Foar de hjoeddeistige ekonomyske CNC-draaibanken yn ús lân wurde gewoane trije-faze asynchrone motors oer it generaal brûkt om stapleaze snelheidsferoaring te berikken troch frekwinsje-omrekkeners. As der gjin meganyske deceleration, de spindle útfier koppel is faak net genôch by lege snelheden. As de snijlading te grut is, is it maklik om saai te wurden. Guon masines ark hawwe lykwols gears dy't dit probleem heul goed oplosse.
1. Ynfloed op cutting temperatuer: cutting snelheid, feed rate, werom cutting bedrach;
Ynfloed op cutting krêft: werom cutting bedrach, feed rate, cutting snelheid;
Ynfloed op ark duorsumens: cutting snelheid, feed rate, werom engagement bedrach.
2. As it bedrach fan werom cutting wurdt ferdûbele, de cutting krêft wurdt ferdûbele;
As de feed rate wurdt ferdûbele, de cutting krêft nimt ta mei likernôch 70%;
As de snijsnelheid ferdûbelet, nimt de snijkrêft stadichoan ôf;
Mei oare wurden, as G99 wurdt brûkt en de cutting snelheid wurdt grutter, sil de cutting krêft net folle feroarje.
3. It kin beoardiele wurde op basis fan 'e ûntslach fan izeren chips oft de snijkrêft en snijtemperatuer binnen it normale berik binne.
4. Wannear't de mjitten werklike wearde ) De R dy't jo útriden binne, kin by de startposysje bekrast wurde.
5.De temperatuer fertsjintwurdige troch de kleur fan izeren filings:
Wyt is minder as 200 graden
Giel 220-240 graden
Dûnkerblau 290 graden
Blau 320-350 graden
Purple swart is grutter as 500 graden
Red is grutter as 800 graden
6.FUNAC OI mtc is algemien standert foar G-kommando:
G69: Ofbrekke de G68 rotaasje koördinaatsysteem kommando
G21: Metric grutte ynfier
G25: Spindle snelheid fluktuaasje detection loskeppele
G80: Fêste syklus annulearje
G54: Koördinearje systeem standert
G18: ZX plane seleksje
G96 (G97): konstante lineêre snelheid kontrôle
G99: Feed per revolúsje
G40: Opheffen fan arknoaskompensaasje (G41 G42)
G22: Opsleine stroke-deteksje is oan
G67: Macro programma modale oprop annulearre
G64: It is de trochgeande paad modus kommando yn de iere Siemens systeem. Syn funksje is rûnens rûning mei axiale tolerânsje. G64 is it oarspronklike kommando fan lettere G642 en CYCLE832.
G13.1: Polar koördinate ynterpolaasje modus annulearre
7. De eksterne tried is algemien 1.3P en de ynterne tried is 1.08P.
8. Thread speed S1200 / thread pitch * feilichheid faktor (algemien 0,8).
9. Hânlieding tool tip R kompensaasje formule: ôfsnijen fan ûnderen nei boppen: Z=R*（1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Fan Just feroarje de chamfer fan minus nei plus by it op- en delgean.
10. Eltse kear de feed ferheget mei 0,05, de rotational snelheid nimt ôf mei 50-80 rpm. Dit komt omdat it ferleegjen fan de rotational snelheid betsjut dat de ark wear ôfnimt, en de cutting krêft nimt ta stadiger, dus meitsje foar de tanimming fan cutting krêft en temperatuer fanwege de tanimming fan feed. ynfloed.
11. De ynfloed fan snijsnelheid en snijkrêft op it ark is krúsjaal. Oermjittige snijkrêft is de wichtichste reden foar it ynstoarten fan it ark.
De relaasje tusken snijsnelheid en snijkrêft: hoe hurder de snijsnelheid, de feed bliuwt ûnferoare en de snijkrêft nimt stadich ôf. Tagelyk, de flugger de cutting snelheid, de flugger it ark draacht, wêrtroch't de cutting krêft grutter en grutter, en de temperatuer sil ek tanimme. Hoe heger it is, as de snijkrêft en ynterne stress te grut binne foar it blêd om te fernearen, sil it blêd ynstoarte (fansels binne der ek redenen lykas stress feroarsake troch temperatuerferoarings en in ôfnimming fan hurdens).
