Porosity, cavity-type discontinuities foarme troch gas entrapment tidens solidification, is in mienskiplik, mar omslachtig defekt yn MIG welding en ien mei ferskate oarsaken. It kin ferskine yn semi-automatyske as robotyske applikaasjes en fereasket yn beide gefallen ferwidering en werwurking - wat liedt ta downtime en ferhege kosten.
De wichtichste oarsaak fan porositeit by stiellassen is stikstof (N2), dy't belutsen wurdt yn it lasbad. As it floeibere swimbad ôfkoelt, wurdt de oplosberens fan N2 signifikant fermindere en komt N2 út it smelte stiel, en foarmje bubbels (poaren). Yn galvanized / galvanneal welding kin ferdampt sink wurde roer yn de welding pool, en as der net genôch tiid om te ûntkommen foar it swimbad solidifies, it foarmet porosity. Foar aluminium welding wurdt alle porositeit feroarsake troch wetterstof (H2), op deselde wize as N2 wurket yn stiel.
Welding porosity kin ferskine ekstern of yntern (faak neamd sub-surface porosity). It kin ek ûntwikkelje op ien punt op 'e weld of oer de hiele lingte, wat resultearret yn swakke welds.
Wisten hoe't jo guon wichtige oarsaken fan porositeit kinne identifisearje en hoe't se fluch kinne oplosse kinne helpe om kwaliteit, produktiviteit en de ûnderste line te ferbetterjen.
Slechte Shielding Gas Coverage
Min shielding gas dekking is de meast foarkommende oarsaak fan welding porosity, sa't it mooglik makket atmosfearyske gassen (N2 en H2) te fersmoargje de weld pool. Gebrek oan goede dekking kin foarkomme foar ferskate redenen, ynklusyf mar net beheind ta min shielding gas flow rate, lekken yn it gas kanaal, of tefolle lucht stream yn 'e weld sel. Te hurde reissnelheden kinne ek in dieder wêze.
As in operator fermoedet dat minne stream it probleem feroarsaket, besykje dan de gasstreammeter oan te passen om te soargjen dat it taryf adekwaat is. By it brûken fan in spray oerdracht modus, bygelyks, in 35 oan 50 kubike foet per oere (cfh) stream moat foldwaan. Welding by hegere stroomsterktes fereasket in tanimming fan flow rate, mar it is wichtich om net te setten it taryf te heech. Dit kin resultearje yn turbulinsje yn guon gun ûntwerpen dy't fersteurt shielding gas dekking.
It is wichtich om te merken dat oars ûntwurpen gewearen hawwe ferskillende gas flow skaaimerken (sjoch twa foarbylden hjirûnder). It "sweet spot" fan 'e gasstreamrate foar it boppeste ûntwerp is in stik grutter dan dat fan it ûnderste ûntwerp. Dit is wat in welding-yngenieur moat beskôgje by it ynstellen fan de weldsel.
Untwerp 1 toant glêde gasstream by de nozzle outlet
Untwerp 2 toant turbulinte gasstream by de nozzle outlet.
Kontrolearje ek op skea oan 'e gasslang, fittings en Anschlüsse, lykas O-ringen op' e krêftpin fan 'e MIG-laspistoal. Ferfange as nedich.
As jo fans brûke om operators of dielen yn in weldsel te koelen, soargje derfoar dat se net direkt rjochtsje op it lasegebiet wêr't se gasdekking kinne fersteure. Plak in skerm yn 'e weld sel te beskermjen tsjin eksterne luchtstream.
Oanreitsje it programma opnij yn robotyske applikaasjes om te soargjen dat d'r in juste tip-to-work ôfstân is, dy't typysk ½ oant 3/4 inch is, ôfhinklik fan 'e winske lingte fan' e bôge.
As lêste, trage reissnelheden as de porositeit oanhâldt of rieplachtsje in MIG-pistoalleveransier foar ferskate front-end-komponinten mei bettere gasdekking
Base Metal Contamination
Base metal fersmoarging is in oare reden dat porositeit optreedt - fan oalje en fet oant mûneskaal en roest. Focht kin ek stimulearje dizze diskontinuïteit, benammen yn aluminium welding. Dizze soarten kontaminanten liede typysk ta eksterne porositeit dy't sichtber is foar de operator. Galvanisearre stiel is mear gefoelich foar porositeit ûnder it oerflak.
