Beskriuwing
Flux: In gemyske stof dy't it lasproses kin helpe en befoarderje, en hat in beskermjende effekt en foarkomt oksidaasjereaksjes. Flux kin ferdield wurde yn fêst, floeiber en gas. It omfettet benammen "assistearjen fan waarmtegelieding", "oksiden fuortsmite", "ferminderjen fan de oerflakspanning fan it laske materiaal", "ferwiderje oaljeflekken op it oerflak fan it laske materiaal, fergrutsje fan it lasgebiet", en "reoxidaasje foarkommen" . Under dizze aspekten binne de twa meast krityske funksjes: "ferwiderjen fan oksides" en "ferminderjen fan de oerflakspanning fan it materiaal dat wurdt laske".
Seleksje fan flux De funksje fan flux is it ferbetterjen fan weldingprestaasjes en it ferbetterjen fan weldingfêstens. Flux kin oksiden op it metalen oerflak fuortsmite en foarkomme dat it trochgiet te oksidearjen, de aktiviteit fan solder en metalen oerflak te ferbetterjen, en dêrmei wettingfeardigens en adhesion ferheegje.
Flux omfettet sterke soere flux, swak soere flux, neutrale flux en oare soarten. Faak brûkte fluxen foar elektriciens befetsje rosin, rosin oplossing, solder paste en solder oalje, ensfh Har tapassing berik wurdt werjûn yn 'e tabel, en se kinne ridlik selektearre neffens ferskate welding objekten. Solderpasta en soldeerolie binne korrosyf en kinne net brûkt wurde om elektroanyske komponinten en circuitboards te solderjen. Nei it solderen moatte de oerbleaune solderpasta en solderoalje skjinmakke wurde. Rosin moat brûkt wurde as flux by it tinjen fan de pinnen fan komponinten. As it printe circuit board is bedekt mei rosinoplossing, is gjin flux nedich by it solderen fan de komponinten.
Foar fabrikanten is d'r gjin manier om de gearstalling fan 'e flux te testen. As jo wolle witte oft de flux solvent is volatilized, kinne jo gewoan mjitte de spesifike swiertekrêft. As de spesifike swiertekrêft in protte ferheget, kin konkludearre wurde dat it oplosmiddel ferdampt is.
By it kiezen fan flux binne d'r de folgjende suggestjes foar fabrikanten:
Earst, rûke de geur om foarôf te bepalen hokker soart solvent brûkt wurdt. Bygelyks, methanol hat in relatyf lytse geur, mar is tige ferstikkend, isopropylalkohol hat in swierdere geur, en ethanol hat in sêfte geur. Hoewol't de leveransier kin ek brûke in mingd oplosmiddel, as de leveransier wurdt frege om te foarsjen in gearstalling rapport, se sille oer it algemien foarsjen it; lykwols, de priis fan isopropyl alkohol is oer 3-4 kear dat fan methanol. As de priis mei de leveransier sterk fermindere wurdt, kin it lestich wêze om te sizzen wat der binnen is
Twadder, bepale de stekproef. Dit is ek de meast fûnemintele metoade foar in protte fabrikanten om flux te kiezen. By it befêstigjen fan it stekproef moat de leveransier frege wurde om in relevant parameterrapport te leverjen en it te fergelykjen mei it stekproef. As de stekproef OK is befêstige, moat de folgjende levering fergelike wurde mei de orizjinele parameters. As abnormaliteiten foarkomme, moatte de spesifike swiertekrêft, acidity wearde, ensfh. De hoemannichte reek generearre troch de flux is ek in tige wichtige yndikator.
