De ûntwikkeling fan messen nimt in wichtige posysje yn 'e skiednis fan minsklike foarútgong. Al yn de 28e oant 20e iuw f.Kr. wiene der yn Sina koperkegels en koperkegels, boren, messen en oare kopermessen ferskynd. Yn 'e lette Warring States perioade (tredde ieu f.Kr.) waarden kopermessen makke troch it behearskjen fan carburizing technology. Boarnen en seagen hienen yn dy tiid wat oerienkomsten mei moderne platte boarren en seagen.
De rappe ûntwikkeling fan messen kaam mei de ûntwikkeling fan masines lykas stoommasines yn 'e lette 18e ieu.
Yn 1783 produsearre René fan Frankryk foar it earst frezen. Yn 1923, de Dútske Schrotter útfûn cemented carbid. As cemented carbid wurdt brûkt, de effisjinsje is mear as twa kear dat fan hege-snelheid stiel, en de oerflak kwaliteit en dimensional krektens fan it workpiece ferwurke troch cutting wurde ek gâns ferbettere.
Troch de hege priis fan hege snelheid stiel en cemented carbid, yn 1938, German Degusa Company krige in oktroai op keramyske messen. Yn 1972 produsearre General Electric Company fan 'e Feriene Steaten polykristallijne syntetyske diamanten en polykristalline kubike boriumnitride blêden. Dizze net-metallyske arkmaterialen kinne it ark op hegere snelheden snije.
Yn 1969 krige de Sweedske Sandvik Steel Works in oktroai foar it produsearjen fan titaniumcarbid-coated carbide-ynserts troch gemyske dampdeposysje. Yn 1972 ûntwikkele Bangsha en Lagolan yn 'e Feriene Steaten in fysike dampdeposysjemetoade om in hurde laach titaniumkarbid of titaniumnitride op it oerflak fan cemented carbide of hege-snelheid stielen ark te beklaaien. De metoade foar oerflakbedekking kombinearret de hege sterkte en hurdens fan it basismateriaal mei de hege hurdens en slijtbestriding fan 'e oerflaklaach, sadat it gearstalde materiaal bettere snijprestaasjes hat.
Troch de hege temperatuer, hege druk, hege snelheid en dielen dy't wurkje yn korrosive floeibere media, wurde hieltyd mear dreger te masine materialen brûkt, en it automatisearringsnivo fan snijferwurking en de easken foar ferwurkingsnauwkeurigens wurde hieltyd heger . By it selektearjen fan 'e hoeke fan' e ark is it nedich om de ynfloed fan ferskate faktoaren te beskôgjen, lykas workpiece materiaal, ark materiaal, ferwurkjen eigenskippen (rûch, finishing), ensfh, en moat wurde selektearre ridlik neffens de spesifike situaasje.
Mienskiplike arkmaterialen: hege snelheid stiel, cemented carbide (ynklusyf cermet), keramyk, CBN (kubike boriumnitride), PCD (polykristallijn diamant), om't har hurdens hurder is as ien, sa algemien sprutsen, de snijsnelheid is ek Ien is heger as de oare.
Tool materiaal prestaasjes analyze
Hege snelheid stiel:
It kin wurde ferdield yn gewoane hege snelheid stiel en hege-optreden hege-snelheid stiel.
Gewoane hege snelheid stiel, lykas W18Cr4V, wurdt in soad brûkt yn de fabrikaazje fan ferskate komplekse messen. Syn cutting snelheid is oer it generaal net te heech, en it is 40-60m / min by cutting mienskiplike stielen materialen.
High-performance hege-snelheid stiel, lykas W12Cr4V4Mo, wurdt smelt troch it tafoegjen fan wat koalstof ynhâld, vanadium ynhâld, kobalt, aluminium en oare eleminten oan gewoane hege-snelheid stiel. De duorsumens is 1,5-3 kear dy fan gewoane hege snelheid stiel.
Karbid:
Neffens GB2075-87 (mei ferwizing nei de 190 standert), kin it wurde ferdield yn trije kategoryen: P, M, en K. P-type cemented carbide wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan ferro metalen mei lange chips, en blau wurdt brûkt as in mark; M-type wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan ferro metalen. En non-ferro metalen, markearre mei giel, ek bekend as algemien-doel hurde alloys, K type wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan ferro metalen, non-ferro metalen en non-metallyske materialen mei koarte chips, markearre mei read.
