CNC draaibank is in hege-precision, hege-effisjinsje automatyske masine ark.It brûken fan CNC draaibank kin ferbetterje ferwurkjen effisjinsje en meitsje mear wearde.It ûntstean fan CNC-draaibank stelt bedriuwen yn steat om de technology foar efterút ferwurkjen kwyt te reitsjen.De ferwurkjen technology fan CNC draaibank is fergelykber, mar sûnt de CNC draaibank is in ien kear clamping en trochgeande automatyske ferwurking foltôging alle turning prosessen, de folgjende aspekten moatte wurde betelle omtinken oan.
Redelijke kar fan cutting bedrach
Foar heech effisjint metaalsnijen binne it te ferwurkjen materiaal, snijynstruminten en snijbetingsten trije wichtige eleminten.Dizze bepale de ferwurkingstiid, it libben fan it ark en de kwaliteit fan it ferwurkjen.In ekonomyske en effektive ferwurkingsmetoade moat in ridlike kar wêze fan snijbetingsten.
De trije eleminten fan cutting betingsten: cutting snelheid, feed rate en djipte fan cut direkt feroarsaakje skea oan it ark.Mei de tanimming fan snijsnelheid sil de temperatuer fan 'e tool tip opkomme, wat meganyske, gemyske en thermyske wearze feroarsaakje.Cutting snelheid ferhege mei 20%, tool libben wurdt fermindere mei 1/2.
De relaasje tusken feed betingsten en ark werom wear komt binnen in hiel lyts berik.De feedrate is lykwols grut, de snijtemperatuer nimt ta, en de wear efter is grut.It hat minder effekt op it ark as snijsnelheid.Hoewol it effekt fan snijdjipte op it ark net sa grut is as de snijsnelheid en feedrate, sil it te snijen materiaal in ferhurde laach produsearje by it snijen mei in lytse snijdjipte, wat ek ynfloed op it libben fan 'e helpmiddel.
De brûker moat de snijsnelheid kieze om te brûken neffens it te ferwurkjen materiaal, hurdens, snijstatus, materiaaltype, feedrate, snijdjipte, ensfh.
De seleksje fan de meast geskikte ferwurkingsbetingsten wurdt selektearre op basis fan dizze faktoaren.Regelmjittige, fêste wearze oant it ein fan it libben is de ideale betingst.
Yn 'e eigentlike wurking is de kar fan' e toollibben lykwols relatearre oan arkwearde, grutte feroaring, oerflakkwaliteit, snijlûd, ferwurkjen fan waarmte, ensfh.Foar dreech te masine materialen lykas roestfrij stiel en waarmte-resistant alloys, coolant kin brûkt wurde of in stive snijflak kin brûkt wurde.
Hoe te bepalen de trije eleminten fan cutting ferwurking
Hoe dizze trije eleminten korrekt te selektearjen is in haadynhâld fan 'e kursus foar metaal snijprinsipe.Metaalferwurking WeChat hat wat wichtige punten helle, en de basisprinsipes fan it selektearjen fan dizze trije eleminten:
(1) Snijsnelheid (lineêre snelheid, perifeare snelheid) V (m/min)
Om te kiezen de spindle revolúsjes per minuut, Jo moatte earst witte hoefolle cutting line snelheid V moat wêze.De kar fan V: hinget ôf fan it ark materiaal, workpiece materiaal, ferwurkjen betingsten, etc.
Tool materiaal:
Carbide, V kin krigen wurde heger, algemien mear as 100 m / min, algemien jouwe technyske parameters by it keapjen fan blêden:
Hoefolle line snelheid kin wurde selektearre by it ferwurkjen fan elk materiaal.High-speed stiel: V kin allinnich wêze leger, oer it algemien net mear as 70 m / min, en yn de measte gefallen is it minder as 20-30 m / min.
Wurkstik materiaal:
Hege hurdens, lege V;getten izer, lege V, 70 ~ 80 m / min as it ark materiaal is cemented carbid;low carbon stiel, V boppe 100 m / min, non-ferro metaal, V heger (100 ~ 200 m / min).Foar ferhurde stiel en RVS moat V wêze leger.
Ferwurkingsbetingsten:
Foar rûge Machtigingsformulier moat V wêze leger;foar fyn ferwurkjen moat V wêze heger.De rigidity systeem fan de masine ark, workpiece, en ark is min, en V moat wêze leech.As de S brûkt yn it NC-programma it oantal spindelrevolúsjes per minút is, dan moat S berekkene wurde neffens de diameter fan it wurkstik en de snijlinesnelheid V: S (spilrevolúsjes per minuut) = V (snijlinesnelheid) * 1000 / (3.1416 * workpiece Diameter) As it NC-programma in konstante lineêre snelheid brûkt, dan kin S de lineêre snijsnelheid V (m/min) direkt brûke.
