Selektearje apparatuer om de heechste kwaliteit en produktiviteit te leverjen yn in lasoperaasje giet fierder as allinich de krêftboarne as laspistoal - verbruiksartikelen spylje ek in wichtige rol. Foaral kontakttips kinne in signifikant ferskil meitsje tusken it útfieren fan in effisjint proses en it sammeljen fan downtime om problemen te ferbetterjen. It selektearjen fan de juste kontakttip foar de baan kin ek ynfloed hawwe op de profitabiliteit fan 'e lasoperaasje.
Kontakt tips binne ferantwurdlik foar it oerdragen fan de welding hjoeddeistige oan de tried as it giet troch te meitsjen fan de bôge. Optimaal moat de draad trochfiere mei minimale wjerstân, wylst it elektrysk kontakt bliuwt.
Kontakt tips kinne meitsje in wichtich ferskil tusken it útfieren fan in effisjint welding proses en accruing downtime foar in rectify problemen, en se kinne ek beynfloedzje de profitability fan de welding operaasje.
Om dy reden is it altyd wichtich om in hege kwaliteit kontakt tip te selektearjen. Hoewol dizze produkten in bytsje mear kinne kostje dan produkten fan minder kwaliteit, is d'r wearde op lange termyn om dy oankeappriis foarôf te negearjen.
Fierder wurde kontakttips fan hegere kwaliteit typysk ferwurke foar strakkere meganyske tolerânsjes, it meitsjen fan in bettere termyske en elektryske ferbining. Se kinne ek in soepeler sintrumboring hawwe, wat resulteart yn minder wriuwing as de draad trochfiert. Dat betsjut konsekwint wire feeding mei minder drag, dat elimineert potinsjele kwaliteit problemen.
Kontakttips fan hegere kwaliteit kinne ek helpe om burnbacks te minimalisearjen (de foarming fan in weld binnen it kontaktpunt) en helpe te foarkommen dat in ûnregelmjittige bôge feroarsake wurdt troch inkonsistinte elektryske conductivity. Se hawwe ek de neiging om langer te duorjen.
Selektearje it rjocht materiaal en bore grutte
Kontakt tips brûkt foar semy-automatyske MIG welding binne typysk gearstald út koper. Dit materiaal soarget foar goede termyske en elektryske conductivity te tastean konsekwinte hjoeddeistige oerdracht oan de tried, wylst it ek duorsum genôch te wjerstean de waarmte oanmakke tidens it welding proses. Foar robotlassen kieze guon bedriuwen foar it brûken fan swierdere chrome zirconium kontakt tips, om't dizze hurder binne dan koperen en better ferneare de ferhege arc-on tiid fan in automatisearre applikaasje.
Yn 'e measte gefallen liedt it brûken fan in kontaktpunt dy't oerienkomt mei de grutte fan' e draad ta de bêste resultaten. Lykwols, as tried wurdt fieden út in trommel (bgl. dy 500 pûn en grutter) en / of by it brûken fan fêste tried, in undersized kontakt tip kin ferbetterje welding prestaasjes. Om't draad fan in trommel minder cast hat, fiert it troch de kontaktpunt mei minder as gjin kontakt - it hawwen fan in lytsere boring oefenet mear druk op 'e draad, wêrtroch't gruttere elektryske conductivity ûntstiet. Undersizing in kontakt tip, lykwols, kin tanimme wriuwing, resultearret yn grillige tried feeding en, mooglik, burnback.
Oarsom kin it brûken fan in te grutte tip de aktuele oerdracht ferminderje en tiptemperatueren ferheegje, wat ek kin liede ta burnback. As jo twifelje oer it selektearjen fan de kontakttip fan 'e juste grutte, rieplachtsje in fertroude fabrikant fan verbruiksartikelen as weldingdistributeur.
As bêste praktyk, kontrolearje altyd de ferbining tusken de kontaktpunt en de gasdiffusor om der wis fan te wêzen dat it feilich is. Dêrtroch ferminderet in feilige ferbining elektryske wjerstân dy't kin liede ta oververhitting.