12. By it ferwurkjen fan CNC draaibank moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de folgjende punten:
(1) Op it stuit brûke ekonomyske CNC-draaibanken yn ús lân oer it generaal gewoane trije-fase asynchrone motoren om stapleaze snelheidsferoaring te berikken troch frekwinsje-omrekkeners. As der gjin meganyske deceleration, de spindle útfier koppel is faak net genôch by lege snelheden. As de snijlading te grut is, is it maklik om saai te wurden. Guon masine ark binne lykwols foarsjoen fan gear gears om dit probleem op te lossen;
(2) Besykje it ark yn te skeakeljen om de ferwurking fan ien diel as ien wurkshift te foltôgjen. Spesjaal omtinken jaan oan de ôfwurking fan grutte dielen om te foarkommen dat ark feroaret healwei om te soargjen dat it ark yn ien kear ferwurke wurde kin;
(3) By it draaien fan triedden mei in CNC draaibank, brûk in hegere snelheid safolle mooglik om heechweardige en effisjinte produksje te berikken;
(4) Brûk G96 safolle mooglik;
(5) It basiskonsept fan ferwurkjen mei hege snelheid is om de feed de waarmtegeliedingssnelheid te meitsjen, wêrtroch't de snijwaarmte mei de izeren chips ôfliedt om de snijwaarmte te isolearjen fan it wurkstik om te soargjen dat it wurkstik net opwaarmt of ferwaarmt minder op. Dêrom, hege snelheid Machtigingsformulier is te kiezen foar in hege temperatuer. Match de cutting snelheid mei hege feed en selektearje in lytser werom cutting bedrach;
(6) Jou omtinken oan de kompensaasje fan tool tip R.
13. Trilling en ynstoarten fan ark komme faak foar by it draaien:
De fûnemintele reden foar dit alles is dat de snijkrêft ferheget en de stevichheid fan it ark is net genôch. Hoe koarter de lingte fan it arkútwreiding, hoe lytser de reliëfhoeke, hoe grutter it blêdgebiet, hoe better de stivens, en hoe grutter de snijkrêft, mar de breedte fan it groef-ark Hoe grutter de snijkrêft, hoe grutter de snijkrêft. kin wjerstean sil tanimme navenant, mar syn cutting krêft sil ek tanimme. Krektoarsom, de lytser de groove cutter, de minder krêft kin ferneare, mar syn cutting krêft sil ek lytser.
14. Redenen foar trilling by draaibank:
(1) De útwreiding lingte fan it ark is te lang, dat ferleget de rigidity;
(2) De feed rate is te stadich, dat sil feroarsaakje de ienheid cutting krêft te fergrutsjen en feroarsaakje grutte trillings. De formule is: P = F / werom cutting bedrach * f. P is de ienheid cutting krêft en F is de cutting krêft. Dêrnjonken is de rotaasjesnelheid te hurd. It mes sil ek trilje;
(3) It masjine-ark is net stiif genôch, dat betsjut dat it snijwurk de snijkrêft kin wjerstean, mar it masine-ark kin net. Om it bot te sizzen, beweecht de masine-ark net. Yn 't algemien hawwe nije bêden dit soarte probleem net. De bêden dy't dit soarte fan probleem hawwe binne of hiel âld. Of jo faak tsjinkomme masine ark killers.
15. By it snijen fan in produkt fûn ik dat de ôfmjittings earst goed wiene, mar nei in pear oeren fûn ik dat de ôfmjittings feroare wiene en de ôfmjittingen wiene ynstabyl. De reden kin wêze dat de messen yn it begjin allegear nij wiene, sadat de snijkrêft te leech wie. It is net hiel grut, mar nei it draaien foar in perioade fan tiid, it ark draacht en de cutting krêft nimt ta, wêrtroch't it workpiece te ferskowen op 'e chuck, sadat de ôfmjittings binne faak ôf en ynstabyl.
16. By it brûken fan G71, de wearden fan P en Q kin net boppe it folchoarder nûmer fan it hiele programma, oars sil in alaarm ferskine: De G71-G73 kommando opmaak is ferkeard, op syn minst yn FUANC.