Tredde is de fluxmerk mingd. By it kiezen moatte jo in dúdlik begryp hawwe fan 'e kwalifikaasjes fan' e leveransier. As it nedich is, kinne jo nei de fabrikant gean om it fabryk te sjen. As it is in ynformele flux fabrikant, it is tige bang foar dizze set. Hoe brûke de flux Foardat wy de metoade fan gebrûk yntrodusearje, litte wy prate oer de klassifikaasje fan flux. It kin wurde ferdield yn in rige fan net-polêre flux. De iene ferkocht op 'e merk wurdt neamd "solder oalje". Wês wis dat jo it nei gebrûk skjinmeitsje, oars is it maklik om it laske objekt te korrodearjen en te beskeadigjen.
In oar type is in organyske searjeflux, dy't fluch kin ûntbine en ynaktive resten litte. In oar type is in hars aktive rige flux. Dit soarte fan flux is net-corrosive, tige isolearjend en hat lange-termyn stabiliteit. De meast brûkte is om in aktivator ta te foegjen oan 'e rosinflux.
Yn 't algemien is de metoade foar it brûken fan aluminiumflux relatyf ienfâldich. Veeg earst alkohol op 'e weld om oaljeflekken te ferwiderjen, en dan kinne jo de flux tapasse op it laske oerflak, en dan kinne jo laske. Mar jo moatte ûnthâlde om it skjin te meitsjen nei it lassen, en omtinken te jaan oan feiligens tidens gebrûk, en lit it net yn 'e mûle, noas, kiel komme en kontakt opnimme mei de hûd. As net yn gebrûk, fersegelje it gewoan en pleats it yn in koel en fentilearre plak.
De kaai foar soldering circuits mei tin bars is it skjinmeitsjen fan it soldering gebiet, waarmte en smelten de hars op it soldering gebiet of it oanbringen fan de flux op it foarwerp dat moat wurde soldered, en brûk dan de solder izer te tin it en punt it op it punt soldered wurde. Algemien wurdt rosin brûkt om lytse komponinten te solderjen, en flux wurdt brûkt om grutte komponinten te solderjen. Rosin wurdt brûkt op circuit boards, en flux wurdt brûkt foar single-piece soldering.
Ynstruksjes:
1. De fersegele houdbaarheid is in heal jier. Freegje it produkt asjebleaft net. De bêste opslachtemperatuer: 18℃-25℃, de bêste opslachfochtigens: 75% -85%.
2. Nei't de flux foar in lange tiid opslein is, moat har spesifike swiertekrêft foar gebrûk mjitten wurde, en de spesifike swiertekrêft moat oanpast wurde oan normaal troch it tafoegjen fan diluent.
3. Solvent flux is in flammable gemysk materiaal. It moat wurde eksploitearre yn in goed fentilearre omjouwing, fuort fan fjoer, en foarkomme direkte sinneljocht.
4. By it brûken fan flux yn in fersegele tank, betelje omtinken foar it ridlik oanpassen fan it sprayvolumint en spraydruk neffens de prestaasjes fan 'e welle-kranteofen en de skaaimerken fan it produkt.
5. As de flux kontinu yn 'e fersegele tank tafoege wurdt, sil in lyts bedrach fan sedimint op' e boaiem fan 'e fersegele tank sammelje. Hoe langer de tiid, hoe mear sedimint sil accumulearje, wêrtroch't it spuitsysteem fan 'e weachknofofen blokkearre wurde kin. Om foar te kommen dat it sedimint it spuitsysteem fan 'e welle-kamofen blokkearret, it beynfloedzjen fan it spuitvolume en spuitbetingst en feroarsake PCB-solderproblemen, is it needsaaklik om it spuitsysteem regelmjittich skjin te meitsjen en te ûnderhâlden, lykas de fersegele tank en filter. It is oan te rieden om it ien kear yn 'e wike te dwaan en de flux te ferfangen mei sedimint oan' e boaiem fan 'e fersegele tank.
