ek in technysk probleem hoe't it lekkage fan apparatuer dy't ûnder druk stiet en ûntvlambere en eksplosive stoffen of giftige gemyske media befetsje kin.
It ynstekken fan apparatuer mei druk, oalje of giftige stoffen is in spesjale welding ûnder abnormale wurkomstannichheden. It is oars as normale welding spesifikaasjes en beklammet feiligens tidens operaasje. Befeiligingskonstruksjemaatregels om ûngemakken te foarkommen moatte foardat lassen formulearre wurde om de persoanlike feiligens fan 'e wurkflier, welders en oare arbeiders te garandearjen. Welders moatte betûft en betûft wêze. Tagelyk moatte d'r welding-yngenieurs wêze mei rike technyske ûnderfining om technyske begelieding te jaan oer ferskate feilige operaasjes.
Bygelyks, foar in bepaald type brânstoftank is it nedich om de kapasiteit, ûntstekkingspunt, druk, ensfh. foar bou en eksploitaasje.
Dêrom, foar en tidens welding konstruksje, moatte de folgjende punten dien wurde:
Earst, feilige drukferlies. Foardat it lassen om it lek te stopjen, moat bepaald wurde oft de druk fan 'e te lassen apparatuer persoanlik blessuere sil foarmje. Of ûnder ynfloed fan 'e welding waarmte boarne, de apparatuer hat in feilich druk relief kanaal (lykas in feiligens fentyl ynstallearre), etc.
Twadder, temperatuerkontrôle. Foardat lassen moatte alle koelingsmaatregels foar brânprevinsje en eksploazjebeskerming dien wurde. Tidens welding moatte welders strikt folgje de minimale en minimale waarmte-ynput spesifisearre yn 'e prosesdokuminten, en feiligenskoelingsmaatregels moatte wurde útfierd by it lassen om brân of eksploazje te foarkommen.
Tredde, anty-fergiftiging. By it dichtjen en lassen fan konteners as liedingen dy't giftige stoffen befetsje, moat op 'e tiid fentilaasje fan lekke giftige gassen en tydlike oanfier fan frisse lucht dien wurde. Tagelyk is it nedich om in goede baan te dwaan yn 'e fersmoarging isolaasje fan' e útstream fan giftige stoffen.
De folgjende binne ferskate welding plugging metoaden dy't faak brûkt wurde yn technykpraktyk foar elkenien om te learen en te ferbetterjen.
1 Hammer twist welding metoade
Dizze metoade is fan tapassing op 'e weldingmetoade fan barsten as blieren en poaren fan leechdrukfetten en pipelines. Brûk elektroden mei lytse diameter foar welding safolle mooglik, en de welding hjoeddeistige moat strikt folgje de proses easken. De operaasje nimt de rappe weldingmetoade oan, en de waarmte fan 'e bôge wurdt brûkt om de perifery fan' e lek te ferwaarmjen. Weld râne hammering de weld.
2. Riveting welding metoade
As guon skuorren breed binne of de diameter fan trachoma of loftgat is grut, is it lestich om hammerdraaien te brûken. Jo kinne earst gebrûk meitsje fan in geskikte izeren tried of welding roede te klinken de crack of gat te ferminderjen de druk en stream fan lekkage, en dan brûk in lytse stroom om fluch Welding wurdt dien. It wichtichste punt fan dizze metoade is dat mar ien seksje kin wurde blokkearre op in tiid, en dan fluch welding, ien seksje wurdt blokkearre en de oare seksje wurdt laske. Lykas werjûn yn figuer 1
3. Top flow welding metoade
Guon lekkages wurde feroarsake troch corrosie en slijtage en tinning. Op dit stuit, las it lek net direkt, oars is it maklik om mear lassen en gruttere lekken te feroarsaakjen. Spot welding moat dien wurde op in gaadlike posysje neist of ûnder it lek. As der op dizze plakken gjin lek is, moat der earst in smolten swimbad oanlein wurde, en dan, as in swolke dy't modder hâldt en in nêst bout, moat it bytsje by bytsje oan it lek laske wurde, sadat de grutte fan it lek stadichoan minder wurdt. gebiet, en op it lêst brûke in elektrodes mei lytse diameter mei in gaadlike welding stroom te dichten it lek, lykas werjûn yn figuer 2.