17. D'r binne twa formaten fan subroutines yn it FANUC-systeem:
(1) De earste trije sifers fan P000 0000 ferwize nei it oantal syklusen, en de lêste fjouwer sifers binne it programmanûmer;
(2) De earste fjouwer sifers fan P0000L000 binne it programmanûmer, en de trije sifers nei L binne it oantal syklusen.
18. As it begjinpunt fan 'e bôge bliuwt ûnferoare en it einpunt wurdt kompensearre troch in mm yn' e Z-rjochting, sil de posysje fan 'e bôgeboaiemdiameter wurde kompensearre troch in / 2.
19. By it boarjen fan djippe gatten, grind de drill net de cutting groove te fasilitearjen chip removal troch de drill bit.
20. As jo gebrûk meitsje fan in ark holder te boarjen gatten foar tooling, kinne jo draaie de drill bit te feroarjen it gat diameter.
21. By it boarjen fan RVS sintrum gatten of RVS gatten, it sintrum fan de drill bit of sintrum drill moat wêze lyts, oars wurdt net boarre. By it boarjen fan gatten mei in kobaltboar, net grind de groove om te kommen annealing fan de drill bit tidens it boarjen proses.
22. Neffens it proses binne der oer it generaal trije soarten snijden: ien stik snije, twa stikken snije en de hiele bar snije.
23. Wannear't der in ellips ferskynt ûnder threading, kin it wêze dat it materiaal los is. Brûk gewoan in dental mes om it in pear kear skjin te meitsjen.
24. Yn guon systemen dat kin ynfier makro programma, kinne makro programma brûkt wurde ynstee fan subroutine loops. Dit kin programmanûmers besparje en in protte problemen foarkomme.
25. As jo gebrûk meitsje fan in drill bit foar in ream it gat, mar it gat hat in grutte runout, kinne jo gebrûk meitsje fan in flat-bottom drill te ream it gat, mar de twist drill moat wêze koart te fergrutsjen de rigidity.
26. As jo direkt brûke in drill bits te boarjen gatten op in boarjen masine, kin it gat diameter ôfwike. As jo lykwols it gat op in boarmasine útwreidzje, sil de grutte oer it algemien net feroarje. Bygelyks, as jo in 10MM drill brûke om it gat op 'e boarmasine út te wreidzjen, sil de fergrutte gatdiameter oer it generaal itselde wêze. De tolerânsje is sawat 3 draden.
27. By it snijen fan lytse gatten (troch gatten), besykje de chips kontinu te rôljen en dan út 'e sturt ôf te lossen. Key punten foar rolling chips: 1. De posysje fan it mes moat wêze passend heech. 2. De passende blade oanstriid hoeke en it bedrach fan cutting. Lykas de feedrate, tink derom dat it mes net te leech kin wêze, oars sil it maklik wêze om chips te brekken. As de sekundêre deflection hoeke fan it mes is grut, de chips sille net komme fêst yn 'e arkbalke sels as de chips binne brutsen. As de sekundêre defleksjehoek te lyts is, sille de chips yn it ark sitte nei't de chips binne brutsen. De peal is gefoelich foar gefaar.
28. De grutter de dwerstrochsneed fan 'e arkhâlder yn' e gat, de minder kâns is it foar it ark om te triljen. Jo kinne ek in sterke rubberen bân oan 'e arkhâlder bine, om't de sterke rubberen band in bepaalde mate trilling absorbearje kin.
29. By it draaien fan koperen gatten kin de tip R fan it mes passend grutter wêze (R0.4-R0.8). Benammen by it draaien fan de taper kinne de izeren dielen goed wêze, mar de koperen dielen sille fêst komme.
Machining sintrum, CNC milling masine ark kompensaasje
Foar CNC-systemen fan ferwurkingssintra en CNC-frezenmasines omfetsje de arkkompensaasjefunksjes arkradiuskompensaasje, hoekkompensaasje, lingtekompensaasje en oare arkkompensaasjefunksjes.
