Neist proses faktoaren, oare welding proses faktoaren, lykas groove grutte en gat grutte, oanstriid hoeke fan de elektrodes en workpiece, en romtlike posysje fan de mienskiplike, kin ek beynfloedzje de weld formaasje en weld grutte.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Foar details kinne jo besykje:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1. De ynfloed fan welding hjoeddeistige op welding seam formaasje
Under bepaalde oare betingsten, as de arc welding hjoeddeistige nimt ta, de penetraasje djipte en oerbleaune hichte fan de weld, en de penetraasje breedte tanimt in bytsje. De redenen binne as folget:
As de arc welding hjoeddeistige nimt ta, de arc krêft hanneljend op 'e weldment nimt ta, de waarmte ynfier fan' e bôge nei de weldment nimt ta, en de waarmte boarne posysje beweecht nei ûnderen, dat is befoarderlik foar waarmte conduction nei de djipte fan it smelte swimbad en nimt ta de penetraasje djipte. De penetraasje djipte is likernôch evenredich mei de welding hjoeddeistige, dat is, de weld penetraasje djipte H is likernôch gelyk oan Km × I.
2) De smeltsnelheid fan 'e arc welding kearn of welding tried is evenredich mei de welding hjoeddeistige. As de welding hjoeddeistige fan arc welding nimt ta, de rylt snelheid fan 'e welding tried nimt ta, en it bedrach fan' e welding wire gesmolten tanimt likernôch evenredich, wylst de melting breedte nimt ta minder, sadat de weld fersterking nimt ta.
3) Nei't de welding hjoeddeistige ferheget, nimt de diameter fan 'e bôgekolom ta, mar de djipte fan' e bôge dy't yn it wurkstik penetrearret, nimt ta, en it bewegende berik fan 'e bôgespot is beheind, sadat de ferheging fan smeltbreedte lyts is.
Under gas shielded arc welding, de welding hjoeddeistige nimt ta en de weld penetraasje djipte nimt ta. As de welding stream is te grut en de hjoeddeiske tichtheid is te heech, finger-like penetraasje is nei alle gedachten foarkomme, benammen by welding aluminium.
2. De ynfloed fan arc spanning op welding naad formaasje
Wannear't oare betingsten binne wis, it fergrutsjen fan de bôge spanning sil tanimme de bôge macht navenant, en de waarmte ynfier nei de weldment sil tanimme. De ferheging fan de bôgespanning wurdt lykwols berikt troch it fergrutsjen fan de bôgelange. De tanimming fan arc lingte fergruttet de arc waarmte boarne radius, fergruttet arc waarmte dissipation, en ferleget de enerzjy tichtens fan de ynfier weldment. Dêrom nimt de penetraasjedjipte wat ôf, wylst de penetraasjedjipte tanimt. Tagelyk, om't de weldingstream ûnferoare bliuwt, bliuwt de smeltende hoemannichte fan 'e lasdraad yn prinsipe net feroare, wêrtroch't de weldfersterking ôfnimt.
Ferskate arc welding metoaden wurde brûkt om te krijen passende welding naad formaasje, dat is, te behâlden in passende welding naad foarmjen koeffizient φ, en te fergrutsjen de arc spanning passend wylst it fergrutsjen fan de welding hjoeddeistige. It is fereaske dat de bôgespanning en weldingstrom in passende oerienkommende relaasje hawwe. . Dit is meast foarkommen yn metalen arc welding.
3. Effekt fan welding snelheid op weld formaasje
Under bepaalde oare betingsten sil it fergrutsjen fan de welding snelheid liede ta in fermindering fan welding waarmte input, dus it ferminderjen fan sawol de weld breedte en penetraasje djipte. Sûnt it bedrach fan wire metalen deposition per ienheid lingte fan weld is omkeard evenredich mei de welding snelheid, de weld fersterking wurdt ek fermindere.