Om eksterne porositeit te bestriden, wês der wis fan dat jo it basismateriaal goed skjinmeitsje foardat it lassen wurdt en beskôgje it brûken fan in metaal-cored weldingdraad. Dit soarte draad hat hegere nivo's fan deoxidizers dan bêst draad, dus it is toleranter foar alle oerbleaune kontaminanten op it basismateriaal. Altyd bewarje dizze en alle oare triedden yn in droech, skjin gebiet fan ferlykbere of wat hegere temperatuer as de plant. Dit dwaan sil helpe om kondensaasje te minimalisearjen dy't focht yn 'e weldpool koe ynfiere en porositeit feroarsaakje. Bewarje draden net yn in kâld pakhús of bûten.
Porosity, cavity-type discontinuities foarme troch gas entrapment tidens solidification, is in mienskiplik, mar omslachtig defekt yn MIG welding en ien mei ferskate oarsaken.
By it lassen fan galvanisearre stiel, ferdampt it sink op in legere temperatuer dan it stiel smelt, en snelle reissnelheden hawwe de neiging om de weldpool fluch te befriezen. Dit kin sinkdamp yn it stiel trape, wat resulteart yn porositeit. Bestride dizze situaasje troch it kontrolearjen fan reissnelheden. Wer, beskôgje spesjaal ûntwurpen (flux formule) metaal-cored tried dy't befoarderet sink damp ûntsnapping út it welding pool.
Ferstoppe en / of Undersized Nozzles
Ferstoppe en / of undersized sproeiers kinne ek feroarsaakje porosity. Welding spatter kin opbouwe yn 'e nozzle en op it oerflak fan' e kontakt tip en diffuser dy't liedt ta beheinde shielding gas flow of wêrtroch't it wurdt turbulent. Beide situaasjes litte it weld swimbad mei ûnfoldwaande beskerming.
Compounding dizze situaasje is in nozzle dat is te lyts foar de applikaasje en mear gefoelich foar grutter en flugger spatter buildup. Lytsere nozzles kinne soargje foar bettere mienskiplike tagong, mar ek obstruct gas trochstreaming fanwege de lytsere dwerstrochsneed gebiet tastien foar gas flow. Altyd hâld yn gedachten de fariabele fan it kontakt tip nei nozzle stickout (of recess), as dit kin wêze in oare faktor dy't beynfloedet shielding gas flow en porosity mei jo nozzle seleksje.
Mei dat yn gedachten, soargje derfoar dat de nozzle is grut genôch foar de applikaasje. Typysk fereaskje applikaasjes mei hege welding hjoeddeistige mei help fan gruttere wire maten in sproeier mei gruttere bore maten.
Yn semy-automatyske welding applikaasjes, periodyk kontrolearje foar welding spatter yn 'e nozzle en fuortsmite mei help welder syn tang (welpers) of ferfange de nozzle as it nedich is. Tidens dizze ynspeksje, befêstigje dat de kontakt tip is yn goede foarm en dat de gas diffuser hat dúdlik gas havens. Operators kinne ek anti-spatterferbining brûke, mar se moatte der foar soargje dat de sproeier net te fier of te lang yn 'e ferbining dûkt, om't tefolle hoemannichten fan' e ferbining it beskermingsgas kinne kontaminearje en de spuitisolaasje beskeadigje.
Yn in robot welding operaasje, ynvestearje yn in sproeier skjinmeitsjen stasjon of reamer te bestriden spatter buildup. Dit perifeare apparaat reinigt de sproeier en diffuser tidens routinepauzes yn produksje, sadat it de syklustiid net beynfloedet. Nozzle cleaning stasjons binne bedoeld om te wurkjen yn gearhing mei in anty-spatter sprayer, dy't jildt in tinne jas fan de gearstalling oan de foarkant komponinten. Tefolle of te min anty-spatfloeistof kin resultearje yn ekstra porositeit. It tafoegjen fan luchtblast oan in sproeierreinigingsproses kin ek helpe by it ferwiderjen fan losse spatten fan 'e verbruiksartikelen.
Behâld fan kwaliteit en produktiviteit
Troch soarch te nimmen om it lasproses te kontrolearjen en de oarsaken fan porositeit te kennen, is it relatyf ienfâldich om oplossingen út te fieren. Troch dit te dwaan kinne jo soargje foar gruttere arc-on-tiid, kwaliteitsresultaten en mear goede dielen dy't troch de produksje bewegen.
Posttiid: Febrewaris 02-2020
