OmRopFryslan stiel is oer it algemien in laach fan sink coated oan 'e bûtenkant fan lege-koalstof stiel, en de sink coating is oer it algemien 20μm dik. It rimpelpunt fan sink is 419 °C en it siedpunt is sawat 908 °C.
De weld moat wurde gepolijst foardat welding
De galvanisearre laach by de las moat ôfpolijst wurde, oars wurde bubbels, sângatten, falsklassen, ensfh. It sil ek meitsje de weld bros en ferminderjen rigidity.
Analyze fan de skaaimerken fan galvanized stielen welding
Tidens welding smelt sink yn floeistof en driuwt op it oerflak fan it smelte swimbad of by de woartel fan 'e weld. Sink hat in grutte fêste oplosberens yn izer. Liquid sink sil djip erode de weld metaal lâns de nôt grins, en low-melting-punt sink sil foarmje "floeibere metalen embrittlement".
Tagelyk kinne sink en izer intermetallyske brosse ferbiningen foarmje. Dizze brosse fazen ferminderje de plastykens fan it lasmetaal en produsearje skuorren ûnder trekspanning.
Welding filet welds, benammen filet welds fan T-joints, wurde meast wierskynlik produsearre troch skuorren. As galvanisearre stiel wurdt laske, sil de sinklaach op 'e groove oerflak en râne oksidearje, smelte, ferdampe ûnder de aksje fan bôgewaarmte, en wite reek en stoom ferdampje, wat maklik weldporositeit kin feroarsaakje.
ZnO foarme troch oksidaasje hat in heech smeltpunt, boppe 1800 ° C. As de parameters binne te lyts ûnder welding, sil ZnO slag opname. Tagelyk, sûnt Zn wurdt in deoxidizer, FeO-MnO of FeO-MnO-SiO2 lege smeltpunt okside slag opname sil wurde oanmakke. Twads, fanwege de ferdamping fan sink, in grutte hoemannichte wite reek wurdt volatilized, dat sil irriteren en skea oan it minsklik lichem. Dêrom moat de galvanisearre laach op it laspunt ôfpolijst wurde.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Hoe kinne jo it galvanisearre stielweldingproses kontrolearje?
De pre-welding tarieding fan galvanized stiel is itselde as dy fan algemien leech-koalstof stiel. It is wichtich om soarchfâldich omgean de groove grutte en de tichtby lizzende galvanized laach. Om troch te lassen, moat de groefgrutte passend wêze, algemien 60 ° ~ 65 °. In bepaalde gat moat wurde oerlitten, oer it algemien 1,5 ~ 2,5 mm. Om de penetraasje fan sink yn 'e weld te ferminderjen, kin de galvanisearre laach yn' e groef fuortsmiten wurde foar it lassen.
Yn eigentlike tafersjochwurk wurdt sintralisearre groove meitsjen en gjin stompe râneproses brûkt foar sintralisearre kontrôle. De twa-laach welding proses ferleget de mooglikheid fan ûnfolsleine welding.
De welding rod moat wurde selektearre neffens de basis materiaal fan de galvanized piip. Yn 't algemien wurdt J422 faker brûkt foar leechkoalstofstiel fanwegen maklike operaasje.
Welding technyk: By it welding fan de earste laach fan multi-laach welds, besykje te smelten de sink laach en vaporize en evaporate it te ûntkommen oan de weld, dat kin gâns ferminderje de situaasje fan floeibere sink oerbleaune yn 'e weld.
Wannear't welding filet welds, besykje te smelten de sink laach yn de earste laach en meitsje it vaporize en evaporate te ûntkommen oan de weld. De metoade is om earst it ein fan 'e elektrode nei foaren oer 5 ~ 7mm te ferpleatsen, en dan werom te gean nei de oarspronklike posysje en trochgean mei lassen nei foaren nei't de sinklaach smelt.
Yn horizontale en fertikale welding, as koarte slagelektroden lykas J427 wurde brûkt, sil de oanstriid fan 'e rânen tige lyts wêze. As de hinne en wer roede beweging technology wurdt brûkt, it is mear kâns te krijen in defect-frij welding effekt.
Post tiid: Sep-05-2024