Welding snelheid is in wichtige yndikator foar it evaluearjen fan welding produktiviteit. Om de weldingproduktiviteit te ferbetterjen, moat de weldingsnelheid ferhege wurde. Om lykwols de fereaske weldgrutte yn struktureel ûntwerp te garandearjen, moatte de weldingstrom en de bôgespanning oerienkommende wurde ferhege, wylst de weldingsnelheid ferheget. Dizze trije hoemannichten binne mei-inoar ferbûn. Tagelyk moat it ek beskôge wurde dat by it fergrutsjen fan de weldingstroom, bôgespanning en weldingsnelheid (dat is, mei help fan hege krêft-weldingbôge en welding mei hege weldingsnelheid), weldingdefekten kinne foarkomme by de foarming fan 'e smelte swimbad en it ferstevigingsproses fan it smelte swimbad, lykas byt. Rânen, skuorren, ensfh., sadat der in limyt is foar it fergrutsjen fan de weldingsnelheid.
4. De ynfloed fan welding hjoeddeistige type en polariteit en elektrodes grutte op weld formaasje
1. Type en polariteit fan welding hjoeddeistige
De soarten weldingstrom binne ferdield yn DC en AC. Under harren, DC arc welding wurdt ferdield yn konstante DC en pulsed DC neffens de oanwêzigens of ôfwêzigens fan pulses fan de hjoeddeiske; neffens de polariteit, it is ferdield yn DC foarút ferbining (it weldment is ferbûn mei de positive) en DC reverse ferbining (it weldment is ferbûn mei de negative). AC arc welding is ferdield yn sinus golf AC en fjouwerkante wave AC neffens ferskate hjoeddeistige golffoarmen. It type en polariteit fan 'e weldingstrom beynfloedzje de hoemannichte waarmte-ynput troch de bôge nei de weldment, en beynfloedet dus de weldformaasje. It kin ek beynfloedzje it proses fan oerdracht fan druppels en it fuortheljen fan 'e oksidefilm op it oerflak fan it basismetaal.
As wolfraam arc welding wurdt brûkt om stiel, titanium en oare metalen materialen te laskjen, is de penetraasjedjipte fan 'e foarme weld de grutste as direkte stroom is ferbûn, de penetraasje is de lytste as direkte stroom is omkeard ferbûn, en de AC is tusken de twa. Sûnt de weld penetraasje is de grutste by direkte ferbining en de wolfraam elektrodes baarnende ferlies is de lytste, direkte hjoeddeistige ferbining moat brûkt wurde by welding stiel, titanium en oare metalen materialen mei wolfraam elektrodes argon arc welding. As wolfraam argon arc welding brûkt pulsed DC welding, de pols parameters kinne wurde oanpast, sadat de welding naad foarmjen grutte kin wurde regele as nedich. By it welding fan aluminium, magnesium en har alloys mei wolfraam arc welding, is it nedich om it katodyske reinigingseffekt fan 'e bôge te brûken om de oksidefilm op it oerflak fan it basismateriaal skjin te meitsjen. It is better om AC te brûken. Sûnt de golffoarmparameters fan 'e fjouwerkante golf AC binne ferstelber, is it weldingeffekt better. .
Tidens metalen arc welding, de weld penetraasje djipte en breedte yn DC reverse ferbining grutter as dy yn direkte hjoeddeistige ferbining, en de penetraasje djipte en breedte yn AC welding binne tusken de twa. Dêrom, ûnder ûnderdompele arc welding, DC reverse ferbining wurdt brûkt om te krijen grutter penetraasje; wylst ûnder ûnderdompele arc Surfacing welding, DC foarút ferbining wurdt brûkt om te ferminderjen penetraasje. Tidens gas shielded arc welding, de penetraasje djipte is net allinnich grutter by DC reverse ferbining, mar ek de welding arc en droplet oerdracht prosessen binne stabiler as dy ûnder de direkte hjoeddeistige ferbining en AC, en it hat ek in kathode cleaning effekt, dus it wurdt in soad brûkt, wylst DC foarút ferbining en kommunikaasje wurdt oer it algemien net brûkt.
2. Ynfloed fan wolfraam tip tip foarm, wire diameter en extension lingte
De hoeke en foarm fan de wolfraam elektrodes front ein hawwe in grutte ynfloed op de arc konsintraasje en arc druk, en moatte wurde selektearre neffens de grutte fan de welding hjoeddeistige en de dikte fan de weldment. Algemien, hoe mear konsintrearre de bôge en de grutter de bôge druk, hoe grutter de penetraasje djipte en de oerienkommende fermindering fan de penetraasje breedte.
