CNC-ark: By it ûntwerpen fan it klemapparaat omfettet de bepaling fan 'e klemkrêft trije eleminten: de rjochting fan 'e klemkrêft, it aksjepunt en de grutte fan 'e klemkrêft.
1. De rjochting fan 'e klemkrêft fan it CNC-ark De rjochting fan' e klemkrêft is relatearre oan 'e basiskonfiguraasje fan' e posysje fan 'e lytse dielen en de rjochting fan' e eksterne krêft op it wurkstik.
Observearje de folgjende rjochtlinen by it selektearjen fan CNC-ark:
① De rjochting fan 'e klemkrêft moat befoarderlik wêze foar stabile posisjonearring, en de haadklemkrêft moat rjochte wurde op 'e haadposysjebasis.
②De rjochting fan 'e klemkrêft moat befoarderlik wêze foar it ferminderjen fan de klemkrêft om de ferfoarming fan it wurkstik te ferminderjen en arbeidsintensiteit te ferminderjen.
③De rjochting fan 'e klemkrêft moat de rjochting wêze mei bettere rigiditeit fan it wurkstik. Sûnt de stivens fan it wurkstik yn ferskillende rjochtingen is net gelyk, ferskate krêft-bearing oerflakken ek ferfoarme oars fanwege de grutte fan it kontakt gebiet. Benammen by it klemmen fan tinne muorre dielen, moat der soarch wurde nommen om de rjochting fan 'e klemkrêft te wizen op' e rjochting fan 'e rigiditeit fan it wurkstik.
2. It aksjepunt fan 'e klemkrêft fan' e CNC-ark It aksjepunt fan 'e klemkrêft ferwiist nei in lyts gebiet dêr't it klemdiel kontakten mei it wurkstik. It probleem fan it selektearjen fan it aksjepunt is om de posysje en it oantal fan it aksjepunt fan 'e klemkrêft te bepalen ûnder de betingst dat de klemrjochting fêst is. De seleksje fan it klemkrachtpunt is de faktor om in bettere klemstatus te berikken, en de ridlike seleksje fan it klemkrêftpunt folget de folgjende prinsipes:
200 De rûchheidswearde fan it slypflak wurdt fermindere fan 2.0 nei 1.1 CNC-ark
3. It enerzjyferbrûk fan CNC-arkferwurking is leech, it besparjen fan produksjeboarnen. Wannear't snije op hege snelheid, it folume fan cutting laach materiaal snije troch ienheid macht tanimt gâns. Lykas Lockheed Aircraft Company syn aluminium alloy hege-snelheid cutting, de spindle snelheid is fan 4 000 1/…. Doe't ferhege nei 20 000, de cutting krêft fermindere troch 30 ^, wylst it materiaal ferwidering taryf tanommen mei 3 kear. It materiaal ferwidering taryf per ienheid macht kin berikke 130 ~ 160 (1) as 'tearing', wylst gewoane milling is mar 30 'tearing). Troch de hege ferwidering taryf en lege enerzjyferbrûk, de produksje tiid fan it workpiece
It is koart, ferbettert it benutten fan enerzjy en apparatuer, en ferleget it oanpart fan snijferwurking yn boarnen fan produksjesysteem. Dêrom foldocht hege snelheid snijden oan 'e easken fan' e strategy foar duorsume ûntwikkeling.
4. CNC-ark ferienfâldigje it proses en ferminderje produksjekosten. Yn guon tapassingen, de oerflak kwaliteit fan hege-snelheid milling is te fergelykjen mei dy fan slypjen, en hege-snelheid milling kin direkt brûkt wurde as de folgjende finishing proses. Dêrom wurdt it technologyske proses ferienfâldige, de produksjekosten wurde fermindere, en it ekonomyske foardiel is grut.
Fansels, hege-snelheid milling hat ek guon neidielen, lykas djoere ark materialen en masine ark (ynklusyf CNC systemen), hege easken foar CNC ark lykwicht prestaasjes, en lege spindle libben.
Post tiid: Dec-01-2019