(2) Feed bedrach (snijbedrach)
F benammen hinget ôf fan de workpiece oerflak rûchheid easken.By it ferwurkjen fan ferwurkjen is de oerflakeasken heech, en it snijbedrach moat lyts wêze: 0,06 ~ 0,12 mm / spil per revolúsje.By rûchjen is it oan te rieden om grutter te wêzen.It hinget foaral ôf fan 'e sterkte fan it ark.Yn 't algemien is it mear as 0,3.As de wichtichste reliëfhoeke fan it ark grut is, is de arksterkte min, en it snijbedrach moat net te grut wêze.Dêrnjonken moatte de krêft fan 'e masine-ark en de rigiditeit fan it wurkstik en it ark ek wurde beskôge.It NC programma brûkt twa ienheden fan feed rate: mm / min, mm / spil per revolúsje, de ienheid brûkt hjirboppe is mm / spil per revolúsje, as mm / min wurdt brûkt, de formule kin wurde konvertearre: feed per minuut = per draaiende feed bedrach * spindel revolúsjes per minút
(3) Snijdjipte (snijdjipte)
By it ôfmeitsjen fan ferwurkjen is it oer it algemien minder as 0,5 (radiuswearde).By rûge ferwurkjen hinget it ôf fan 'e betingsten fan it wurkstik, snijwurk en masine-ark.Algemien, lytse draaibanken (maksimum Machtigingsformulier diameter ûnder 400mm) keare de nûmer 45 stiel yn 'e normalisearre steat, en de djipte fan' e cutting mes yn 'e radiale rjochting algemien net mear as 5mm.Dêrnjonken moat it ek opmurken wurde dat as de spilsnelheid fan 'e draaibank gewoane frekwinsjekonverzjesnelheidsregeling oannimt, dan as de spilsnelheid per minút tige leech is (minder dan 100 ~ 200 rpm), sil de útfierkrêft fan' e motor wêze gâns fermindere.De djipte en de hoemannichte feed kin mar hiel lyts wurde krigen.
Redelijke kar fan messen
1. By rûch draaien is it nedich om in ark te kiezen mei hege krêft en goede duorsumens, om te foldwaan oan de easken fan grutte snijkapasiteit en grutte feed by rûge draaien.
2. By it ôfmeitsjen fan 'e auto is it nedich om in ark te kiezen mei hege presyzje en goede duorsumens om de easken fan' e machining krektens te garandearjen.
3. Om te ferminderjen de ark feroarje tiid en fasilitearje ark ynstelling, masine clamping ark en masine clamping blêden moatte brûkt wurde safolle mooglik.
Xinfa CNC-ark hat poerbêste kwaliteit en sterke duorsumens, kontrolearje asjebleaft foar details: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Redelijke seleksje fan fixtures
1. Besykje te brûken algemiene doel fixtures te clamp workpieces, en mije it brûken fan spesjale fixtures;
2. Part posisjonearring datum komt oerien te ferminderjen posisjonearring flater.
Bepale de ferwurkingsrûte
De ferwurkingsrûte ferwiist nei it bewegingstrajekt en rjochting fan it ark relatyf oan it diel by it ferwurkjen fan it CNC-masjine-ark.
1. It moat wêze kinne om te garandearjen de Machtigingsformulier accuracy en oerflak rûchheid easken;
2. De ferwurkingsrûte moat safolle mooglik ynkoarte wurde om de idle reistiid fan it ark te ferminderjen.
De relaasje tusken ferwurkingsrûte en ferwurkingsfergoeding
Op it stuit, ûnder de betingst dat de CNC-draaibank noch net in soad brûkt is, moat yn 't algemien de oerstallige fergoeding op' e blanke, benammen de fergoeding mei smeid en getten hurde hûdlagen, wurde ferwurke op 'e gewoane draaibank.As it moat wurde ferwurke mei in CNC draaibank, moat omtinken wurde jûn oan de fleksibele regeling fan it programma.
Fixture ynstallaasje punten
Op it stuit wurdt de ferbining tusken de hydraulyske chuck en de hydraulyske klemsilinder realisearre troch de trekstang.De wichtichste punten fan hydraulyske chuck clamping binne as folget: earst, brûk in moersleutel te ferwiderjen de moer op 'e hydraulyske silinder, fuortsmite de pull buis, en lûk it út' e efterkant fan 'e wichtichste skacht, en dan brûk in wrench te fuortsmite de chuck fixing screws te ferwiderjen de chuck.
Post tiid: Jun-02-2023