Tidens gasmetaalbôgelassen, as de lasstroom konstant is, hoe tinner de lasdraad, hoe konsintrearre de bôgeferwaarming sil wêze, de penetraasjedjipte sil tanimme, en de penetraasjebreedte sil ôfnimme. Lykwols, by it selektearjen fan de welding wire diameter yn werklike welding projekten, de hjoeddeiske grutte en smolten swimbad foarm moat ek wurde beskôge om foar te kommen minne weld formaasje.
Wannear't de útwreiding lingte fan 'e welding tried yn gas metalen arc welding nimt ta, de ferset waarmte opwekt troch de welding hjoeddeistige troch it útwreide diel fan' e welding tried tanimt, wat fergruttet de melting snelheid fan 'e welding tried, sadat de weld fersterking nimt ta en de penetraasje djipte nimt ôf. Sûnt de resistivity fan stielen welding tried is relatyf grut, de ynfloed fan 'e útwreiding lingte fan' e welding tried op 'e welding naad formaasje is dúdliker yn stiel en fyn tried welding. De resistiviteit fan aluminium welding tried is relatyf lyts en syn ynfloed is net signifikant. Hoewol it fergrutsjen fan de útwreidingslingte fan 'e lasdraad de smeltkoëffisjint fan' e lasdraad kin ferbetterje, sjoen de stabiliteit fan it smelten fan 'e lasdraad en de foarming fan' e lasnaad, is d'r in tastien oanbod fan fariaasje yn 'e útwreidingslingte fan 'e lasdraad welding tried.
5. De ynfloed fan oare proses faktoaren op welding naad foarmjen faktoaren
Neist de hjirboppe neamde proses faktoaren, oare welding proses faktoaren, lykas groove grutte en gat grutte, oanstriid hoeke fan de elektrodes en workpiece, en romtlike posysje fan de mienskiplike, kin ek beynfloedzje de weld formaasje en weld grutte.
1. Grooves en gatten
Wannear't arc welding wurdt brûkt om weld butt gewrichten, of te reservearjen in gat, de grutte fan 'e gat, en de foarm fan' e groove wurde meastal bepaald basearre op de dikte fan de laske plaat. Wannear't oare betingsten konstant binne, hoe grutter de grutte fan 'e groove of gat, hoe lytser de fersterking fan' e laske naad, wat lykweardich is oan in fermindering fan 'e posysje fan' e weldnaad, en op dit stuit nimt de fúzjeferhâlding ôf. Dêrom, leaving gatten of iepening grooves kin brûkt wurde om te kontrolearjen de grutte fan 'e fersterking en oanpasse de fúzje ratio. Yn ferliking mei beveling sûnder it ferlitten fan in gat, de waarmte dissipation betingsten fan de twa binne wat oars. Yn 't algemien binne de kristallisaasjebetingsten fan beveling geunsticher.
2. Elektrode (welding wire) inclination hoek
Under arc welding, neffens de relaasje tusken de elektrodes tilt rjochting en de welding rjochting, it is ferdield yn twa soarten: elektrodes foarút tilt en elektrodes efterút tilt. As de lasdraad tilt, hellet de bôgeas ek neffens. Wannear't de lasdraad nei foaren hellet, wurdt it effekt fan 'e bôgekrêft op' e efterút ûntslach fan it smelte poolmetaal ferswakke, de floeibere metalen laach oan 'e boaiem fan' e smelte swimbad wurdt dikker, de penetraasjedjipte nimt ôf, de djipte fan 'e bôge penetrearret yn de weldment nimt ôf, de arc spot beweging berik wreidet út, en de melt breedte nimt ta, en de coheight nimt ôf. Hoe lytser de foarút hoeke α fan 'e lasdraad, hoe dúdliker dit effekt is. As de lasdraad nei efteren tilt wurdt, is de situaasje oarsom. By it brûken fan elektrodes arc welding, de elektrodes werom-tilt metoade wurdt faak brûkt, en de oanstriid hoeke α is tusken 65 ° en 80 °.
