De seleksje fan lasdraad fan aluminium en aluminiumlegering is benammen basearre op it type basismetaal, en de easken foar mienskiplike crackresistinsje, meganyske eigenskippen en korrosjebestriding wurde wiidweidich beskôge.Soms as in bepaald item de wichtichste tsjinspraak wurdt, moat de seleksje fan lasdraad rjochtsje op it oplossen fan dizze wichtichste tsjinspraak, rekken hâldend mei oare easken
Yn it algemien, welding triedden mei deselde of ferlykbere klassen as it memmetaal wurde brûkt foar welding aluminium en aluminium alloys, sadat bettere corrosie ferset kin wurde krigen;mar doe't welding waarmte-behannele aluminium alloys mei in hege oanstriid ta hot cracking, de seleksje fan welding triedden is benammen út de oplossing Begjin mei crack ferset, de gearstalling fan 'e welding tried is hiel oars as de basis metaal.
Algemiene mankeminten (lasproblemen) en previntive maatregels
1. Trochbaarne
oarsaak:
in.Overmatige waarmte ynfier;
b.Unjildich groove ferwurking en oermjittich gearkomste klaring fan weldments;
c.De ôfstân tusken de solder gewrichten is te grut by spot welding, dat sil feroarsaakje in grutte hoemannichte deformation tidens it welding proses.
Previntive maatregels:
in.Passend ferminderjen de welding hjoeddeistige en arc spanning, en fergrutsjen de welding snelheid;
b.Grutte stompe râne grutte ferminderet root gat;
c.Passend ferminderje de ôfstân fan solder gewrichten tidens spot welding.
2. Stomata
oarsaak:
in.Der is oalje, roest, smoargens, smoargens, ensfh op de basis metaal of welding tried;
b.De luchtstream yn 'e welding site is grut, dat is net befoarderlik foar gas beskerming;
c.De weldingbôge is te lang, wat it effekt fan gasbeskerming ferminderet;
d.De ôfstân tusken de nozzle en it workpiece is te grut, en it gas beskerming effekt wurdt fermindere;
e.ferkearde seleksje fan welding parameters;
f.Air gatten wurde oanmakke op it plak dêr't de bôge wurdt werhelle;
g.De suverens fan it beskermjende gas is leech, en it gasbeskermingseffekt is min;
h.De ambient luchtvochtigheid is heech.
Previntive maatregels:
in.Foarsichtich skjinmeitsje de oalje, smoargens, roest, skaal en okside film op it oerflak fan welding tried en weldment foardat welding, en brûk welding tried mei hegere deoxidizer ynhâld;
b.Redelijke seleksje fan welding plakken;
c.Ferminderje de bôge lingte passend;
d.Hâld in ridlike ôfstân tusken de nozzle en de weldment;
e.Besykje te kiezen in dikker welding tried, en fergrutsjen de stompe râne dikte fan it workpiece groove.Oan 'e iene kant kin it gebrûk meitsje fan grutte streamingen.Oan de oare kant, it kin ek ferminderje it oanpart fan welding tried yn de weld metaal, dat is geunstich te ferminderjen Porosity wurdt bewiisd;
f.Besykje net te werhelje arc strikes op deselde posysje.Wannear't werhelle arc stakingen binne nedich, de arc strike punt moat wurde gepolijst of ôfskraast;ienris in weld naad hat arc strike, besykje te weld sa lang mooglik, en net brekke de bôge op wil te ferminderjen it bedrach fan gewrichten.Der moat in bepaald oerlappend gebiet wêze fan 'e lasnaad by de ferbining;
g.Feroarje it beskermjende gas;
h.Kontrolearje de grutte fan 'e luchtstream;
ik.preheating basis metaal;
j.Kontrolearje oft der lucht lekkage en skea oan de luchtpijp;
k.Weld as de luchtvochtigheid leech is, of brûk in ferwaarmingssysteem.
3. De bôge is ynstabyl
oarsaak:
Stromkabelferbining, smoargens of wyn.
Previntive maatregels:
in.Kontrolearje alle conductive dielen en hâld it oerflak skjin;
b.Fuortsmite de smoargens út 'e joint;
c.Besykje net te lassen op plakken dy't luchtstream fersteuring kinne feroarsaakje.
4. Min weld formaasje
oarsaak:
in.Unjildich seleksje fan welding spesifikaasjes;
b.De hoeke fan de welding fakkel is ferkeard;
c.Welders binne net betûft yn operaasje;
d.It diafragma fan it kontaktpunt is te grut;
e.Lasdraad, lasdielen en beskermingsgas befetsje focht.
Previntive maatregels:
in.Werhelle debuggen om de passende weldingspesifikaasje te selektearjen;
b.Hanthavenje in passend oanstriid hoeke fan de welding fakkel;
c.Selektearje de passende kontakt tip diafragma;
d.Foarsichtich skjinmeitsje de welding tried en weldment foardat welding te garandearjen de suverens fan it gas.
5. Unfolsleine penetraasje
oarsaak:
in.De welding snelheid is te fluch en de bôge is te lang;
b.Unjildich groove ferwurking en te lyts apparatuer klaring;
c.De welding spesifikaasje is te lyts;
d.De welding stream is ynstabyl.
Previntive maatregels:
in.Passend fertrage de welding snelheid en ferleegje de bôge;
b.Ferminderje de stompe râne passend of fergrutsje de woartelgap;
c.Ferheegje de weldingstrom en bôgespanning om genôch waarmte-ynputenerzjy te garandearjen foar it basismetaal;
d.Foegje in stabilisearre stromforsyningsapparaat ta
e.Thin welding tried helpt te fergrutsjen de penetraasje djipte, en dikke welding tried fergruttet de deposition bedrach, dus it moat wurde selektearre as passend.
