1.It seleksjeproses fan millingsnijers beskôgje oer it algemien de folgjende aspekten om te kiezen:
(1) Dielfoarm (socht it ferwurkingsprofyl): It ferwurkingsprofyl kin oer it generaal flak, djip, holte, tried, ensfh. De ark brûkt foar ferskate ferwurkingsprofilen binne oars. Bygelyks, in filet milling cutter kin Milling konvex oerflakken, mar net Milling konkave oerflakken.
(2) Materiaal: Beskôgje syn machinability, chip foarmjen, hurdens en alloying eleminten. Toolfabrikanten ferdiele materialen oer it algemien yn stiel, roestfrij stiel, getten izer, non-ferro metalen, superlegearingen, titaniumlegeringen en hurde materialen.
(3) Bewurkingsbetingsten: Bewurkingsbetingsten omfetsje de stabiliteit fan it wurkstiksysteem fan 'e masine-ark, de klemsituaasje fan' e arkhâlder ensafuorthinne.
(4) Stabiliteit fan masine-ark-armatuur-wurkstik-systeem: Dit fereasket begryp fan 'e beskikbere krêft fan' e masine-ark, spindeltype en spesifikaasjes, de leeftyd fan 'e masine-ark, ensfh., En de lange oerhang fan' e arkhâlder en syn axiale / radiale runout Situaasje.
(5) Processing kategory en sub-kategory: Dit omfettet skouder milling, plane milling, profyl milling, ensfh, dy't moatte wurde kombinearre mei de skaaimerken fan it ark foar ark seleksje.
2. Seleksje fan de geometryske hoeke fan de milling cutter
(1) De kar fan front hoek. De rake hoeke fan de milling cutter moat wurde bepaald neffens it materiaal fan it ark en it workpiece. D'r binne faak ynfloeden yn it frezen, dus it is needsaaklik om te soargjen dat de snijkant in hegere sterkte hat. Yn it algemien, de rake hoeke fan in milling cutter is lytser as de cutting rake hoeke fan in turning ark; hege snelheid stiel is grutter as in cemented carbid ark; Dêrneist, by it frezen fan plestik materialen, fanwege de gruttere cutting deformation, moat in gruttere rake hoeke brûkt wurde; by milling bros materialen, De rake hoeke moat wêze lytser; by it ferwurkjen fan materialen mei hege sterkte en hurdens, kin ek in negative rake hoeke brûkt wurde.
(2) Keuze fan blêd oanstriid. De helix hoeke β fan 'e bûtenste sirkel fan' e ein mole en de silindryske milling cutter is de blêd oanstriid λ s. Dit stelt de cutter tosken te stadichoan snije yn en út it workpiece, ferbetterjen fan de glêdens fan milling. It fergrutsjen fan β kin de eigentlike rake-hoek fergrutsje, de snijrâne oanskerpe en chips makliker meitsje om te ûntladen. Foar milling cutters mei smelle milling breedte, it fergrutsjen fan de helix hoeke β is fan bytsje betsjutting, dus β = 0 of in lytsere wearde wurdt algemien nommen.
(3) De kar fan 'e wichtichste deflection hoeke en de sekundêre deflection hoek. It effekt fan 'e yngongshoek fan' e gesichtsfrezen en syn ynfloed op it frezenproses is itselde as dy fan 'e yngongshoek fan it draaiende ark by it draaien. De meast brûkte yngongshoeken binne 45°, 60°, 75° en 90°. De rigidity fan it proses systeem is goed, en de lytsere wearde wurdt brûkt; oars, de gruttere wearde wurdt brûkt, en de ynfier hoek seleksje wurdt werjûn yn Tabel 4-3. De sekundêre ôfwikingshoek is yn 't algemien 5 ° ~ 10 °. De silindryske milling cutter hat allinnich de wichtichste cutting râne en gjin sekundêre cutting râne, dus der is gjin sekundêre deflection hoek, en de ynfier hoeke is 90 °.
Post tiid: Apr-17-2018
