Telefoan / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-post
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Welding hoek tips en welding defekt analyze

Ferskate defekten fan welding

01. Undercut

As de parameters fan it lasproses ferkeard selekteare binne of de operaasje net standert is, wurde de groeven of depresjes dy't by it lassen lâns it basismetaal foarme binne ûndersnijingen neamd.

As jo ​​​​earst begjinne te lassen, om't jo de grutte fan 'e stroom net kenne en jo hannen ynstabyl binne tidens it lassen, is it maklik om ûndersnijingen te feroarsaakjen. Om foar te kommen undercuts, Jo moatte oefenje mear welding techniken. Jo moatte fêst wêze en net ûngeduldich wêze.

Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

asd (1)

Dit is de foto fan de undercut

02. Stomata

Tidens it lassen slagget it gas yn it smelte swimbad net te ûntsnappen tidens solidifikaasje, en de holtes dy't foarme wurde troch it oerbliuwen yn 'e weld wurde poarjes neamd.

Oan it begjin fan it lassen, troch it ûnfermogen om it lasritme te behearskjen en de ûnfoldwaande manier om de strips te ferfieren, sil it pauses feroarsaakje, djipper en ûndjipper, dy't maklik poriën feroarsaakje kinne. De manier om it te foarkommen is net ûngeduldich te wêzen by it lassen, jo eigen posysje te begripen en de strips stap foar stap út te fieren. Yn feite is it itselde as it skriuwen fan kalligrafy. , krekt as skriuwen, streek foar streek.

asd (3)

Dit is it welding gat

03. Net penetrearre, net fusearre

D'r binne in protte redenen foar ûnfolsleine welding en ûnfolsleine fúzje, lykas: de spleet of groefhoeke fan 'e las is te lyts, de stompe râne is te dik, de diameter fan 'e lasstang is te grut, de lassnelheid is te fluch of de bôge is te lang, ensfh De welding effekt kin ek beynfloede wurde troch de oanwêzigens fan ûnreinheden yn 'e groove, en unmelted ûnreinheden kinne ek beynfloedzje de fúzje effekt fan de weld.

Allinich by it lassen, kontrolearje de weldingsnelheid, aktuele en oare prosesparameters, selektearje de groovegrutte korrekt en ferwiderje de oksideskaal en ûnreinheden op it oerflak fan 'e groove; de boaiem welding moat wêze yngeand.

asd (2)

Net penetrearre

04. Trochbaarne

Tidens it lasproses streamt it gesmolten metaal út 'e efterkant fan' e groove, en foarmje in perforearre defekt neamd burn-through.

De manier om it te foarkommen is om de stroom te ferminderjen en de weldspalte te ferminderjen.

asd (4)

Lasfoto's baarne troch

05. De welding oerflak is net moai

Defekten lykas oerlaap en serpentine-laskralen wurde bygelyks feroarsake trochdat de lassnelheid te stadich is en de lasstroom te leech is.

De manier om it te foarkommen is om mear te oefenjen en de passende weldingsnelheid te behearskjen. De measte minsken dogge dit yn it begjin, oefenje mear.

asd (6)

Serpentine weld kraal

asd (5)

oerlaap weld


Post tiid: Dec-19-2023