D'r binne in protte dingen dy't omtinken moatte wurde jûn tidens it lasproses. As negearre, kin it liede ta grutte flaters.
Details bepale sukses as mislearjen, lês it asjebleaft geduldich!
1 Besteegje gjin oandacht foar it kiezen fan de bêste spanning by laskonstruksje
[Fenomenen] Under welding, nettsjinsteande de grutte fan 'e groef, oft it no is basis, filling of dekkend, wurdt deselde bôgespanning selektearre. Op dizze manier kinne de fereaske penetraasjedjipte en -breedte net wurde berikt, en kinne defekten lykas undercuts, poarjes en spatten foarkomme.
[Mjitten] Yn 't algemien moat de oerienkommende lange bôge as koarte bôge wurde selektearre foar ferskate situaasjes om bettere weldingkwaliteit en wurkeffisjinsje te krijen.
Bygelyks, koarte bôge operaasje moat brûkt wurde om te krijen bettere penetraasje tidens boaiem welding, en de bôge spanning kin passend wurde ferhege om te krijen hegere effisjinsje en smeltbreedte by fill welding of cover welding.
2 Welding kontrolearret de weldingstrom net
[Fenomeen] By it lassen, om foarútgong te krijen, binne de stomplassen fan medium en dikke platen net groeven. De sterkte-yndeks sakket, of foldocht sels net oan 'e standerteasken, en barsten ferskine tidens de bûgtest. Dit sil meitsje dat de prestaasjes fan 'e weld joint net garandearre wurde en in potinsjele gefaar foar de strukturele feiligens foarmje.
[Mjitten] By it lassen moat de weldingstrom wurde regele neffens de prosesevaluaasje, en in fluktuaasje fan 10 oant 15% is tastien. De stompe râne fan 'e groove moat net mear as 6 mm wêze. By docking, as de plaatdikte mear dan 6 mm is, moatte bevels makke wurde foar welding.
3 Net beteljen omtinken oan it koördinearre gebrûk fan welding snelheid, welding hjoeddeistige, en elektrodes diameter
[Fenomeen] By it lassen, net betelje omtinken oan it kontrolearjen fan de welding snelheid en welding hjoeddeistige, en koördinearje it brûken fan elektrodes diameter en welding posysje.
Bygelyks, by it útfieren fan primer-lassen op in folslein penetrearre hoeknaad, fanwegen de smelle woartelgrutte, as de weldingsnelheid te hurd is, hawwe de rootgas- en slakkenklúzjes net genôch tiid om te ûntkommen, wat maklik defekten feroarsaakje kinne, lykas as ûnfolsleine penetraasje, slag-ynklusjes en poaren yn 'e woartel. ; By it welding fan 'e omslach, as de weldingsnelheid te fluch is, is it maklik om poaren te produsearjen; as de welding snelheid is te stadich, de weld fersterking sil wêze te heech en de foarm sil wêze ûnregelmjittich; by it lassen fan tinne platen of welds mei lytse stompe rânen, sil de weldingsnelheid te heech wêze. Stadich en gefoelich foar burn-out en oare situaasjes.
[Mjitten] Welding snelheid hat in wichtige ynfloed op welding kwaliteit en welding produksje effisjinsje. By it selektearjen, selektearje de passende welding snelheid neffens de welding hjoeddeistige, welding naad posysje (bottom welding, filling welding, cover welding), welding naad dikte, en groove grutte. Faasje, op it útgongspunt fan it garandearjen fan penetraasje, maklike ôffier fan gas en welding slag, gjin burn-through, en goede formaasje, in hegere welding snelheid wurdt selektearre te ferbetterjen produktiviteit en effisjinsje.
4 Mislearjen om omtinken te jaan oan arc lingte kontrôle by welding
[Fenomenen] By it lassen wurdt de bôgelengte net goed oanpast neffens de groeffoarm, it oantal laslagen, lasfoarm, elektrodemodel, ensfh. Troch ferkeard gebrûk fan lasbôgelengte is it lestich om heechweardige welds te krijen .
[Mjitten] Om de kwaliteit fan 'e las te garandearjen, wurde koarte bôgeoperaasjes oer it generaal brûkt tidens welding, mar de passende bôgelengte kin wurde selektearre neffens ferskate situaasjes om de optimale weldingkwaliteit te krijen, lykas de earste stap fan V-foarmige groove butt gewrichten en hoek gewrichten. De earste laach moat brûke in koartere bôge te garandearjen penetraasje sûnder undercutting, en de twadde laach kin wêze wat langer te foljen de weld. As de weld gap is lyts, moat in koarte bôge brûkt wurde. As it gat grut is, kin de bôge wat langer wêze en sil de weldingsnelheid fersneld wurde. De bôge foar overhead welding moat de koartste wêze om foar te kommen dat smelte izer nei ûnderen streamt; om de temperatuer fan it smelte swimbad te kontrolearjen by fertikale en horizontale welding, moatte ek lytse stroom en koarte bôgelassen brûkt wurde.