4. Diversion welding metoade
It is gaadlik foar welding as it lekgebiet grut is, de streamsnelheid is grut of de druk is heech, lykas werjûn yn figuer 3. Neffens de foarm fan it lek meitsje in oanfoljende plaat mei in ôfslutingsapparaat. As de lekkage serieus is, wurdt in diel fan omliedingspip brûkt foar it slutenapparaat, en dêrop wurdt in fentyl ynstalleare; doe't it lek is lyts, in nut wurdt pre-laske op de reparaasje plaat. It gebiet fan 'e patchplaat moat grutter wêze as it lek. De posysje fan it ûnderskeppingsapparaat op 'e patch moat rjochtsje op it lek. In sirkel fan sealant wurdt tapast oan 'e kant fan' e patch dy't yn kontakt is mei it lek om it lekke medium út 'e gidsbuis te streamen. Om lekkage om de patch te ferminderjen. Nei't de reparaasjeplaat is laske, slút it fentyl of draai de bouten oan.
5. Sleeve welding metoade
Wannear't de piip lekt yn in grut gebiet fanwege corrosie of wear, brûk in stik piip mei deselde diameter of krekt genôch te hug de diameter fan it lek as in mouwe, en de lingte hinget ôf fan it gebiet fan it lek. Snij de mouwe buis symmetrysk yn twa helten, en weld in omlieding buis. De spesifike weldingmetoade is itselde as de omliedingsweldingmetoade. Yn de welding folchoarder, de ring naad fan 'e piip en de mouwe moatte wurde laske earst, en de laske fan' e mouwe moat wurde laske lêste, lykas werjûn yn figuer 4.
6. Welding fan oalje leakage container
Trochrinnende welding kin net brûkt wurde. Om derfoar te soargjen dat de temperatuer fan de las net te heech oprinne kin, wurdt plaklassen brûkt en wurdt de temperatuer tagelyk ferlege. Bygelyks, nei spot welding in pear punten, fuortendaliks cool de solder gewrichten mei wetter-weined katoen gaas.
Soms is it nedich om wiidweidich gebrûk te meitsjen fan 'e boppesteande ferskate plugging metoaden, en de welding plugging moat fleksibel wêze om it sukses fan' e welding plugging te garandearjen.
Lykwols, net alle metalen materialen binne geskikt foar de metoade fan welding plugging. Allinich gewoane lege koalstofstiel en lege legere stiel kinne de boppesteande ferskate pluggingmetoaden brûke.
Austenitic RVS moat wurde reparearre troch welding as it wurdt bepaald dat de basis metaal tichtby it lek kin produsearje grutte plastic deformation, oars kin net reparearre wurde troch welding.
It medium yn de waarmte-resistant stielen piip is meastal hege-temperatuer en hege druk stoom. Lekken dy't foarkomme nei langduorjende tsjinst kinne net reparearre wurde ûnder druk. Lege-temperatuer stiel is net tastien wurde reparearre troch hot-press welding.
De boppesteande ferskate welding plugging metoaden binne allegear tydlike maatregels, en hawwe net de meganyske eigenskippen fan metalen dy't kin wurde berikt troch welding yn 'e strikte sin. As de apparatuer is ûnder de betingst fan gjin druk en gjin medium, de tydlike plugging en welding steat moat folslein fuortsmiten, en opnij laske of reparearre op oare manieren te foldwaan oan de gebrûk easken fan it produkt.
gearfetting
Welding plugging technology is in needtechnology dy't nedich is yn it trochgeande produksjeproses mei de ûntwikkeling fan moderne produksje. It duorret in bepaalde tiid om te gean mei lekkage-ûngemakken, en it lek moat dêrnei folslein ferfongen wurde. De tapassing fan technology foar lekpluggen moat fleksibel wêze. Om te gean mei in lek, kinne ek meardere metoaden brûkt wurde foar mienskiplike welding. It doel is om lekkage nei it lassen te foarkommen.
Post tiid: Mar-22-2023