De Arabyske sifers efter P, M en K jouwe de prestaasjes en ferwurkingslast of ferwurkingsbetingsten oan. Hoe lytser it nûmer, hoe heger de hurdens en hoe slimmer de hurdens.
keramyk:
Keramyske materialen hawwe goede wearbestindich en kinne materialen mei hege hurdens ferwurkje dy't lestich of ûnmooglik binne te ferwurkjen mei tradisjonele ark. Dêrneist kinne keramyske cutting-ark it enerzjyferbrûk fan annealing-ferwurking eliminearje, en kin dêrom ek de hurdens fan it wurkstik ferheegje en de libbensdoer fan 'e masine-apparatuer ferlingje.
De wriuwing tusken it keramyske blêd en it metaal is lyts by it snijen, it snijjen is net maklik om oan 'e blêd te hâlden, en it is net maklik om opboude râne te produsearjen, en it kin snijden mei hege snelheid útfiere. Dêrom, ûnder deselde betingsten, de oerflak rûchheid fan it workpiece is relatyf leech. De ark duorsumens is ferskate kearen of sels tsientallen kearen heger as dy fan tradisjonele ark, dy't ferleget it oantal ark feroarings by it ferwurkjen; hege temperatuer ferset, goede reade hurdens. It kin kontinu snije op 1200 ° C. Dêrom kin de snijsnelheid fan keramyske ynserts folle heger wêze as dy fan cementearre karbid. It kin útfiere hege-snelheid cutting of realisearje "ferfangen grinding mei draaien en milling". De cutting effisjinsje is 3-10 kear heger as dy fan tradisjonele cutting ark, it berikken fan it effekt fan besparjen man-oeren, elektrisiteit, en oantal masine ark troch 30-70% of mear.
CBN:
Dit is it twadde heechste hurdens materiaal dat no bekend is. De hurdens fan CBN gearstalde blêd is oer it algemien HV3000 ~ 5000, dat hat hege termyske stabiliteit en hege temperatuer hurdens, en hat hege oksidaasje ferset. Oxidaasje komt foar, en gjin gemyske reaksje komt foar mei izer-basearre materialen by 1200-1300 ° C. It hat goede termyske conductivity en lege wriuwing koeffizient
Polykristallijne diamant PCD:
Diamantmessen hawwe de skaaimerken fan hege hurdens, hege kompresjesterkte, goede termyske konduktiviteit en wearbestriding, en kinne hege ferwurkingsnauwkeurigens en ferwurkingseffisjinsje krije yn hege snelheidssnijen. Sûnt de struktuer fan PCD is in fynkorrelige diamant sintered lichem mei ferskillende oriïntaasjes, syn hurdens en wear ferset binne noch leger as dy fan ien crystal diamant nettsjinsteande de tafoeging fan in bynmiddel. De affiniteit tusken non-ferro metalen en net-metalen materialen is heul lyts, en chips binne net maklik om oan 'e tip fan it ark te plakjen om opboude rânen te foarmjen by it ferwurkjen
De oanbelangjende gebieten fan tapassing fan 'e materialen:
High-speed stiel: benammen brûkt yn gelegenheden dy't easkje hege taaiens lykas foarmjen ark en komplekse foarmen;
Cemented carbid: it breedste oanbod fan applikaasjes, yn prinsipe by steat;
Keramyk: Benammen brûkt yn rûge ferwurkjen en hege snelheid ferwurkjen fan hurde dielen draaien en getten izeren dielen;
CBN: Benammen brûkt yn hurde dielen draaien en hege snelheid ferwurkjen fan getten izeren dielen (algemien sprutsen, it is effisjinter as keramyk yn termen fan wear ferset, impact taaiens en fraktuer ferset);
PCD: Benammen brûkt foar hege-effisjinsje snijden fan non-ferro metalen en net-metallyske materialen.
Xinfa CNC-ark hat poerbêste kwaliteit en sterke duorsumens, kontrolearje asjebleaft foar details: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Post tiid: Jun-02-2023