Dêrneist, nettsjinsteande hokker soarte fan welding wurdt brûkt, omtinken moat betelle wurde oan it hâlden fan de bôge lingte yn prinsipe net feroare tidens de beweging om te soargjen dat de penetraasje breedte en penetraasje djipte fan de hiele weld binne konsekwint.
5 Welding sûnder omtinken te jaan oan it kontrolearjen fan weldingdeformaasje
[Fenomenen] By it lassen betelje jo gjin oandacht foar it kontrolearjen fan deformaasje út 'e aspekten fan lassekwinsje, personielsarrangement, groovefoarm, seleksje fan weldingspesifikaasjes en operaasjemetoaden, ensfh., Wat liedt ta grutte ferfoarming nei welding, muoite yn korreksje, en ferhege kosten, benammen foar dikke platen en grutte workpieces. Korreksje is lestich, en meganyske korreksje kin maklik barsten of lamellêre triennen feroarsaakje. De kosten fan flamkorreksje binne heech en minne wurking kin maklik oerverhitting fan it wurkstik feroarsaakje.
Foar wurkstikken mei hege presyzjeeasken, as effektive maatregels foar deformaasjekontrôle net wurde nommen, sille de ynstallaasjedimensjes fan it wurkstik net foldogge oan 'e gebrûkseasken, en kinne sels resultearje yn werwurking of sloop.
[Mjitten] Adopte in ridlike weldingsekwinsje en selektearje passende weldingspesifikaasjes en operaasjemetoaden, lykas anty-deformaasje en stive fixaasjemaatregels.
6 Multi-laach lassen wurdt diskontinu útfierd en gjin oandacht wurdt bestege oan it kontrolearjen fan de temperatuer tusken lagen
[Fenomenen] By it lassen fan dikke platen mei meardere lagen, betelje dan net omtinken foar de temperatuerkontrôle tusken lagen. As it ynterval tusken lagen is te lang, sil welding sûnder reheating maklik feroarsaakje kâlde skuorren tusken lagen; as it ynterval te koart is, sil de temperatuer tusken lagen sil As de temperatuer te heech is (boarst 900 ° C), sil it ek ynfloed hawwe op 'e prestaasjes fan' e las en de waarmte-oandwaande sône, wêrtroch't grouwe korrels feroarsaakje, wat resulteart yn in fermindering fan taaiens en plastykens, en it litten fan potinsjele gefaren yn 'e gewrichten.
[Mjitten] By it lassen fan dikke platen mei meardere lagen, moat de kontrôle fan 'e temperatuer tusken lagen wurde fersterke. Tidens it trochgeande weldingproses moat de temperatuer fan it lasbasismateriaal wurde kontrolearre om te soargjen dat de temperatuer tusken de lagen sa konsekwint mooglik is mei de foarferwaarmingstemperatuer. De maksimale temperatuer moat ek kontrolearre wurde.
De welding tiid moat net te lang. Yn gefal fan lasûnderbrekking moatte passende maatregels nei ferwaarming en waarmtebehâld wurde nommen. By it lassen op 'e nij moat de temperatuer foar opnij foarferwaarmje passend heger wêze as de earste foarferwaarmingstemperatuer.
7 Multi-laach welds wurde laske op 'e legere laach sûnder it fuortheljen fan welding slag en mankeminten op it weld oerflak.
[Fenomeen] By it lassen fan meardere lagen fan dikke platen, wurdt it lassen fan 'e legere laach direkt útfierd sûnder de weldingslag en defekten nei elke laach fan lassen te ferwiderjen. Dit kin maklik feroarsaakje defekten lykas slag inclusions, poarjes, skuorren en oare defekten yn 'e las, ferminderjen fan de ferbining sterkte en feroarsaakje welding fan de ûnderste laach. tiid splash.
