Heech koalstof stiel ferwiist nei koalstof stiel mei w (C) heger as 0,6%. It hat in gruttere oanstriid ta harden as medium koalstof stiel en foarmje hege koalstof martensite, dat is gefoeliger foar de foarming fan kâlde skuorren. Tagelyk, de martensite struktuer foarme yn de welding waarmte beynfloede sône is hurd en bros, wêrtroch't de plasticity en taaiens fan de mienskiplike wurde sterk fermindere. Dêrom, de weldability fan hege-koalstof stiel is frij min, en spesjale welding prosessen moatte wurde oannommen om te garandearjen de prestaasjes fan de joint. . Dêrom wurdt it oer it algemien selden brûkt yn laske struktueren. Heech koalstofstiel wurdt benammen brûkt foar masineûnderdielen dy't hege hurdens en wearbestriding nedich binne, lykas rotearjende assen, grutte gears en koppelingen [1]. Om stiel te bewarjen en de ferwurkingstechnology te ferienfâldigjen, wurde dizze masinedielen faak kombineare mei laske struktueren. By de produksje fan swiere masines wurde lasproblemen fan komponinten fan hege koalstofstiel ek tsjinkaam. By it formulearjen fan it lasproses foar weldings mei hege koalstofstiel, moatte ferskate mooglike lasdefekten wiidweidich wurde analysearre en moatte oerienkommende lasprosesmaatregels wurde nommen.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis. Besykje asjebleaft foar details: Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1 Weldability fan hege koalstof stiel
1.1 Welding metoade
Hege koalstof stiel wurdt benammen brûkt foar struktueren mei hege hurdens en hege wear ferset, sadat de wichtichste welding metoaden binne elektrodes arc welding, brazing en submerged arc welding.
1.2 Welding materialen
Hege koalstofstiellassen fereasket yn 't algemien gjin gelikense sterkte tusken it gewricht en it basismetaal. By arc welding, lege-waterstof elektrodes mei sterke swevel removal mooglikheden, lege diffusible wetterstof ynhâld yn de ôfset metaal, en goede taaiens wurde algemien brûkt. Wannear't de sterkte fan 'e weldmetaal en it basismetaal is ferplichte om gelyk te wêzen, moat in leechwetter-weldingstang fan' e oerienkommende klasse selektearre wurde; as de sterkte fan it lasmetaal en it basismetaal net nedich is, moat in lasstaaf mei leechwetterstof mei in sterktenivo leger as dat fan it basismetaal selektearre wurde. Unthâld Welding roeden mei in hegere sterkte nivo as de basis metaal kin net selektearre. As it basismetaal net tastien is om te foarferwaarmjen by it lassen, om kâlde skuorren yn 'e waarmte-oandwaande sône te foarkommen, kinne austenityske RVS-elektroden brûkt wurde om in austenityske struktuer te krijen mei goede plastykens en sterke crackresistinsje.
1.3 Bevel tarieding
Om de massafraksje fan koalstof yn it lasmetaal te beheinen, moat de fúzjeferhâlding wurde fermindere, sadat U-foarmige of V-foarmige groeven oer it generaal brûkt wurde by it lassen, en omtinken moat wurde betelle oan it skjinmeitsjen fan de groef en de oaljeflekken, roest, ensfh binnen 20mm oan beide kanten fan 'e groove.
1.4 Foarferwaarming
Wannear't welding mei strukturele stielen elektroden, it moat wurde preheated foardat welding, en de preheating temperatuer wurdt regele tusken 250 ° C en 350 ° C.
1.5 Interlayer ferwurking
By it lassen fan meardere lagen en meardere passaazjes wurde in elektrodes mei lytse diameter en lege stroom brûkt foar de earste pass. Yn 't algemien wurdt it wurkstik yn in semi-fertikale welding pleatst of de weldingstang wurdt brûkt om lateraal te swingen, sadat de heule basismetaal waarmte-oandwaande sône yn koarte tiid ferwaarme wurdt om effekten foar foarferwaarming en waarmtebehâld te krijen.
1.6 Post-weld waarmte behanneling
Daliks nei welding, it workpiece wurdt pleatst yn in ferwaarming oven en hâlden op 650 ° C foar stress relief annealing [3].
2 Welding defekten fan hege koalstof stiel en previntive maatregels
Om't hege koalstofstiel in sterke oanstriid hat om te harden, binne hjitte skuorren en kâlde skuorren faaks foarkomme by it lassen.
2.1 Previntive maatregels foar termyske skuorren
1) Kontrolearje de gemyske gearstalling fan 'e weld, strikt kontrolearje de swevel en fosfor ynhâld, en passend fergrutsje de mangaan ynhâld te ferbetterjen de weld struktuer en ferminderjen segregaasje.
2) Kontrolearje de trochsneedfoarm fan 'e weld en meitsje de breedte-oan-djipte-ferhâlding wat grutter om segregaasje yn it sintrum fan' e weld te foarkommen.
3) Foar stive weldments, passende welding parameters, passende welding folchoarder en rjochting moatte wurde selektearre.
4) As it nedich is, nim maatregels foar foarferwaarming en stadige koeling om it foarkommen fan thermyske skuorren te foarkommen.
5) Ferheegje de alkaliniteit fan 'e welding rod of flux om de ûnreinensynhâld yn' e weld te ferminderjen en de mjitte fan segregaasje te ferbetterjen.
2.2 Previntive maatregels foar kâlde barsten[4]
1) Preheating foar welding en stadige koeling nei welding kin net allinnich ferminderjen de hurdens en brittleness fan de waarmte-oandwaande sône, mar ek fersnelle de uterlike diffusion fan wetterstof yn 'e weld.
2) Kies passende welding maatregels.
3) Adopte passende gearstalling en welding sekwinsjes te ferminderjen de restraint stress fan de laske joint en ferbetterjen fan de stress steat fan de weldment.
4) Kies passende welding materialen, droegje de elektroden en flux foardat welding, en hâld se klear foar gebrûk.
5) Foardat welding, wetter, roest en oare fersmoarging op 'e basis metalen oerflak om' e groove moatte wurde sekuer fuortsmiten te ferminderjen de ynhâld fan diffusible wetterstof yn 'e weld.
6) Dehydrogenation behanneling moat wurde útfierd fuortendaliks foar welding te tastean wetterstof te ûntkommen folslein út de laske joint.
7) Stress-relieving annealing behanneling moat wurde útfierd fuortendaliks nei welding te befoarderjen de uterlike diffusion fan wetterstof yn 'e weld.
3 Konklúzje
Troch de hege koalstofynhâld, hege ferhurding en minne weldberens fan hege koalstofstiel, is it maklik om hege koalstofmartensitestruktuer te produsearjen en weldingbarsten tidens welding. Dêrom, by it lassen fan hege koalstofstiel, moat it lasproses ridlik selektearre wurde. En nim oerienkommende maatregels op 'e tiid om it foarkommen fan weldingbarsten te ferminderjen en de prestaasjes fan laske gewrichten te ferbetterjen.
Post tiid: mei-27-2024