Begripe kontakt tip recess
Kontakt tip recess ferwiist nei de posysje fan de kontakt tip binnen de nozzle en is in wichtige faktor beynfloedet weld kwaliteit, produktiviteit en kosten yn in welding operaasje. Spesifyk, korrekte kontakt tip útsparring kin ferminderjen de kâns foar oermjittich spatter, porosity en burnthrough of warping op tinner materialen. It kin ek helpe om strieljende waarmte te minimalisearjen dy't foartiid mislearjen fan kontakttip kin feroarsaakje.
Kontakt tip recess direkt ynfloed wire stickout, ek neamd elektrodes extension. Hoe grutter de útsparring, hoe langer de stickout is en hoe heger de spanning. Dêrtroch makket dit de bôge wat minder stabyl. Om dy reden, de bêste wire stickout is oer it generaal de koartste ien tastien foar de applikaasje; it soarget foar in stabiler bôge en bettere leechspanningspenetraasje. Typyske kontaktpuntposysjes binne 1/4-inch recess, 1/8-inch recess, flush en 1/8-inch extension. Ferwize nei figuer 1 foar oanrikkemandearre applikaasjes foar elk.
| Recess / Extension | Amperage | Wire Stick-Out | Proses | Notysjes |
| 1/4 yn. Recess | > 200 | 1/2 - 3/4 yn. | Spray, hege hjoeddeistige pols | Metal-cored bedrade, spray oerdracht, argon-ryk mingd gas |
| 1/8-yn. Recess | > 200 | 1/2 - 3/4 yn. | Spray, hege hjoeddeistige pols | Metal-cored bedrade, spray oerdracht, argon-ryk mingd gas |
| Flush | < 200 | 1/4 - 1/2 yn. | Koarte stroom, lege stroom pols | Lege argon konsintraasjes of 100 prosint CO2 |
| 1/8-yn. Utwreiding | < 200 | 1/4 yn. | Koarte stroom, lege stroom pols | Moeilik tagonklike gewrichten |
Ferlinging kontakt tip libben
Kontakt tip mislearring kin resultearje út in oantal ynfloeden, ynklusyf burnbacks, meganyske en elektryske wear, min welding operator technyk (bgl. fariaasjes yn pistoal hoek en kontakt-tip-to-wurk-ôfstân [CTWD]), en reflektearjende waarmte fan de basis materiaal, dat is gewoan yn strakkere tagong weld gewrichten of beheind gebieten.
De kwaliteit fan 'e draad dy't brûkt wurdt kin ek ynfloed hawwe op it libben fan kontakttip. Draad fan minne kwaliteit hat faak in net winske cast of helix dy't kin feroarsaakje dat it unregelmjittich fiedt. Dat kin foarkomme dat de tried en kontakt tip út ferbinen goed troch de boring, dus resultearret yn lege conductivity en hege elektryske wjerstân. Dizze problemen kinne liede ta foartiid mislearjen fan kontakttip fanwege oververhitting, lykas minne bôgekwaliteit. Om it libben fan kontakttip te ferlingjen, beskôgje it folgjende:
• Brûk de goede oandriuwrollen om glêde draadfeeding te garandearjen.
• Fergrutsje wire feed faasjes en ferlingje de CTWD te minimalisearje burnbacks.
• Selektearje kontakt tips mei in glêd oerflak om foar te kommen wire snagging.
• Trim de MIG gun liner oan de juste lingte sadat de tried feeds troch goed.
• Legere bestjoeringssysteem temperatueren, as it mooglik is, te ferminderjen elektryske wear.
• Brûk koartere macht kabels as mooglik te krijen soepeler wire feeding. As langere stroomkabels nedich binne, besykje dan de lussen yn har te minimalisearjen om kinking te foarkommen.
Yn guon gefallen kin it winsklik wêze om te konvertearjen nei in wetterkuolle MIG-pistoal om te helpen de verbruiksartikelen fan 'e foarkant te hâlden, ynklusyf de kontaktpunt, koeler en langer rinnend.
Bedriuwen moatte ek beskôgje om har gebrûk fan kontakttip te folgjen, te notearjen fan oerstallige oerstap en dêrmei oan te pakken mei guon fan 'e foarstelde foarsoarchsmaatregels. It oanpakken fan dizze downtime earder as letter kin fier gean om bedriuwen te helpen ûnnedige kosten foar ynventarisaasje te ferminderjen, wylst ek kwaliteit en produktiviteit ferbetterje.
Post tiid: Jan-04-2023