[Mjitten] By it laskjen fan dikke platen yn meardere lagen, moat elke laach kontinu laske wurde. Nei elke laach fan welding naad is laske, welding slag, welding naad oerflak mankeminten en spatter moatte wurde fuorthelle op 'e tiid. As der defekten wurde fûn, lykas slaginklúzjes, poarjes, skuorren en oare defekten dy't de weldingkwaliteit beynfloedzje, moatte se folslein fuortsmiten wurde foardat se lassen.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
8 Unfoldwaande filetgrutte foar lassen fan koppelings- of hoekstompkombinaasjes dy't penetraasje nedich binne
[Fenomenen] Kombinaasjelassen foar skokken of hoeken dy't penetraasje fereaskje, lykas T-foarmige gewrichten, dwersgewrichten, hoekgewrichten, ensfh. hawwe net genôch weldskonkgrutte, of it web en de boppefleugel fan in kraanbalke of ferlykbere komponint dat wurgensberekkening fereasket binne ûntwurpen. As de grutte fan 'e weld skonk fan' e plaat râne ferbining weld is net genôch, de sterkte en stivens fan 'e weld sil net foldwaan oan de ûntwerp easken.
[Mjitten] T-foarmige gewrichten, dwersgewrichten, hoeke gewrichten en oare lompkombinaasjelassen dy't penetraasje nedich binne moatte yn oerienstimming wêze mei de ûntwerpeasken en moatte foldwaande weldingpoaten hawwe. Algemien, de welding skonk grutte moat net wêze minder as 0,25t (t is de ferbining punt tinner plaat dikte). De skonkgrutte fan 'e weld dy't it web en boppeste flange fan in kraanbalke of ferlykbere webplaat ferbynt dy't ûntwurpen is om wurgensferifikaasje te fereaskjen is 0.5t en moat net grutter wêze as 10 mm. De tastiene ôfwiking fan welding ôfmjittings is 0 ~ 4 mm.
9 Welding stekt de welding rod tip of izeren blok yn 'e mienskiplike gat
[Fenomenen] Om't it lestich is om de elektrodetip of izeren blok te fusearjen mei it laske stik by it lassen, sille lasdefekten lykas gebrek oan fúzje en gebrek oan penetraasje resultearje, en de ferbiningssterkte sil wurde fermindere. As de welding rod holle of izeren blok is fol mei roest, is it dreech om te soargjen dat it materiaal is yn oerienstimming mei de basis materiaal; as de welding rod holle of izeren blok is fol mei oalje vlekken, ûnreinheden, ensfh, It sil feroarsaakje mankeminten lykas poarjes, slag inclusions, en barsten yn 'e weld. Dizze betingsten sille de kwaliteit fan 'e welds fan' e gewrichten sterk ferminderje en net foldwaan oan 'e kwaliteitseasken fan it ûntwerp en spesifikaasjes foar de welds.
【maatregel】
(1) As de gearstalling fan it wurkstik grut is, mar it tastiene gebrûksberik net grutter is, en de gearstallingsgap grutter is as 2 kear de dikte fan it blêd of grutter is as 20 mm, moat de oerflakmetoade brûkt wurde om de ferburgen te foljen dielen of ferminderje de gearkomste gat. It is strikt ferbean om de metoade te brûken foar it ynfoljen fan de welding rod kop of izeren blok reparaasje welding yn 'e mienskiplike gat.
(2) By it ferwurkjen en markearjen fan dielen, moat omtinken jûn wurde oan it ferlitten fan genôch snijfergoeding en krimpfergoeding foar welding nei it snijen, en it kontrolearjen fan de grutte fan 'e dielen. Fergrutsje de gat net om de grutte fan it uterlik te garandearjen.
10 Net beteljen omtinken oan de welding folchoarder fan komponinten mei cross welds
[Fenomenen] Foar komponinten mei cross welds, wy net betelje omtinken oan de ridlike regeling fan de welding folchoarder troch in analysearjen fan de welding stress release en de ynfloed fan welding stress op komponint deformation, mar weld willekeurich fertikaal en horizontaal. As gefolch, de fertikale en horizontale naden wurde beheind mei elkoar, resultearret yn grutter De temperatuer krimp stress sil feroarsaakje de plaat te ferfoarmjen, meitsje de plaat oerflak uneven, en kin feroarsaakje barsten yn de welds.
[Mjitten] Foar komponinten mei krúslassen moat in ridlike weldingsekwinsje ûntwikkele wurde. As d'r ferskate fertikale en horizontale krúslassen moatte wurde laske, moatte de dwersnaden mei gruttere krimpferfoarming earst laske wurde, en dan de longitudinale welds. Op dizze wize, de dwerse welds wurde net beheind troch de longitudinale welds en de krimp spanning fan de dwerse naden wurdt fermindere. Wês frijjûn sûnder beheining kin ferminderjen welding deformation en soargje weld kwaliteit, of weld butt welds earst en dan filet welds.
Post tiid: Nov-01-2023