Foar hânmjittich soldering operaasjes:
1. Besykje net te folle flux op ien kear te pourjen, tafoegje en oanfolje neffens it bedrach fan produksje;
2. Add 1/4 diluent elke 1 oere, en heakje in passend bedrach fan flux elke 2 oeren;
3. Foar lunch en jûns brekt of as it stopjen fan gebrûk, besykje de flux te fersegeljen;
4. Foardat it ferlitten fan it wurk nachts, foarsichtich pour de flux yn 'e bak werom yn' e amer en skjinmeitsje de bak mei in skjinne doek foar gebrûk;
5. By it brûken fan de flux brûkt juster, add 1/4 diluent en mear as twa kear it bedrach fan nije flux dat is net brûkt, sadat de flux brûkt juster kin folslein brûkt wurde om foar te kommen ôffal.
6. By it oanbringen fan flux mei spray of foamingproses, kontrolearje asjebleaft regelmjittich de loftdruk fan 'e loftkompressor. It is it bêste om it focht en de oalje yn 'e loft te filterjen mei mear as twa presysscreeningprogramma's, en gebrûk fan droege, oaljefrije en wetterfrije skjinne komprimearre loft om foar te kommen dat de struktuer en prestaasjes fan' e flux beynfloedzje.
7. Soarch omtinken foar de oanpassing fan 'e spray by it spuiten, en soargje derfoar dat de flux gelijkmatig ferdield is op it PCB-oerflak.
8. De tinwelle is flak, de PCB is net ferfoarme, en in mear unifoarm oerflak effekt kin wurde krigen.
9. As de tinne PCB sterk oksidearre is, fiere asjebleaft passende foarbehanneling om kwaliteit en solderabiliteit te garandearjen.
10. De unsealed flux moat wurde fersegele foar opslach. Giet de brûkte flux net werom yn 'e orizjinele ferpakking om de skjinens fan' e orizjinele floeistof te garandearjen.
11. De sloopte flux moat wurde behannele troch in tawijd persoan en kin net dumpt wurde om it miljeu te fersmoarjen.
12. Tidens de operaasje moatte foarkommen wurde dat it bleate boerd en de foet fan 'e dielen kontaminearre wurde troch swit, hânflekken, gesichtscrème, fet of oare materialen. Foardat it lassen is foltôge en net folslein droech, hâld it asjebleaft skjin en fersmoargje it net mei jo hannen. 13. It bedrach fan flux coating hinget ôf fan it produkt easken. De rekommandearre bedrach fan flux foar single-sided boards is 25-55ml / min, en de rekommandearre bedrach fan flux foar dûbele-sided boards is 35-65ml / min.
14. As de flux wurdt tapast troch skomjende proses, is it nedich om de spesifike swiertekrêft fan 'e flux te kontrolearjen om te foarkommen dat de struktuer en prestaasjes fan' e flux beynfloede wurde troch de volatilisaasje fan solvents yn 'e flux, de ferheging fan spesifike swiertekrêft, en ferheging fan flux konsintraasje. It is oan te rieden om de spesifike swiertekrêft fan 'e flux te detektearjen nei sawat 2 oeren fan skomjen. As de spesifike swiertekrêft ferheget, foegje dan in passende hoemannichte diluent ta om it oan te passen. It oanrikkemandearre berik fan spesifike swiertekrêftkontrôle is ± 0,01 fan 'e spesifike swiertekrêft fan' e orizjinele floeibere spesifikaasje. 15. De preheating temperatuer fan de flux, de rekommandearre temperatuer foar de boaiem fan in single-sided board is 75-105 ℃ (de rekommandearre temperatuer foar it oerflak fan in single-sided board is 60-90 ℃), en de rekommandearre temperatuer foar de boaiem fan in dûbelsidige boerd is 85-120 ℃ (de oanrikkemandearre temperatuer foar it oerflak fan in dûbelsidich boerd is 70-95 ℃).
16. Foar oare foarsoarchsmaatregels, nim dan ferwize nei de Material Safety Specification Sheet (MSDS) levere troch ús bedriuw.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Post tiid: Aug-29-2024
