MIG-lassen, lykas elk oar proses, nimt praktyk om jo feardigens te ferfine.Foar dyjingen dy't nijer binne, kin it bouwen fan wat basiskennis jo MIG-lasoperaasje nei it folgjende nivo bringe.Of as jo al in skoft laske hawwe, kin it noait sear wêze om in opfrissing te hawwen.Beskôgje dizze faak stelde fragen, tegearre mei har antwurden, as lastips om jo te lieden.
1. Wat drive roll moat ik brûke, en hoe set ik de spanning?
De grutte en type fan lasdraad bepaalt de oandriuwrol om glêde, konsekwinte draadfiering te krijen.Der binne trije mienskiplike karren: V-knurled, U-groove en V-groove.
Pair gas- of sels-shielded triedden mei V-knurled drive rolls.Dizze welding triedden binne sêft troch harren tubular design;de tosken op 'e driuwende rollen gripe de tried en triuwt it troch de feeder drive.Brûk U-groove drive rolls foar feeding aluminium welding tried.De foarm fan dizze oandriuwrollen foarkomt marring fan dizze sêfte tried.V-groove drive rollen binne de bêste kar foar fêste tried.
Om de spanning fan de oandriuwrol yn te stellen, loslitte earst de oandriuwrollen.Ferheegje de spanning stadichoan by it fieden fan de draad yn jo gloved hân.Trochgean oant de spanning is ien heale turn foarby wire slippage.Tidens it proses, hâld it gewear sa rjocht as mooglik om kinking fan 'e kabel te foarkommen, wat kin liede ta minne draadfiering.
Nei guon wichtige bêste praktiken yn ferbân mei welding wire, drive rolls en shielding gas kin helpe te garandearjen goede resultaten yn de MIG welding proses.
2. Hoe krij ik de bêste resultaten fan myn MIG welding wire?
MIG welding triedden fariearje yn harren skaaimerken en welding parameters.Kontrolearje altyd de spesifikaasje of gegevensblêd fan 'e draad om te bepalen hokker amperage, spanning en draadfeedsnelheid de fabrikant fan it fillermetaal oanbefellet.Spesifikaasjeblêden wurde typysk ferstjoerd mei de lasdraad, of jo kinne se downloade fan 'e webside fan' e fillermetaalfabrikant.Dizze blêden jouwe ek easken foar shielding gas, lykas kontakt-to-work ôfstân (CTWD) en welding wire extension of stickout oanbefellings.
Stickout is foaral wichtich om optimale resultaten te krijen.Te lang fan in stickout soarget foar in kâlder weld, sakket de stroomsterkte en ferminderet mienskiplike penetraasje.In koartere stickout leveret normaal in stabiler bôge en bettere leechspanningspenetraasje.As thumbregel is de bêste stickout-lingte de koartste tastien foar de applikaasje.
Goede opslach en ôfhanneling fan welding wire is ek kritysk foar goede MIG welding resultaten.Hâld de spool yn in droech gebiet, om't focht de draad skea kin en potinsjeel liede ta wetterstof-induzearre kraken.Brûk handschoenen by it behanneljen fan de draad om it te beskermjen tsjin focht of smoargens fan jo hannen.As de tried is op 'e tried feeder, mar net yn gebrûk, cover de spool of fuortsmite en pleats it yn in skjinne plestik tas.
3. Wat kontakt útsparring moat ik brûke?
Kontakt tip recess, of de posysje fan de kontakt tip binnen de MIG welding nozzle, hinget ôf fan de welding modus, welding tried, applikaasje en shielding gas jo brûke.Yn 't algemien, as de stroom tanimt, moat de kontaktpunt-útsparring ek ferheegje.Hjir binne wat oanbefellings.
In 1/8- of 1/4-inch recess wurket goed foar welding op grutter as 200 ampère yn spray of hege-current polslassen, by it brûken fan in metaal-cored tried en argon-rike shielding gassen.Jo kinne in draadstik fan 1/2 oant 3/4 inch brûke yn dizze senario's.
Hâld jo kontaktpunt flush mei de nozzle by it laskjen fan minder dan 200 ampère yn koartsluting of leechstroompulsmodi.In 1/4- oant 1/2-inch wire stickout wurdt oanrikkemandearre.By 1/4-inch stick out yn koartsluting, spesifyk, kinne jo laske op tinner materialen mei minder risiko fan burn-troch of warping.
Wannear't laske hurd te berikken gewrichten en op minder as 200 ampère, kinne jo útwreidzje de kontakt tip 1/8 inch út de nozzle en brûk in 1/4-inch stickout.Dizze konfiguraasje jout gruttere tagong ta dreech-to-tagong gewrichten, en wurket goed foar koartsluting of lege-stream puls modus.
Unthâld, goede útsparring is de kaai foar it ferminderjen fan de kâns op porositeit, ûnfoldwaande penetraasje en trochbrâning en om spatten te minimalisearjen.
De ideale posysje foar kontaktpuntútsparring ferskilt neffens de applikaasje.In algemiene regel: As de stroom nimt ta, moat de útsparring ek tanimme.
4. Wat shielding gas is bêste foar myn MIG welding tried?
It skermgas dat jo kieze hinget ôf fan 'e draad en de applikaasje.CO2 soarget foar goede penetraasje by it lassen fan dikkere materialen, en jo kinne it brûke op tinnere materialen, om't it oanstriid om koeler te rinnen, wat it risiko fan trochbaarnen fermindert.Foar noch mear weld penetraasje en hege produktiviteit, brûk in 75 prosint argon / 25 prosint CO2 gas mix.Dizze kombinaasje produseart ek minder spatten as CO2, sadat der minder opromjen nei weld is.
Brûk 100 prosint CO2 shielding gas of in 75 prosint CO2 / 25 prosint argon mix yn kombinaasje mei in koalstof stielen bêst tried.Aluminium welding tried fereasket argon shielding gas, wylst RVS tried wurket bêste mei in tri-mix fan helium, argon en CO2.Ferwize altyd it spesifikaasjeblêd fan 'e draad foar oanbefellings.
5. Wat is de bêste manier om te kontrolearjen myn weld puddle?
Foar alle posysjes, is it bêste te hâlden de welding tried rjochte nei de foaroansteande râne fan de weld puddle.As jo laske út posysje (fertikaal, horizontaal of overhead), hâld de weld puddle lyts jout de bêste kontrôle.Brûk ek de lytste wire diameter dy't sil noch folje de weld joint genôch.
Jo kinne gauge waarmte ynput en reis snelheid troch de weld bead produsearre en oanpasse neffens te krijen bettere kontrôle en bettere resultaten.Bygelyks, as jo produsearje in weld bead dat is te heech en skinny, it jout oan dat de waarmte ynfier is te leech en / of jo reis snelheid is te fluch.In flakke, brede kraal suggerearret te heech fan waarmte-ynput en / of te stadich fan reissnelheden.Pas jo parameters en technyk neffens jo oan om de ideale weld te berikken, dy't in lichte kroan hat dy't krekt it metaal om har hinne rekket.
Dizze antwurden op faak stelde fragen berikke allinich in pear fan 'e bêste praktiken foar MIG-welding.Folgje jo weldingprosedueres altyd om optimale resultaten te krijen.Ek in protte welding apparatuer en tried fabrikanten hawwe technyske stipe nûmers om kontakt mei fragen.Se kinne tsjinje as in poerbêste boarne foar jo.
Post tiid: Jan-02-2023