6. Net fused
oarsaak:
in.De okside film of roest op it welding diel wurdt net skjinmakke;
b.Net genôch waarmte ynfier.
Previntive maatregels:
in.Reinigje it te lassen oerflak foar it lassen
b.Fergrutsje de welding hjoeddeistige en arc spanning, en ferminderjen de welding snelheid;
c.U-foarmige gewrichten wurde brûkt foar dikke platen, mar V-foarmige gewrichten wurde oer it generaal net brûkt.
7. Kreak
oarsaak:
in.De strukturele design is ûnferstannich, en de welds binne te konsintrearre, resultearret yn oermjittich restraint stress fan de laske gewrichten;
b.It smelte swimbad is te grut, oververhit, en de alloying eleminten wurde ferbaarnd;
c.De arc krater oan 'e ein fan' e weld wurdt kuolle fluch;
d.De welding wire gearstalling komt net oerien mei de basis metaal;
e.De djipte-to-breedte ferhâlding fan de weld is te grut.
Previntive maatregels:
in.Korrekt ûntwerpe de weldingstruktuer, regelje de welds ridlik, meitsje de welds sa fier mooglik it stresskonsintraasjegebiet foar te kommen, en kies de weldingsekwinsje ridlik;
b.Ferminderje de welding hjoeddeistige of fergrutsje de welding snelheid passend;
c.De arc krater operaasje moat wêze korrekt, it tafoegjen fan in arc strike plaat of mei help fan in hjoeddeiske attenuation apparaat te foljen de arc krater;
d.Korrekte seleksje fan welding wire.
Xinfa-welding hat poerbêste kwaliteit en sterke duorsumens, kontrolearje asjebleaft foar details:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Slag opname
oarsaak:
in.ûnfolsleine reiniging foardat welding;
b.Oermjittige welding hjoeddeistige feroarsaket it kontakt tip foar in part smelt en mix yn de smelte swimbad te foarmjen slag inclusions;
c.De welding snelheid is te fluch.
Previntive maatregels:
in.Fersterkje it skjinmeitsjen wurk foardat welding.Under multi-pass welding, de weld naad skjinmeitsjen moat ek útfierd wurde nei eltse welding pass;
b.Yn it gefal fan it garandearjen fan penetraasje, ferminderjen de welding hjoeddeistige passend, en druk net op de kontakt tip te leech by welding mei hege stroom;
c.Ferminderje de welding snelheid goed, brûk welding wire mei hegere deoxidizer ynhâld, en fergrutsje de arc spanning.
9. Undercut
oarsaak:
in.De lasstroom is te grut en de lasspanning is te heech;
b.De lassnelheid is te hurd en de filledried is te min;
c.De fakkel swaait ûngelyk.
Previntive maatregels:
in.Goed oanpasse de welding hjoeddeistige en arc spanning;
b.Passend fergrutsje de tried feeding snelheid of ferminderjen de welding snelheid;
c.Meitsje alle war om de fakkel gelijkmatig te swaaien.
10. Weld fersmoarging
oarsaak:
in.Unjildich beskermjende gas dekking;
b.De welding tried is net skjin;
c.It basismateriaal is ûnrein.
Previntive maatregels:
in.Kontrolearje oft de luchttoevoerslang lekt, oft der tocht is, oft it gasmondstuk los sit en oft it beskermjende gas goed brûkt wurdt;
b.Oft de welding materialen wurde opslein goed;
c.Fuortsmite oalje en fet foardat jo oare meganyske reinigingsmetoaden brûke;
d.Fuortsmite it okside foardat jo in roestfrij stiel boarstel brûke.
11. Min tried feeding
oarsaak:
A. De kontakt tip en de welding tried wurde oanstutsen;
b.Welding wire wear;
c.Spray arc;
d.De tried feeding slang is te lang of te strak;
e.De tried feed tsjil is ferkeard of droegen;
f.Der binne in protte burrs, krassen, stof en smoargens op it oerflak fan welding materialen.
Previntive maatregels:
in.Ferminderje de spanning fan 'e tried feed roller en brûk it trage start systeem;
b.Kontrolearje it kontakt oerflak fan alle welding triedden en minimalisearje de metaal-to-metaal kontakt oerflak;
c.Kontrolearje de betingst fan 'e kontakt tip en de tried feeding slang, en kontrolearje de steat fan' e tried feeding tsjil;
d.Kontrolearje oft de diameter fan de kontakt tip oerienkomt;
e.Brûk slijtbestindige materialen om trunkaasje te foarkommen by draadfeeding;
f.Kontrolearje de wear betingst fan 'e tried reel;
g.Selektearje de passende grutte, foarm en oerflak betingst fan de tried feed tsjil;
h.Selektearje welding materialen mei better oerflak kwaliteit.
12. Min arc begjinnend
oarsaak:
in.Slechte grûn;
b.De grutte fan it kontakt tip is ferkeard;
c.Der is gjin beskermjende gas.
Previntive maatregels:
in.Kontrolearje oft alle grounding betingsten binne goed, en brûk trage start of hot arc begjint te fasilitearjen arc start;
b.Kontrolearje oft de ynderlike romte fan 'e kontakt tip wurdt blokkearre troch metalen materialen;
c.Brûk de gas pre-skjining funksje;
d.Feroarje de welding parameters.
Post tiid: Jun-21-2023
