De kwaliteitseasken foar laske struktueren, laske produkten en laske gewrichten binne mearsidige.Se omfetsje ynterne easken lykas mienskiplike prestaasjes en organisaasje.Tagelyk moatte d'r gjin defekten wêze yn uterlik, foarm, krektens fan grutte, formaasje fan weldnaad, oerflak en ynterne defekten.Om se sa gau mooglik te ûntdekken, Om problemen op te lossen, wurdt makroskopyske analyze faak earst brûkt, folge troch detaillearre mikroskopyske analyze as it nedich is.
De wichtichste ynhâld fan makro analyze is defekt analyze fan laske gewrichten.Benammen mei help fan de metoade foar lege-fergrutting struktuer analyze fan metallografyske mikroskoop, de ynterne defekten produsearre troch de laske gewrichten wurde ynspektearre troch metallografyske lege-fergrutting, en de oarsaken fan de defekten wurde bepaald mei de hege-fergrutting mikrostruktuer analyze, en metoaden fan mijen en eliminaasje wurde fûn om de kwaliteit fan 'e laske gewrichten te ferbetterjen.kwaliteit.
Troch sampling, slypjen, etsen en fotografy mei lege fergrutting te nimmen, kinne wy dúdlik en yntuïtyf de makroskopyske defekten fan laske gewrichten kontrolearje, en yn kombinaasje mei de oerienkommende weldingnoarmen kinne wy beoardielje oft it lasproses, laswurkers en lasstruktueren foldwaan kinne de oanbelangjende easken.Requirements.
Ofhinklik fan 'e oarsaak fan formaasje en defektfoarm kinne lasmakrodefekten benammen wurde ferdield yn' e folgjende kategoryen:
1. Stomata
Tidens it kristallisaasjeproses fan it lasbad kinne guon gassen yn 'e lasspegel bliuwe om poarjes te foarmjen, om't se gjin tiid hawwe om te ûntkommen.
Porositeit is in mienskiplik defekt yn laske gewrichten.Porosity net allinnich ferskynt op it oerflak fan de weld, mar ek faak ferskynt binnen de weld.It is net maklik om te ûntdekken mei ienfâldige metoaden tidens weldingproduksje, wat serieus skea sil feroarsaakje.
Welding poriën dy't foarkomme binnen de las wurde neamd ynterne poarjes, en poaren dy't iepen bûten wurde meastal neamd oerflak poarjes.
2. Slag opname
Slakkenklúzje is smelte slag of oare net-metallyske ynklúzjes yn 'e weld, dat is in mienskiplik defekt yn' e weld.
By it lassen mei flux-fol metaaldraad, lykas ûnderdompele bôgelassen, wurdt it stof slagjen troch minne ôfsetting, of yn 'e CO2-lasmetoade sûnder flux produsearret it deoxidaasjeprodukt slak, dy't binnen it mearlagige weldmetaal bliuwt.Kin slag inclusions foarmje.
3. Net genôch penetraasje en fúzje
Ûnfolsleine penetraasje ferwiist nei it diel oerbleaun oan 'e woartel fan' e mienskiplike dat is net hielendal penetrated tidens welding.
Gebrek oan fúzje is in mienskiplik defekt.It ferwiist nei de lokale oerbleaune gat tusken it smelte weld metaal en de basis basis metaal of tusken oanbuorjende weld kralen en weld lagen.It basismetaal en it basismetaal wurde net folslein smolten en kombineare by spotlassen.Guon wurde unfused neamd.
Xinfa welding apparatuer hat de skaaimerken fan hege kwaliteit en lege priis.Besykje asjebleaft foar details: Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Kraken
Welding cracks wurde ferdield yn hjitte skuorren (kristal cracks, hege-temperatuer liquefaction cracks, polygonal cracks), kâld cracks (fertrage cracks, ferhurde brekheid cracks, lege plasticity cracks), reheat cracks, en lamellar triennen neffens harren foarm en oarsaken.Kraak etc.
5. Undercut
Undercut wurdt soms undercut neamd.It is in groove dy't leger is as it oerflak fan it basismetaal by de weld tean, om't it ôfset metaal it smolten diel fan it basismetaal by it welding net folslein bedekt.It is it resultaat fan 'e weldingbôge dy't de râne fan' e weld smelt.It gat oerbleaun troch it gesmolten metaal út 'e welding rod wurdt net oanfolle.
In ûndersnijing dy't te djip is, sil de gewrichtssterkte ferswakke en kin ek strukturele skea oan 'e ûnderkant feroarsaakje.
6. Oare mankeminten
Neist de boppesteande mankeminten, mienskiplike mankeminten yn welds befetsje looseness, kâlde isolaasje, burn-through, weld nodules, krimp holtes, pits, sag, oneffen weld skonk grutte, oermjittige konkavity / convexity, en ferkearde weld tean hoek.wachtsje.
Post tiid: maaie-27-2024