(1) Tool radius kompensaasje (G41, G42, G40) De radius wearde fan it ark wurdt opslein yn it ûnthâld HXX foarôf, dêr't XX is it ûnthâld nûmer. Nei it útfieren fan arkradiuskompensaasje berekkent it CNC-systeem automatysk en makket it ark automatysk kompensearje neffens de berekkeningsresultaten. Verktoyradius loftskompensaasje (G41) betsjut dat it ark ôfwiket nei lofts fan 'e bewegingsrjochting fan' e programmearre ferwurkingspaad (lykas werjûn yn figuer 1), en arkradius rjochtskompensaasje (G42) betsjut dat it ark ôfwiket nei rjochts fan 'e beweging rjochting fan de programmearre Machtigingsformulier paad. Brûk G40 foar in annulearje verktoyradiuskompensaasje, en H00 foar in annulearje verktoyradiuskompensaasje.
CNC-technikus-opliedingsherinnering: Let asjebleaft op tidens gebrûk: by it fêstigjen of annulearjen fan arkkompensaasje, dat is, it programmasegment mei G41-, G42- en G40-ynstruksjes moat G00- of G01-ynstruksjes brûke, en G02 of G03 moatte net brûkt wurde. Doe't it ark radius kompensaasje nimt in negative wearde, De funksjes fan G41 en G42 binne útwikselber.
Xinfa CNC-ark hawwe de skaaimerken fan goede kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:
CNC-arkfabrikanten - Sina CNC-arkfabryk en leveransiers (xinfatools.com)
Der binne twa kompensaasje foarmen fan verktoyradius kompensaasje: B funksje en C funksje. Sûnt de B-funksjonsverktoyradiuskompensaasje docht allinnich verktoykompensasjonsberekkeningen basearre op dizze seksje fan it programma, it kin net oplosse de oergong probleem tusken programma seksjes en fereasket dat it workpiece kontoeren wurde ferwurke yn in rûne oergong. Dêrom, de workpiece syn skerpe hoeken hawwe min processability, en de C funksje ark radius kompensaasje De kompensaasje kin automatysk omgean de oerdracht fan it ark sintrum trajekt fan de twa programma segminten, en kin wurde programmearre folslein neffens de workpiece contour. Dêrom brûke hast alle moderne CNC-masjine-ark C-funksje-arkradiuskompensaasje. Op dit stuit is it nedich dat de folgjende twa blokken fan it ark radius kompensaasje blok moatte hawwe ferpleatsing ynstruksjes (G00, G01, G02, G03, ensfh) spesifisearje it kompensaasje fleantúch, oars kin net de juste ark kompensaasje wurde fêststeld.
(2) Hoekkompensaasje (G39) Wannear't twa fleantugen snije yn in ynbegrepen hoeke, kin oer-reizen en oersnijing foarkomme, wat resulteart yn ferwurkingsflaters. Hoekkompensaasje (G39) kin brûkt wurde om dit probleem op te lossen. As jo it kommando hoekkompensaasje (G39) brûke, tink derom dat dit kommando net-modaal is en allinich jildich is binnen it kommandoblok. It kin allinnich brûkt wurde nei de G41 en G42 kommando.
(3) Tool lingte offset (G43, G44, G49) It kommando ark lingte offset (G43, G44) kin brûkt wurde om te kompensearjen feroarings yn verktoylengde op elts momint sûnder feroarjen it programma. It kompensaasjebedrach wurdt opslein yn it ûnthâld opdroegen troch de H-koade. G43 betsjut de tafoeging fan it kompensaasjebedrach yn it ûnthâld en de einpunt koördinearje wearde opdroegen troch it programma, en G44 betsjut de subtraction. Om de tool lingte offset te annulearjen, kinne jo it kommando G49 of it H00 kommando brûke. Programma segment N80 G43 Z56 H05 is yn 'e midden. As de wearde yn it 05 ûnthâld is 16, it betsjut dat de einpunt koördinearje wearde is 72mm.
De wearde fan de kompensaasje bedrach yn it ûnthâld kin opslein wurde yn it ûnthâld fan tefoaren mei help fan MDI of DPL, of it programma segment ynstruksje G10 P05 R16.0 kin brûkt wurde om oan te jaan dat de kompensaasje bedrach yn ûnthâld No.. 05 is 16mm.
Post tiid: Nov-06-2023
