Yndustry Nijs
-
9 Redenen Wêrom HSS Taps BREAK
1. De kwaliteit fan 'e kraan is net goed: Main materialen, ark ûntwerp, waarmte behanneling betingsten, machining krektens, coating kwaliteit, ensfh Bygelyks, it grutte ferskil by de oergong fan de tap seksje is te grut ...Lês mear -
Hoe te ferminderjen welding Gun Wear en útwreidzje Gun Life
It kennen fan 'e mienskiplike oarsaken fan MIG-wapenslijtage - en hoe't se se kinne eliminearje - is in goede stap nei it minimalisearjen fan downtime en kosten foar it oanpakken fan problemen. Lykas alle apparatuer yn in welding operaasje, MIG-guns binne ûnderwurpen oan routine wear en tear. It miljeu en de waarmte fan...Lês mear -
Hoe koalstofmolekulen wurkje yn PSA-apparaten
Yn 'e atmosfear is hast 78% stikstof (N2) en tichtby sa'n 21% soerstof (O2) oanwêzich. Om stikstof út 'e loft te krijen, wurdt PSA-technology brûkt troch ferskate yndustry ôfhinklik fan har easken. Koalstof molekulêre sieves binne it kearndiel fan druk swing adsorption (PSA) systemen. CMS...Lês mear -
Hoe foar te kommen 5 Common Welding Gun Failures
It hawwen fan de goede apparatuer yn 'e welding operaasje is wichtich - en soargje derfoar dat it wurket as it is nedich is noch mear. Welding gun mislearrings feroarsaakje ferlerne tiid en jild, net te hawwen oer frustraasje. Lykas by in protte oare aspekten fan 'e lasoperaasje, binne de wichtichste ...Lês mear -
5 manieren om it bêste boartype te kiezen
Holemaking is in gewoane proseduere yn alle masine winkel, mar in selektearje it bêste type cutting ark foar eltse baan is net altyd dúdlik. Moat in masinewinkel solide of ynfoegje boren brûke? It is it bêste om in drill te hawwen dy't rjochtet op it materiaal fan it wurkstik, produseart de spesifikaasjes dy't nedich binne ...Lês mear -
T-Slot End Mill
Foar hege prestaasjes Chamfer Groove Milling Cutter mei hege feed tariven en djipten fan cut. Ek geskikt foar groove boaiem Machtigingsformulier yn circular milling applikaasjes. Tangentially ynstalleare yndeksbere ynserts garandearje optimale chipferwidering, keppele mei hege prestaasjes by al ...Lês mear -
Oplosse mienskiplike oarsaken fan welding porositeit
Porosity, cavity-type discontinuities foarme troch gas entrapment tidens solidification, is in mienskiplik, mar omslachtig defekt yn MIG welding en ien mei ferskate oarsaken. It kin ferskine yn semy-automatyske as robotyske applikaasjes en fereasket yn beide gefallen ferwidering en werwurking - lea ...Lês mear -
De Basic Fjouwer Prinsipes fan it fêststellen fan de Clamping Force fan CNC ark
CNC-ark: By it ûntwerpen fan it klemapparaat omfettet de bepaling fan 'e klemkrêft trije eleminten: de rjochting fan 'e klemkrêft, it aksjepunt en de grutte fan 'e klemkrêft. 1. De rjochting fan 'e klemkrêft fan it CNC-ark De dir ...Lês mear -
Klassifikaasje fan CNC-ark neffens ferwurkingsfoarm en bewegingsmodus
CNC ark kinne wurde ferdield yn fiif kategoryen neffens de foarm fan it workpiece ferwurkjen oerflak. CNC ark wurde brûkt om te ferwurkjen ferskate bûtenste oerflak ark, ynklusyf turning ark, planers, milling cutters, bûtenste oerflak broches en triemmen, ensfh .; gat ferwurkjen ...Lês mear -
Wêr moat ik Set My Mig Welding Regulator
Wat is MIG-welding? Mig-welding is Metal Inert Gas-welding, dat is in bôgeweldingproses. MIG-lassen betsjut dat lasdraad kontinu yn it lasbad wurdt brocht troch in laspistoal. De lasdraad en basismaterialen wurde tegearre smelte en foarmje in join. De g...Lês mear -
Hoefolle witte jo oer in welding fakkel
De lasbrander is in gaslastaarts dy't elektroanysk oanstutsen wurde kin en in beskoattelfunksje hat. It sil net sear de weld tip as it wurdt brûkt kontinu. Wat binne de wichtichste ûnderdielen fan in welding fakkel? Hokker foarsoarchsmaatregels moatte wurde nommen by it brûken fan lasbranders?Lês mear -
Oarsaken en Elimination Metoaden fan NC Turning Tool kin net Clamp Faults
De flaters en troubleshooting metoaden fan CNC turning ark en ark holders binne as folget: 1. Fault ferskynsel: It ark kin net útbrocht neidat it is clamped. Oarsaak fan mislearring: De spring druk fan it slot release mes is te strak. Trouble...Lês mear