3. Inklinaasje hoeke fan weldment
De tilt fan de weldment wurdt faak tsjinkaam yn 'e eigentlike produksje en kin wurde ferdield yn upslope welding en downslope welding. Op dit stuit, de smelte pool metaal tend to stream nei ûnderen lâns de helling ûnder de aksje fan swiertekrêft. Tidens berch welding helpt swiertekrêft it smelte swimbadmetaal nei de efterkant fan it smelte swimbad te bewegen, sadat de penetraasjedjipte grut is, de smelte breedte is smel en de oerbleaune hichte is grut. As de opsteande hoeke α 6 ° oant 12 ° is, is de fersterking te grut en binne ûndersnijingen wierskynlik oan beide kanten foarkomme. Tidens downslope welding foarkomt dit effekt dat it metaal yn 'e smelte swimbad wurdt ôffierd oan' e efterkant fan 'e smelte swimbad. De bôge kin it metaal oan 'e boaiem fan' e smelte pool net djip ferwaarme. De penetraasjedjipte nimt ôf, it berik fan 'e bôgespotbeweging wreidet út, de smelte breedte nimt ta, en de oerbliuwende hichte nimt ôf. As de oanstriid hoeke fan 'e weldment te grut is, sil it liede ta ûnfoldwaande penetraasje en oerstreaming fan floeibere metaal yn' e smelte swimbad.
4. Weldment materiaal en dikte
De weldpenetraasje is besibbe oan de weldingstrom, lykas de termyske konduktiviteit en volumetryske waarmtekapasiteit fan it materiaal. Hoe better de termyske konduktiviteit fan it materiaal en hoe grutter de volumetryske waarmtekapasiteit, hoe mear waarmte is nedich om ienheidsfolume fan metaal te smelten en deselde temperatuer te ferheegjen. Dêrom, ûnder bepaalde betingsten lykas welding hjoeddeistige en oare betingsten, de penetraasje djipte en breedte sil wêze Just ôfnimme. Hoe grutter de tichtheid fan it materiaal as de viskositeit fan 'e floeistof, hoe dreger it is foar de bôge om it floeibere smolten poolmetaal te ferpleatsen, en de ûndjippere de penetraasjedjipte. De dikte fan 'e weld beynfloedet de conduction fan waarmte binnen it weldment. As oare betingsten binne itselde, de dikte fan de weldment nimt ta, de waarmte dissipation nimt ta, en de penetraasje breedte en penetraasje djipte ôfnimme.
5. Flux, elektrodes coating en shielding gas
Ferskillende komposysjes fan flux of elektrodes coating liede ta ferskillende polar spanning drippen en arc kolom potinsjele hellingen fan de bôge, dat sil ûnûntkomber beynfloedzje de foarming fan de weld. As de fluxdichtheid lyts is, is de partikelgrutte grut, of de stapelhichte is lyts, de druk om 'e bôge is leech, de bôgekolom wreidet út, en de bôgespot beweecht yn in grut berik, sadat de penetraasjedjipte lyts is, de melting breedte is grut, en de oerbleaune hichte is lyts. By it lassen fan dikke dielen mei bôgeslassen mei hege krêft, kin it brûken fan puimsteen-like flux de bôgedruk ferminderje, de penetraasjedjipte ferminderje en de penetraasjebreedte ferheegje. Derneist moat de weldingslag passende viskositeit en smelttemperatuer hawwe. As de viskositeit te heech is of de smelttemperatuer heech is, sil de slag in minne luchtpermeabiliteit hawwe, en it is maklik om in protte drukputten te foarmjen op it oerflak fan 'e weld, en de oerflakdeformaasje fan' e weld sil min wêze.
De gearstalling fan it shielding gas (lykas Ar, He, N2, CO2) brûkt yn arc welding is oars, en syn fysike eigenskippen lykas termyske conductivity binne oars, dat beynfloedet de polêre druk drop fan 'e bôge, de potinsjele gradient fan' e bôge arc kolom, de conductive dwerstrochsneed fan 'e arc kolom, en de plasma flow krêft. , spesifike waarmte flow distribúsje, ensfh, allegearre dy't beynfloedzje de foarming fan de weld.
Koartsein, der binne in protte faktoaren dy't beynfloedzje weld formaasje. Om goede weldfoarming te krijen, moatte jo selektearje op basis fan it materiaal en de dikte fan 'e las, de romtlike posysje fan 'e las, de mienskiplike foarm, de arbeidsbetingsten, de easken foar mienskiplike prestaasjes en lasgrutte, ensfh. Passende lasmetoaden en welding betingsten wurde brûkt foar welding, en it wichtichste is de hâlding fan 'e welder foar welding! Oars, de welding naad formaasje en prestaasjes meie net foldogge oan de easken, en ferskate welding defekten kinne sels foarkomme.
Post tiid: Febrewaris 27-2024
